专利名称：用于纺织机械的清洁装置的制作方法
技术领域：
发明涉及一种如权利要求1前序部分的清洁装置。
背景技术：
所公知的是，纺织机械在连续形成纤维条期间同时必须被除杂，以保证无故障地运行。对此，通常将纺织机械的清洁装置支承在导轨上并沿纺织机械运动。纺织机械的清洁通过具有相应吹风口的吹风管和具有相应吸入口的抽吸管实现，通过设置在清洁装置中的(吹气)除杂器产生抽吸气流和吹风气流。其基本原理被证明是可靠的且被广泛采用。
为了从抽吸空气中分离形成的纤维条并净化吹风空气，通常设置过滤装置。这种过滤装置的缺点是，随着其过滤装置运行时间的增长，其空气阻力增大，由此吹风效果和抽吸效果降低。
为了保证无故障地运行，必须有规律地清洗过滤器。
对此，提出了多种解决方案。例如，所公开的所谓中心排尘器，其中的清洁装置对接在一固定的中心排尘器上，该中心排尘器专门用于对过滤器进行清洗，并恢复清洁操作。
此外，很久以来就采用环形过滤器，它被转动地支承并从外向内流过抽吸空气。
例如，在US-PS 3,320,726公开的技术方案中，分出压缩空气的一部分并在一区域从内向外流过环形过滤器，由此，吹走形成的滤饼/滤渣。但该技术方案的效果很不令人满意，为了改善其效果，需要用此处护板件的一种特别的渐开线结构引开飞毛。
此外，如果要更换环形过滤器，在该技术方案中必须拆下除杂器电机，这样，会大大增加费用。
为了防止环形过滤器挡住除杂器轮，公知的是，除杂器轮设置在环形过滤器的下面。例如，DE-A1 43 21 869的解决方案中，除杂器电机明确地设置在环形过滤器的下面。这样，在该解决方案中，除杂器轮不会挡住环形过滤器。另外，在这种布置中有利的是，环形过滤器的驱动装置设置在环形过滤器之上，以及还有环形过滤器-吹风口的空气通道。但由于环形过滤器壳体的上壁必须通过电机轴支承或是从外面通过所设置的支承装置支承，其支承较复杂。另一缺点是，还必须拆除环形过滤器的驱动电机。这种设置方式导致结构高度大幅增加，在某些情况下，这会妨碍在纺织机械上的使用，特别是对于在纺织机械列上方只有很少的自由空间可供使用的情况。
所述的解决方案对于环形过滤器的清洗效果不令人满意。根据US-PS 3,320,726的解决方案，设置了基本呈渐开线形/切向延伸的两个护板，它们用于引开收集到的飞毛。但不能避免飞毛又重新沉积在环形过滤器上。
DE-A1 43 21 869的解决方案中，也没有设置针对性的分离装置；而通过一种抽吸梭形成负压。尽管该方案清洁效果不太好，但其成本还相当高。
发明内容
由此，本发明的目的在于，提供一种权利要求1前序部分的清洁装置，它即使是对于纺织机械的清洁装置长期工作而形成有不同强度的飞毛的情况也能实现一种改善的清洁效果。
本发明的目通过权利要求1得以实现。其进一步改进由从属权利要求给出。
本发明的清洁装置可以对环形过滤器进行特别彻底的清洗。对此，压缩空气吹风板条有针对性地在环形过滤器的一个狭窄区域上延伸。吹风板条可具有窄小的喷口，从而通过较高的吹风压力，在环形过滤器的整个高度基本呈线性地施加压缩空气。可以理解，压缩空气的流动方向在正常清洁操作时转变成抽吸空气的流动方向。
根据本发明，清洁装置可以对环形过滤器的整个圆周产生清洁作用。在一有利实施方式中，压缩空气吹风板条具有多个缝隙口，它们彼此上下设置且对环形过滤器提供彼此垂直的、略重叠的冲击区域。由此，保证所提供的吹风压力实现最佳的清洁效果。
在环形过滤器转动时，通过本发明去除滤饼，清洁作用可以限制在强空气流流过的区域并由此被加强。通常，油剂和浆液会粘到过滤器上，纺织机械操作必须进行一种特殊清洁如清洗过滤器。根据本发明，有利的是，这种措施可以省去，这是因为，通过本发明高于1.5巴、例如6巴甚至15巴的高压清洁，可以在压缩空气吹风板条区域对环形过滤器进行所需的高强度清洁，并由此实现不含残渣地清洁。
滤饼的清除必要时可以通过机械手段如机械方式清除飞毛的刮刀在过滤器外侧完成。
根据本发明，特别有利的是，收集的飞毛容纳在一个飞毛收集箱中。该飞毛收集箱在正常清洁操作时通过一闸门与过滤器和除杂器电机区域隔开。在与对接站(Andockstation，停靠站)对接时可以毫无问题地取出。如果飞毛收集箱大致安装在过滤器侧部/下面，设有相对于飞毛收集箱略倾斜的面时，飞毛可以顺利地导入收集箱中。
根据本发明，除杂器电机基本完全设置在环形过滤器内。该措施实际大大减小了清洁装置的结构高度，这样可以保证本发明的清洁装置很好地适用于纺织机械，即便在纺织机械列上方只有相当小的结构高度可供使用。
在此方面，根据本发明特别有利的是，除杂器轮沿轴向观察朝除杂器电机回收，使得它在除杂器叶片区域中尽管支承在除杂器电机轴上，还是至少局部地重叠电机壳体，这样，除杂器轮的下棱位于电机壳体的高度上。
除了结构紧凑之外，有利的是，吹风板条可以高于环形过滤器的整个高度。因此，吹风板条实际上一直延伸到除杂器轮，从而可以充分利用壳体的结构高度。
本发明的清洁装置能以任意适宜的方式对环形过滤器进行清洁，同时将收集的滤饼分离。
通过交替盖住吹风板条中上下设置的吹风口，还可以有针对性地实现清洁作用。交替地覆盖可以总体上改变各个吹风口所提供的吹风压力，由此，通过超高压对过滤器进行强吹风和自由吹风。
另外，为改善滤饼的分离效果，可以变换各个吹风口通过变换过程本身，快速和脉冲式地开通相应的吹风口，从而产生一种分离滤饼的脉冲气体。
在此方面特别有利的是，间歇地进行变换，特别是通过相应的闸门在几个毫秒内打开吹风口来实现。在此，给吹风板条供气的吹风管用作为超压缓冲件，它总是处于高压。
当然，还可以按其它适合的方式，通过施加脉冲流或者采取特殊形状的吹风口来提高分离效果。
其它优点、细节和特征可以由下面参照附图描述的实施例获得。
图1示出了本发明清洁装置的一种实施方式的局部示意图；图2示出了一种变型实施方式中本发明的压缩空气吹风板条的正视图；图3示出了图2压缩空气吹风板条的侧视图。
具体实施例方式
图1示出的清洁装置10包括一具有除杂器电机14的除杂器12，所述除杂器电机驱动一除杂器轮16。按公知的方式，设置一径向除杂器。该除杂器以公知的方式设置在一除杂器壳体18中。通过沿轴向朝向的除杂器吸入口20实现平行于电机的、轴向的入流，其作用是使除杂器电机14在冷却气流中得以冷却。
电机几乎在其整个高度上—在所示实施例中大致在其高度的80％上—由一个按照本发明的环形过滤器22围住。环形过滤器22的直径约为电机直径的3倍，以获得用于形成抽吸腔的足够的内部自由空间。抽吸腔26以公知的方式与纺织机械清洁装置的抽吸通道连通，而一吹风腔28同样以公知的方式与纺织机械清洁装置的吹风通道连通。
根据本发明，在环形过滤器22的整个高度上形成一压缩空气吹风板条30。该吹风板条30基本呈L形延伸，在所示实施例5中在其垂直的边32上具有吹风口34，这些吹风口径向向外并对着环形过滤器22。吹风口距环形过滤器22的距离很小，例如为5mm。它们在所示实施例中呈缝隙形，各缝隙的主延伸方向垂直分布。
吹风板条30由一专门的高压管36供气，该高压管提供例如为6巴的高气压。吹风口的流动阻力要足够高，以产生较小的体积流量。
滤饼由吹风板条30的作用离开环形过滤器22的外侧并由飞毛收集箱捕集。
在正常的清洁装置的清洁操作中，环形过滤器22外部的空间处于负压下，抽吸空气穿过环形过滤器22被吸入。为了保证飞毛不被重新从飞毛收集箱吸入，设置一个在图中未示出的气动或电动的闸门，对飞毛收集箱进行隔离。
根据本发明，在清洁装置操作期间，环形过滤器22转动。在此，设置一个转动驱动电机40，它在环形过滤器22的下面支承在其外边缘上并具有相当小的结构高度。该转动驱动电机40只需具有很小的功率，它可靠地克服系统中存在的摩擦阻力，但远远小于除杂器电机14的功率。
驱动电机40、除杂器电机14以及环形过滤器22连同其支承件42支撑在一个未示出的机架上，该机架是清洁装置一部分。包括在下面布置的抽吸管44在内，本发明清洁装置的整个高度小于65cm，尽管可以使用相当强力的因而不是太小的除杂器电机14。
在此方面特别有利的是，除杂器电机14的除杂器轮以公知的方式沉入式布置。除杂器电机的输出轴50向上延伸并由一向下倾斜的、呈锥形的轮毂52围住，轮毂52与除杂器轮16连接。
在所示实施例中，除杂器轮16的直径略小于环形过滤器22的内径。这种设计结构允许为清洁目的将环形过滤器22拆下，而不必拆除除杂器电机14和/或除杂器轮16。
例如在通常大修时可以毫无问题地更换环形过滤器22。
在图2的实施例中，吹风板条30是细长的，且在其高度上均匀分布6个吹风口34。当然，可以替代地设置可控的吹风口。此外，吹风口的数量和形状尽可以按要求进行适配。
如图2和3所示，按本发明可以设置用于环形过滤器22高压入流的特别的风口。风口34侧向设置在垂直的支腿件32上，如图3所示。它们分别具有一凹形的流动转向面36，该流动转向面36使得喷出的高压气流向前亦即朝向环形过滤器22转向。同时，形成喷射扩展，从而在环形过滤器上分别产生一冲击区域，其在很小的面积上形成一强的通流气流。
根据本发明，有利的是，除杂器电机14在接近对接站之前及时被关断。在对接时，其剩余转速例如为额定转速的10％，使得从外向内的气流减小。在这种状态下，在一紧压装置与压缩空气管形成一种可靠的气动连接之后，通过固定设置在对接站中的压缩空气接头将压缩空气供给到压力管38，在其压力通道的前端形成吹风板条30。在压缩空气通过渐开线形面36流出的过程中，环形过滤器作转动。流出的空气量相对较少，但压力很高。
也可以采用根据喷射器原理工作的所谓缝隙喷口替代所描述的吹风口。
在所述实施例中，过滤器清洁例如每隔10分钟进行一次，并延续1分钟，当然，也可以是其它任意的控制。例如，可以使用一个测量过滤器内侧与过滤器外侧之间压差的压差传感器来控制过滤器清洁。
也可以进行所谓的部分清洁，亦即只清洁圆环形过滤器的部分区域。也可以选择任意另样布置的吹风口34，吹风口必要时还可以错置或者可以交替地进行控制。
权利要求
1.用于纺织机械特别是织机的清洁装置，包括一个除杂器，它从一与多个抽吸管连接的抽吸区域吸入空气并将吹风空气输送给一吹风区域；还包括一个在抽吸区域内的过滤器，它基本呈环形地延伸并从外向内可流过抽吸空气，其特征在于，环形过滤器(22)可转动地支承，并且为了清洗过滤器，可使压缩空气从内向外吹过过滤器。
2.如权利要求1的清洁装置，其特征在于压缩空气通过一个压缩空气吹风板条(30)排出，所述压缩空气吹风板条基本在环形过滤器(22)的整个高度上延伸。
3.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于除杂器电机(14)基本设置在环形过滤器(22)内，优选完全设置在环形过滤器内。
4.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于环形过滤器(22)的直径大于除杂器(12)的直径。
5.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于，吹风板条(30)与一压力管(38)连接，所述压力管(38)特别是从环形过滤器(22)的下面向上延伸。
6.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于提供压缩空气的压力管(38)可与一个对接站上的压缩空气接头连接，清洁装置可以驶近所述对接站。
7.如权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，在对接站上的用于给压力管(38)供气的压缩空气接头具有一紧压装置，它抵抗压力管压力而确保对接站与清洁装置之间的可靠的压缩空气连接。
8.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于吹风板条(30)具有多个吹风口(34)，它们彼此上下设置且具有彼此重叠的冲击区域，使得清洁区域在环形过滤器(22)的整个高度上延伸。
9.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于设有一既支承可转动的环形过滤器(22)、又支承除杂器电机(14)的机架，并且除杂器电机(14)特别是直接支承在该机架上。
10.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于环形过滤器(22)与一个转动驱动电机(40)连接，该转动驱动电机(40)经一减速机构在转动方向上驱动所述环形过滤器(22)。
11.如权利要求10所述的清洁装置，其特征在于转动驱动电机(40)支承在环形过滤器(22)的外周上，特别是支承在清洁装置(10)的机架上环形过滤器(22)的下面。
12.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于在环形过滤器外部设置一闸门，该闸门在进行正常清洁操作时关闭，而在进行过滤器清洗时打开并开通通向一飞毛收集箱的气流连接。
13.如权利要求12所述的清洁装置，其特征在于在对接到一对接站的情况下，在每次进行过滤器清洗时可将飞毛收集箱排空。
14.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于闸门和飞毛收集箱的流通横截面比吹风空气通过环形过滤器(22)的流通横截面大至少10倍。
15.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于，环形过滤器(22)在拆下其上挡盖壁后可以自由地向上抽出，不需要拆除电机(14)。
16.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于除杂器电机(14)的整个结构高度处于环形过滤器壳体内，并且可通过在除杂器电机上沿其掠过的抽吸气流对其进行冷却。
17.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于除杂器电机(14)可在清洁过程期间或在即将对环形过滤器(22)进行清洗过程之前关断。
18.如权利要求1-12之一所述的清洁装置，其特征在于在清洁过程期间，吹风口(34)可连续或间歇地操作，特别是除杂器电机(14)同时还以小的剩余转速运转。
19.如上述权利要求之一所述的清洁装置，其特征在于吹风板条(30)的吹风口(34)被施加脉冲空气流。
20.用以清洗用于纺织机械特别是织机的清洁装置中的过滤器的方法，其特征在于，为了清洗过滤器，将清洁装置置于一个对接站上，通过将一个在清洁装置中所设的压力管在对接站上与一个固定的压力管连接，使得气体吹过过滤器，对其进行清洁。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于气体从内向外吹过。
22.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于在环形过滤器内侧给压缩空气吹风口供气时，环形过滤器转动。
23.如权利要求20-22之一所述的方法，其特征在于过滤器构造成环形过滤器，并且特别是清洁装置可在纺织机械的上方移动。
全文摘要
本发明涉及一种用于纺织机械特别是织机的清洁装置，包括一个除杂器(12)，它从一与多个抽吸管连接的抽吸区吸入空气并将吹风空气输送给一吹风区域；还包括一个在抽吸区域内的过滤器，它基本呈环形地延伸并从外向内流过抽吸空气。环形过滤器(22)可转动地支承，并且为了清洗过滤器，可使压缩空气从内向外吹过过滤器。
文档编号D01H11/00GK1644775SQ20041009972
公开日2005年7月27日 申请日期2004年10月14日 优先权日2003年10月14日
发明者马克·佐勒, 伊杜尔德·沃恩德尔 申请人:佐勒-诺伊恩豪泽尔有限公司和两合公司