专利名称：一种定岛型海岛复合短纤维的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学纤维技术领域，特别是一种定岛型超细海岛复合短纤维的生产工艺。
背景技术：
我国是纺织品出口大国，其中化学纤维制品占相当大的比例，为纺织总加工量的65％。我国的化学纤维产量已突破1300万吨，但是与此相对应的能生产高档附加值产品的化学纤维却占较少的比例，国产高档服装面料所用原料仍存在着40％左右的进口比例。
自上个世纪化纤超细纤维问世以来，超细纤维在高档服装面料用量上占较大的比例，由海岛纤维制成超细纤维是一种行之有效的途径，该纤维已广泛用于高档服装面料和相应的人类高档用品(例皮鞋，皮制品等)。国内目前短纤维产品众多，但是产品多属于普通型，不适宜作为高档品的原料。
我国上个世纪引进了国外超细海岛短纤维的工艺与设备，相关报道有(1)2002年12月4日公开的发明专利(公开号CN 1382844A，申请号02109799.2，名称为《海岛超细复合纤维纺丝工艺》)中主要介绍了海岛长丝的纺丝工艺。
(2)2002年12月11日公开的发明专利(公开号CN 1384227A，申请号02109799.2，名称为《海岛超细复合纤维切片干燥工艺》)中主要介绍了海岛纤维切片的干燥工艺，该专利同文献(1)为同一申请人，其生产的海岛纤维为长丝。
(3)2003年3月26日公开的发明专利(公开号CN 1399012A，申请号01209807.7，名称为《超细复合纤维生产工艺》)中提到了海岛超细复合纤维生产工艺，该专利同文献(1)为同一申请人，但是该生产工艺为长丝生产。
到目前为止未发现有关于海岛复合短纤维生产的报道，更无定岛型超细海岛复合短纤维方面的资料。
发明内容
本发明的目的是提供生产定岛型超细海岛复合短纤维的生产工艺。
本发明提出的定岛型超细复合海岛短纤维的生产工艺如下(1)加料熔融将碱可溶性聚酯A作为海组份，常规聚酯B或聚酰胺C作为岛组份，分别加入储料仓，进入各自的螺杆挤压机中受热熔融并挤压出螺杆挤压机，再进入各自的熔体过滤装置成为纺丝熔体；(2)复合纺丝纺丝熔体分别通过管道进入一组纺丝箱体，经计量系统输入到复合纺丝组件，形成海岛结构复合丝丝束，各组分在纺丝箱体各区中的温度保持在
(3)上油卷绕从纺丝箱体出来的丝束经过冷却装置6冷却、上油装置7上油、卷绕装置8卷绕成形，储存在丝束储存桶9中；(4)拉伸卷曲将丝束储存桶9中的丝束通过集束装置10和八辊曳引机11由导辊装置12、14、16分别牵伸通过热水浴槽13和蒸汽箱15加热，经张力器17送至卷曲机18卷曲。
(5)定型切断卷曲后的纤维送至定型箱19经定型后再由曳引机20、张力器21将丝束送至切断机22切断成定长的短丝，由打包机23打包，经品称重装置24称重。
本发明生产过程中所使用的纺丝箱体不设主、副箱体之分，采用二个具有完善独立的并且完全相同的储料料仓、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝箱体及相应的计量系统和各相应部件的加热系统，使该两个独立纺丝系统均能有效地纺制海组份或岛组份。生产出来的复合纤维是定岛型复合纤维，海岛数为37。在该纺丝生产过程中，纺丝速度为400～1000米/分，所使用的拉伸倍数为2～4倍。
为了能够取得可行性好的定岛型超细海岛复合短纤维，所使用的原材料，均来自国内并经过严格的筛选，所用的设备其单配件均为国产，并按工艺要求进行布局。
本发明的优点是(1)同常规复合短纤维相比，海岛复合纤维可与任何天然或化学纤维相混纺的特征，通过不同品种，不同比例的混纺，经纺纱后织制出具有不同风格的织物。定岛型超细海岛短纤维经碱处理，溶除碱溶性聚脂后，单根岛纤维的纤度仅为常规短纤维纤度(1.5旦～4旦)的5％以下，而常规短纤维生产工艺是无法纺制这种纤度的纤维的。
(2)同海岛复合长丝相比，超细海岛复合短纤维制成的面料与超细海岛复合长丝制品相比较具有更佳的天然纤维般的触感和悬垂性。
(3)超细海岛复合短纤维主要用于制作皮革和面料，该化学纤维皮革与动物皮革(即蛋白纤维皮革)的制品相比较，除了具有相同的透气性之外，在制品的牢度、防水性、防毒、防蛀、防异味等服用性能上远远超出蛋白纤维皮革。
(4)同不定岛海岛纤维相比，定岛型超细海岛短纤维在手感和起绒效应上明显具有优势。
附图为本发明流程图。
图中序号说明
具体实施方式
实际例1(1)加料熔融将碱可溶性聚酯切片作为海组份A，常规聚酯PET切片作为岛组份B分别加入储料仓1，这两种物料可以添加某些功能性助剂，也可以不添加，它们分别进入各自的螺杆挤压机2中受热熔融并挤压出螺杆挤压机，再进入各自的熔体过滤装置3成为纺丝熔体；(2)复合纺丝纺丝熔体分别通过管道进入一组纺丝箱体4，经计量系统输入到复合纺丝组件5，形成海岛结构复合丝丝束；组分A各区温度(℃)270、285、280、275、270、270、270、270、280组分B各区温度(℃)285、305、300、295、295、295、295、290、300(3)上油卷绕从纺丝箱体出来的丝束经过冷却装置6冷却、上油装置7上油、卷绕装置8卷绕成形，储存在丝束储存桶9中；卷绕速度900m//min
(4)拉伸卷曲将丝束储存桶9中的丝束通过集束装置10和八辊曳引机11由导辊装置12、14、16分别牵伸通过热水浴槽13和蒸汽箱15加热，经张力器17送至卷曲机18卷曲。
(5)定型切断卷曲后的纤维送至定型箱19经定型后再由曳引机20、张力器21将丝束送至切断机22切断成定长的短丝，由打包机23打包，经成品称重装置24称重。
拉伸倍数3倍纺制成3dtex的海岛短纤维实施例2如同实施例1，将聚酰胺C作岛组份，碱可溶性聚酯A作海组份纺制37个岛的海岛复合短纤维纺丝温度如下组分A各区温度(℃)270、285、280、275、270、270、270、270、280组分C各区温度(℃)270、285、280、275、270、270、270、270、280卷绕速度500m/min拉伸倍数3倍纺制成4dtex的海岛短纤维。
权利要求
1.一种定岛型超细海岛复合短纤维的生产工艺，其特征在于其具体过程如下1)加料熔融将碱可溶性聚酯切片、常规聚酯或聚酰胺切片分别作为海组份和岛组份加入各自的储料仓(1)，进入各自的螺杆挤压机(2)中受热熔融并挤压，再进入各自的熔体过滤装置(3)成为纺丝熔体；2)复合纺丝纺丝熔体分别通过管道进入纺丝箱体(4)，经复合纺丝组件(5)形成海岛结构复合丝丝束；3)上油卷绕丝束经过冷却装置(6)冷却、上油装置(7)上油、卷绕装置(8)卷绕成形，储存在丝束储存桶(9)中；4)拉伸卷曲将丝束储存桶(9)中的丝束通过集束装置(10)和八辊曳引机(11)由导辊装置(12)、热水浴槽(13)、辊装置(14)、蒸汽箱(15)、导辊装置(16)、张力器(17)送至卷曲机(18)卷曲。5)定型切断卷曲后的纤维送至定型箱(19)经定型后再由曳引机(20)、张力器(21)将丝束送至切断机(22)切断成定长的短丝，由打包机(23)打包，经成品称重装置(24)称重。
2.如权利要求1所述的定岛型超细海岛复合短纤维的生产工艺，其特征在于所述的海岛数为37。
3.如权利要求1所述的定岛型超细海岛复合短纤维的生产工艺，其特征在于所述的复合纺丝工艺的纺丝速度为400～1000米/分，拉伸倍数为2～4倍。
全文摘要
本发明涉及一种定岛型超细海岛复合短纤维的生产工艺，属于化学纤维技术领域。本发明提供的技术方案所使用的纺丝箱体不设主、副箱体之分，采用二个具有完善独立的并且完全相同的储料料仓、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝箱体及相应的计量系统和各相应部件的加热系统，使该两个独立纺丝系统均能有效地纺制海组份或岛组份。生产出来的复合纤维是定岛型复合纤维，海岛数为37岛。在该纺丝生产过程中，纺丝速度为400～1000米/分，所使用的拉伸倍数为2～4倍。本发明生产的超细海岛复合短纤维主要用于制作皮革和面料，该化学纤维皮革与动物皮革(即蛋白纤维皮革)的制品相比较，除了具有相同的透气性之外，在制品的牢度、防水性、防毒、防蛀、防异味等服用性能上远远超出蛋白纤维皮革。
文档编号D01F8/14GK1800452SQ20041009936
公开日2006年7月12日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者汪兴华 申请人:上海市合成纤维研究所