专利名称：梳棉机喂入机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织设备领域，尤其是纺纱系统的梳棉机喂入机构。
背景技术：
棉纺系统中开清棉与梳棉工序的衔接有两种方式一是传统的清棉成卷喂入梳棉机。二是清梳联工艺，由清梳联棉箱以筵棉方式喂入梳棉机，称清梳联梳棉机。传统梳棉机纺出的速度、产率越来越大，而短绒率亦随之快速增加，这意味着有较多的有效长度纤维受到损伤。为此，许多纺纱厂反复试验研究，制订多种措施，以减少有效长度纤维的损伤，并取得一定的效果，但仍存在进一步改进的潜力，特别是清梳联梳棉机，短绒率增长很快。
瑞士立达(RIETER)公司对梳棉机上纤维的喂入方式改进为顺向喂入，现国内外多数机型均采用此方式，但该项措施仅涉及喂入方向，未考虑对喂入棉卷或筵棉内部纤维结构的改善，故未能发挥更大的效果。
习知的卷喂梳棉机喂入机构，包括机架、驱动机构、给棉罗拉、给棉板和棉卷罗拉；给棉罗拉安装于给棉板上，给棉板固装于机架上，棉卷罗拉也安装于机架上，驱动机构驱动给棉罗拉，再由给棉罗拉驱动棉卷罗拉。驱动方式为侧轴上的伞齿轮与给棉罗拉轴上的伞齿轮啮合，侧轴旋转，给棉罗拉随之旋转，给棉罗拉轴上的正齿轮通过两个过桥正齿轮传动使棉卷罗拉异向回转。喂入棉卷置于棉卷罗拉之上，其送出的棉层经给棉罗拉与给棉板组成的箝口前送，接受刺辊的分梳、开松。
习知的棉箱喂入梳棉机装置，清梳联棉箱以筵棉方式喂入梳棉机，包括机架、驱动机构、给棉罗拉、给棉板、清梳联棉箱和筵棉输出罗拉。给棉板置于给棉罗拉之上，给棉罗拉置于机架上，给棉板上装有检测棉层厚薄变化的位移式传感器，传感器连结信号放大器。从清梳联棉箱输出的筵棉棉层沿矢示方向喂入给棉板与给棉罗拉组成的箝口，棉层厚薄的变化，由传感器通过放大器传至计算机控制系统，控制系统经比较计算后，对伺服驱动系统、伺服电机发出指令，使给棉罗拉变速后，再接受刺辊的梳理，达到对生条进行短片段匀整的目的。
在现行梳棉机上，对纤维进行梳理时，均存在损伤、梳断纤维的情况，特别是在高速高产情况下使用时，与之伴生而来的是对有效纤维损伤的增加，导致生条短绒率的激增，已成为一道历史性的工艺难题。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于克服前述技术存在的缺陷，提供一种能优化喂入棉层或筵棉内部纤维结构，增加纤维沿喂入方向的投影长度，达到减少生条短绒率，提高梳棉机分梳除杂效率的喂给装置。
在开清棉机对棉包进行开松、除杂、混合等工艺流程中，纤维流(纤维块、纤维丛、纤维束)是借助气力输送来运行的，即以气流为载体，在开清棉联合机区间，完成纤维流在加工机台间的输送与转移，故纤维流中的纤维呈随机性地紊乱排列，经成卷机压紧成卷喂入梳棉机，或迳直由清梳联棉箱絮凝成筵棉喂入梳棉机，棉层在给棉罗拉与给棉板的强力箝持下，接受高速刺辊近似单纤维的分梳，使那些紊乱且随机交错排列的纤维在极短的瞬间内，突然成为有方向的纤维束，再转移至锡林，在这个激烈地转化过程中，有效长度纤维损伤的程度与棉卷或筵棉内部的纤维结构息息相关。一般情况下，影响纤维损伤的因素有二一是刺辊分梳点长度的正确选定；二是顺喂入方向棉卷或筵棉中纤维的投影长度。
本实用新型目的之一是提供一种适用于清梳联梳棉机的梳棉喂入机构；本实用新型的目的之二是提供一种适用于单卷梳棉机的梳棉喂入机构；本实用新型的目的之三是提供一种适用于双卷梳棉机的梳棉喂入机构。
本实用新型解决其技术问题之一是采取以下技术方案来实现的依据本实用新型提供的一种梳棉机喂入机构，包括机架、驱动机构、给棉罗拉和棉层输出组，其中棉层输出组为清梳联棉箱及棉箱下部的筵棉输出罗拉；一给棉板置于给棉罗拉之上，给棉罗拉置于机架上；给棉板与给棉罗拉形成接受刺辊顺时针梳理的喂棉箝口；一线速度低于给棉罗拉线速度的摩阻罗拉安装于机架上，摩阻罗拉装置在给棉罗拉与筵棉输出罗位之间。
本实用新型解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现前述的梳棉机喂入机构，其中所述的一检测棉层厚薄度的位移式传感器置于给棉板上，该位移式传感器连接一信号放大器，该信号放大器与控制装置相连。
前述的梳棉机喂入机构，其中所述的驱动机构为伺服或变频电机、与电机连体的减速器及传动轮组，减速器输出轴上的主动轮经由过渡轮传动给棉罗拉轴上的被动轮，给棉罗拉传动轮通过过桥轮传动摩阻罗拉传动轮；给棉罗拉的线速是摩阻罗拉线速的2-4倍。
本实用新型解决其技术问题之二是采取以下技术方案来实现的依据本实用新型提供的一种梳棉机喂入机构，包括机架、驱动机构、给棉罗拉和棉层输出组，其中所述的棉层输出组为输送棉卷棉层的棉卷罗拉，该棉卷罗拉装于机架上；一给棉板安装于机架上，该给棉板一端伸至棉卷与棉卷罗拉之间，棉层输出的位置，另一端延伸至刺辊形成与给棉罗拉匹配结合的翘起部，给棉板与给棉罗拉形成接受刺辊逆时针梳理的喂棉箝口；在给棉罗拉与棉卷罗拉之间设置摩阻罗拉安装于机架上，摩阻罗拉装置在给棉罗拉与棉卷罗拉之间。
本实用新型解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现前述的梳棉机喂入机构，其中所述的驱动机构为伺服或变频电机及传动轮组，电机输出轴经由伞齿轮组传动给棉罗拉，给棉罗拉传动齿轮通过过桥轮传动摩阻罗拉传动齿轮；摩阻罗拉轴上的齿轮经过渡齿轮组传动棉卷罗拉传动齿轮；给棉罗拉的线速设置为摩阻罗拉线速的2-4倍。
前述的梳棉机喂入机构，其中所述的摩阻罗拉传动齿轮的齿数与给棉罗拉传动齿轮的齿数符合关系式T28＝(2-4)(D22*T26/D2)，其中摩阻罗拉直径为D22；给棉罗拉直径为D2；给棉罗拉传动齿轮齿数为T26；摩阻罗拉传动齿轮齿数T28。
本实用新型解决其技术问题之三是采取以下技术方案来实现的依据本实用新型提供的一种梳棉机喂入机构，包括机架、驱动机构、给棉罗拉和棉层输出组，其中所述的棉层输出组为分别输送不同棉卷棉层的第一棉卷罗拉、第二棉卷罗拉，该两棉卷罗拉并排安装于机架上；一给棉板安装于机架上，该给棉板伸至棉卷与棉卷罗拉之间，棉层输出的位置，前端延伸至刺辊形成与给棉罗拉匹配结合的翘起部，给棉板与给棉罗拉形成接受刺辊逆时针梳理的喂棉箝口；在给棉罗拉与第一棉卷罗拉之间设置摩阻罗拉安装于给棉板上，在摩阻罗拉与第一棉卷罗拉之间装置一防止单层卷运行的检测杆。
本实用新型解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现前述的梳棉机喂入机构，其中，所述的给棉罗拉的线速是摩阻罗拉的线速的2-5倍，摩阻罗拉设有弹簧或杠杆加压装置；检测杆与给棉罗拉的制动机构连接，并接装一警报装置；给棉罗拉与摩阻罗拉间的中心距设置在70-90毫米之间。
前述的梳棉机喂入机构，其中所述的驱动机构为伺服或变频电机及传动轮组，电机输出轴经由伞齿轮组传动给棉罗拉，给棉罗拉传动齿轮通过过桥轮传动摩阻罗拉传动齿轮；摩阻罗拉轴上的齿轮经过渡齿轮组传动棉卷罗拉传动齿轮；第一棉卷罗拉通过其轴上的齿型轮，由齿型带，张力轮带动第二棉卷罗拉轴上的齿型轮，同速同向运动。所述的摩阻罗拉传动齿轮的齿数与给棉罗拉传动齿轮的齿数符合关系式T28＝(2-4)(D22*T26/D2)，其中摩阻罗拉直径为D22；给棉罗拉2直径为D2；给棉罗拉传动齿轮齿数为T26；摩阻罗拉传动齿轮齿数T28。
前述的梳棉机喂入机构，其中在所述的摩阻罗拉与给棉罗拉之间，设有加强摩阻罗拉摩阻力的微调棒，该微调棒装于机架上；所述的摩阻罗拉上装有进行加压的弹簧或气动加压装置。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。
由以上技术方案可知，本实用新型在优异的结构配置下，至少有如下的优点本实用新型采用了优化喂入棉层或筵棉内部纤维构造增加纤维沿喂入方向棉卷或筵棉中纤维的投影长度，能获得下列效果1、纤维投影长度的增长。纤维会得到较好的梳理，减少游离和梳断。
2、在保证梳棉机同等产率的条件下，薄喂快进，使刺辊与给棉板间的隔距缩小，加深了刺辊锯齿对棉层的穿刺度，有利于提高刺辊的分梳除杂效率。
3、本实用新型采用予牵伸的方法，有利于提高纤维的投影长度，对改善棉卷或筵棉内部纤维结构极其有利。
4、采用双卷喂入，更有利于实施本方案，另外还有利于实施多种不同性质纤维间的混纺，还能提高混纺比例控制的精度，且有较好的混合均匀度。
总之，本实用新型从改善喂入棉卷或筵棉内部纤维结构入手，开发了定向喂入机构，启用本装置后，可增长喂入方向纤维的投影长度，减小垂直于喂入方向的纤维间的横向阻力，加之薄喂快进的工艺改进，可望减少对有效纤维的损伤。本装置的双卷喂入机构，还可提高不同性质纤维混合的均匀度和混纺比的精度。本装置结构简单，改造成本极低，适于对各种型号梳棉机的改造，特别在清梳联梳棉机上，简单易行，效果显著。
本实用新型与现有技术相比取得了跨越性的进步，堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术。
图1是本发明适用于清梳联梳棉机的梳棉机喂入装置结构示意图；图2是图1所述的梳棉机喂入装置传动组示意图；图3是本发明适用于单卷梳棉机的梳棉机喂入装置结构示意图；图4是图3所述的梳棉机喂入装置传动组示意图；图5是本发明适用于双卷梳棉机的梳棉机喂入装置结构示意图；图6是图5所述的梳棉机喂入装置传动组示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1-3，请参见图1-6。
实施例1，参见图1-2，一种清梳联梳棉机喂入机构，包括机架12、驱动机构、给棉罗拉2、给棉板14和清梳联棉箱18及筵棉输出罗拉20；给棉板14置于给棉罗拉2之上，给棉罗拉2置于机架12上；给棉板14与给棉罗拉2形成喂棉箝口接受刺辊1的梳理；梳棉机喂入机构有摩阻罗拉22，摩阻罗拉22安装于机架12上，摩阻罗拉22在给棉罗拉2与筵棉输出罗位20之间，在摩阻罗拉22与给棉罗拉2之间，设有微调棒21，微调棒装于机架12上，目的是加强摩阻罗拉22形成的后区摩阻力，摩阻罗拉22以弹簧或气动加压装置7进行加压，摩阻罗拉22慢于给棉罗拉2，其速比在1/2-1/4之间。清梳联棉箱内的筵棉17经输出罗拉20输出成筵棉棉层18，在摩阻罗拉和给棉罗拉之间可产生2-4倍的牵伸，使梳理棉层19在进入给棉箝口前，其内部纤维的投影长度有所增加，纤维的伸直度、平行度均有所改善。
清梳联梳棉机喂入机构，给棉板上装有棉层19厚薄位移式传感器15，位移式传感器15连接信号放大器16，信号放大器16与计算机控制装置相连。控制系统经比较计算后，对伺服驱动系统、伺服电机发出指令，使给棉罗拉2变速，达到对生条进行短片段匀整的目的，结合始梳点长度的合理选择，可以减少对有效纤维的损伤，降低生条短绒率，减少落棉中有效长度纤维率。
清梳联梳棉机喂给部分的传动方式伺服或变频电机34经与电机连体的减速器33输出轴上的主动轮32和齿型带31，传动给棉罗拉轴6上的被动轮30。给棉罗拉2上的齿轮8通过过桥轮传动摩阻罗拉22上的齿轮9，齿轮9与8的齿数比在2-4倍之间。刺辊1给棉罗拉2，摩阻罗拉22及喂入棉层，均按矢示方向运行。
实施例2，请参见图3-4，一种单卷梳棉机喂入机构，包括机架12、驱动机构、给棉罗拉2、给棉板14、棉卷罗拉11和摩阻罗拉22。给棉罗拉2、摩阻罗拉22、微调棒21均安装于给棉板14上，给棉板14、过桥齿轮24、棉卷罗拉11均安装于机架12上。摩阻罗拉22在给棉罗拉2与棉卷罗拉11之间，在摩阻罗拉22与给棉罗拉2之间设有微调棒21。给棉板14与给棉罗拉2形成的喂入箝口接受刺辊1的梳理。喂入棉层19进入由摩阻罗拉22与给棉罗拉2形成的牵伸区，摩阻罗拉22由弹簧或杠杆加压装置7进行加压，微调棒21在于加强摩阻罗拉22的后区摩擦力界，摩阻罗拉22的线速慢于给棉罗拉2的线速，其间形成2-4倍的牵伸，即V2/V22＝2-4。于是，使待梳棉层19在进入给棉箝口前，其内部纤维的投影长度有所增加，纤维的伸直度、平行度均有所改善，结合始梳点长度的合理选择，可望减少有效纤维的损伤，降低生条的短绒率，减少落棉中的有效纤维率。
单卷梳棉机喂入机构的传动方式为侧轴传动方式给棉罗拉2的轴6上的伞齿轮5，与侧轴3上的伞齿轮4啮合，侧轴3旋转，给棉罗拉2随之旋转。给棉罗拉轴6上的齿轮26通过过桥轮27传动摩阻罗拉轴上齿轮28，使摩阻罗拉22同向回转，为保持给棉罗拉2摩阻罗拉22间有2-4倍的牵伸倍数，齿轮28的齿数T28与齿轮26的齿数T26应满足T28＝(2-4)(D22*T26/D2)的关系式，式中D22、D2分别为摩阻罗拉22与给棉罗拉2的直径。为保持梳棉机同等产率，给棉罗拉2喂入的速度，必需扩大2-4倍，即将给棉罗拉2的轴6上伞齿轮5的齿数由120改为60或30。摩阻罗拉22轴上的齿轮23经齿轮组24、25，驱动棉卷罗拉11转动。刺辊1、给棉罗拉2、摩阻罗拉22、棉层19、棉卷罗拉11及棉卷13均按图3中矢示方向运行。另外，本单卷梳棉机喂入机构传动方式亦可采用如图2所示的伺服或变频电机单独传动技术方案。
实施例3，请参见图5-6，一种双卷梳棉机喂入机构，其各部件组成及安装方式同实施例2。不同之处是有两个棉卷罗拉111和112，相对应有两个喂入棉卷131和132，棉卷罗拉112安装在接长的机架12上。增加一个检测杆29，防止单层卷运行，棉层191表示单层棉卷，192表示双层棉卷，当检测杆29测得其下方棉层为单层时，会及时命令给棉罗拉2停止喂入，并触发机器上方的指示灯或警笛(未画出)发出警报。给棉罗拉2的线速V2与摩阻罗拉22的线速V22的比值可改为V2/V22＝2-5，摩阻罗拉22有弹簧或杠杆加压装置7。给棉罗拉2与摩阻罗拉22间的中心距可在70-90mm之间调整，微调棒21在牵伸区内的位置亦为可调，以提高其对各种不同长度纤维的适应性通过牵伸可实现上述梳棉效果。
双卷梳棉机喂入机构的传动方式，与实施例2相比不同的是前棉卷罗拉111接受给棉罗拉2通过摩阻罗拉等两组齿轮系的传动后，通过其轴101上的齿型轮36，由齿型带38，张力轮37带动后棉卷罗拉112轴102上的齿型轮35，同速同向运动，完成双卷的同时喂入。给棉罗拉2的传动同实施例2，给棉罗拉轴6上的伞齿轮5的齿数可以是24、48或60。
改造后双卷喂入的梳棉机，还有另一重要的效果，对于两种不同性质纤维卷的混合，横向叠层喂入，竖向全幅宽地同时梳理，纤维材料间混合较均匀，且能严格地控制混纺比的精度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种梳棉机喂入机构，包括机架(12)、驱动机构、给棉罗拉(2)和棉层输出组，其特征在于所述的棉层输出组为清梳联棉箱(18)及棉箱下部的筵棉输出罗拉(20)；一给棉板(14)置于给棉罗拉之上，给棉罗拉置于机架上；给棉板与给棉罗拉形成接受刺辊(1)顺时针梳理的喂棉箝口；一线速度低于给棉罗拉线速度的摩阻罗拉(22)安装于机架上，该摩阻罗拉装置在给棉罗拉与筵棉输出罗位之间。
2.如权利要求1所述的梳棉机喂入机构，其特征在于所述的一检测棉层厚薄度的位移式传感器(15)置于给棉板(14)上，该位移式传感器连接一信号放大器(16)，该信号放大器与控制装置相连。
3.如权利要求2所述的梳棉机喂入机构，其特征在于所述的驱动机构为伺服或变频电机(34)、与电机连体的减速器(33)及传动轮组，减速器输出轴上的主动轮(32)经由过渡轮(31)传动给棉罗拉轴(6)上的被动轮(30)，给棉罗拉传动轮(8)通过过桥轮(98)传动摩阻罗拉传动轮(9)；给棉罗拉(2)的线速是摩阻罗拉(22)线速的2-4倍。
4.一种梳棉机喂入机构，包括机架(12)、驱动机构、给棉罗拉(2)和棉层输出组，其特征在于所述的棉层输出组为输送棉卷棉层的棉卷罗拉(11)，该棉卷罗拉装于机架上；一给棉板(14)安装于机架上，该给棉板一端伸至棉卷与棉卷罗拉之间，棉层输出的位置，另一端延伸至刺辊(1)形成与给棉罗拉(2)匹配结合的翘起部(141)，给棉板(14)与给棉罗拉(2)形成接受刺辊(1)逆时针梳理的喂棉箝口；在给棉罗拉与棉卷罗拉(11)之间设置摩阻罗拉(22)安装于机架上，该摩阻罗拉装置在给棉罗拉与棉卷罗拉之间。
5.如权利要求4所述的梳棉机喂入机构，其特征在于所述的驱动机构为伺服或变频电机及传动轮组，电机输出轴经由伞齿轮组(4、5)传动给棉罗拉(2)，给棉罗拉传动齿轮(26)通过过桥轮(27)传动摩阻罗拉传动齿轮(28)；摩阻罗拉(22)轴上的齿轮(23)经过渡齿轮组(24)传动棉卷罗拉传动齿轮(25)；给棉罗拉的线速设置为摩阻罗拉线速的2-4倍。
6.如权利要求5所述的梳棉机喂入机构，其特征在于所述的摩阻罗拉传动齿轮(28)的齿数与给棉罗拉传动齿轮(26)的齿数符合如下关系式T28＝(2-4)(D22*T26/D2)，其中摩阻罗拉直径为D22，给棉罗拉直径为D2米，给棉罗拉传动齿轮齿数为T26，摩阻罗拉传动齿轮齿数T28。
7.一种梳棉机喂入机构，包括机架(12)、驱动机构、给棉罗拉(2)和棉层输出组，其特征在于所述的棉层输出组为分别输送不同棉卷棉层的第一棉卷罗拉(111)、第二棉卷罗拉(112)，该两棉卷罗拉并排安装于机架上；一给棉板(14)安装于机架(12)上，该给棉板(14)伸至棉卷与棉卷罗拉(11)之间，棉层输出的位置，前端延伸至刺辊(1)形成与给棉罗拉(2)匹配结合的翘起部(141)，给棉板与给棉罗拉形成接受刺辊逆时针梳理的喂棉箝口；在给棉罗拉与第一棉卷罗拉(111)之间设置摩阻罗拉(22)安装于给棉板(14)上，在摩阻罗拉与第一棉卷罗拉之间装置一防止单层卷运行的检测杆(29)。
8.如权利要求7所述的梳棉机喂入机构，其特征在于所述的给棉罗拉(2)的线速是摩阻罗拉(22)的线速的2-5倍，摩阻罗拉设有弹簧或杠杆加压装置(7)；检测杆(29)与给棉罗拉(2)的制动机构连接，并接装一警报装置；给棉罗拉与摩阻罗拉间的中心距设置在70-90毫米。
9.如权利要求8所述的梳棉机喂入机构，其特征在于所述的驱动机构为伺服或变频电机及传动轮组，电机输出轴经由伞齿轮组(4、5)传动给棉罗拉(2)，给棉罗拉传动齿轮(26)通过过桥轮(27)传动摩阻罗拉传动齿轮(28)；摩阻罗拉(22)轴上的齿轮(23)经过渡齿轮组(24)传动棉卷罗拉传动齿轮(25)；第一棉卷罗拉(111)通过其轴上的齿型轮(36)，由齿型带(38)，张力轮(37)带动第二棉卷罗拉(112)轴上的齿型轮(35)，同速同向运动。所述的摩阻罗拉传动齿轮(28)的齿数与给棉罗拉传动齿轮(26)的齿数符合关系式T28＝(2-4)(D22*T26/D2)，其中摩阻罗拉直径为D22，给棉罗拉直径为D2米，给棉罗拉传动齿轮齿数为T26，摩阻罗拉传动齿轮齿数T28。
10.如权利要求3或6或9所述的梳棉机喂入机构，其特征在于在所述的摩阻罗拉(22)与给棉罗拉(2)之间设有加强摩阻罗拉摩阻力的微调棒(21)，该微调棒装于机架(12)上；所述的摩阻罗拉(22)上装有进行加压的弹簧或气动加压装置(7)。
专利摘要一种梳棉机喂入机构，包括机架、驱动机构、给棉罗拉和棉层输出组，其中棉层输出组为清梳联棉箱及棉箱下部的筵棉输出罗拉；一给棉板置于给棉罗拉之上，给棉罗拉置于机架上；给棉板与给棉罗拉形成接受刺辊顺时针梳理的喂棉箝口；一线速度低于给棉罗拉线速度的摩阻罗拉安装于机架上，摩阻罗拉装置在给棉罗拉与筵棉输出罗位之间，本技术还提供了适于单卷梳棉机和双卷单卷梳棉机的梳棉喂入构造，本实用新型通过优化喂入棉层或筵棉内部纤维结构，来减少纤维损伤，提高刺辊分梳除杂效率、不同性质纤维混合均匀度和混纺比精度。本装置适于各种型号梳棉机。
文档编号D01G15/36GK2782719SQ20042008558
公开日2006年5月24日 申请日期2004年11月25日 优先权日2004年11月25日
发明者吕恒正, 刘华, 赵文波 申请人:天津天鼎纺织集团有限公司, 吕恒正