专利名称：粗纱机上的锭子管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺纱机的主要部件，特别是涉及一种粗纱机上的锭子管。
背景技术：
目前，国内公知的粗纱机上的锭子管，比如，在型号为A456和A454粗纱机上的锭子管，该锭子管自右端面A长尺寸范围内的工作外径的外表面和B长尺寸范围内的配合外径的外表面，长期以来，一直对上述的工作外径和配合外径采用车削加工，来保证其配合尺寸精度和外表面的粗糙度达到设计图纸上的技术要求。我们知道车削加工，即使是精细的车加工，虽然能够达到其配合尺寸的精度要求，但是，车削加工后的工件外表面，一般来说，比磨削加工的外表面要粗糙得多。锭子管的工作外径和配合外径，因外表面粗糙而在库存时，容易锈蚀；在纺纱工作时，又特别容易挂花。当锭子管上挂的绒飞花越来越多时，就要停车清理。因纺纱机上的锭子管的数量很多，清理一次要用较多的时间，清理下来的挂花较多，一束束的挂花随风滚动，不仅影响卫生，同时也影响生产。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种有防锈保护层的粗纱机上的锭子管。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种粗纱机上的锭子管，由右端面、内锥孔、定位孔、工作外径、配合外径、内孔、环槽、凸台、退刀槽、外螺纹、左端面、半圆键槽和防锈保护层组成，其特征是自右端面的长度A为304mm，与长度A相邻的长度B为95mm，长度A的工作外径的外圆表面和长度B的配合外径的外圆表面，通过磨削抛光后均覆盖一层为防锈油的防锈保护层。
本实用新型具有的优点和积极效果是该锭子管的工作外径及其外表面和配合外径及其外表面，通过磨削抛光来保证其配合尺寸的精度，并大大提高了上述外表面的光洁程度，然后在其外表面上再覆盖一层防锈保护层，这不仅可以防止锭子管的外表面发生锈蚀，而且还可以防止锭子管工作时外表面挂花，因此，不用经常清除锭子管上挂满的绒飞花，可极大地提高纺纱的生产效率和经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，40°的内锥孔2，距右端面1的轴向长为4mm，定位孔3的内径为φ22mm，长度L为100mm，因公差等级和表面粗糙度要求较高，需磨削加工；工作外径4的直径为φ33mm，长度A为304mm；配合外径5的直径为φ34mm，有公差要求，长度B为95mm；这两个外径尺寸在车加工时，均留有一定的加工余量，然后再通过磨削抛光后，在成品的工件上覆盖一层防锈油防锈保护层，并在库存和装车运输前，将锭子管袋装后运输，可防止锭子管磕碰。内孔6的内径为φ24mm，长度为锭子管的全长458mm，再减去100mm，等于358mm；环槽7的外径为φ34.5mm，内径为φ55mm，槽深5mm；凸台8的直径为φ60mm，轴向长度为22mm；退刀槽9的内径为φ36mm，轴向深度0.5mm；外螺纹10的螺纹尺寸为M33×1.5，距左端面11的螺纹长25mm，外螺纹轴台的轴向长为37mm；在凸台8上靠外螺纹10的一侧，有一个半圆键槽12的宽度为4.5mm，轴向尺寸为7mm，径向尺寸为8mm。
权利要求1.一种粗纱机上的锭子管，由右端面(1)、内锥孔(2)、定位孔(3)、工作外径(4)、配合外径(5)、内孔(6)、环槽(7)、凸台(8)、退刀槽(9)、外螺纹(10)、左端面(11)、半圆键槽(12)和防锈保护层(13)组成，其特征是自右端面(1)的长度A为304mm，与长度A相邻的长度B为95mm，长度A的工作外径(4)的外圆表面和长度B的配合外径(5)的外圆表面，通过磨削抛光后均覆盖一层为防锈油的防锈保护层(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种粗纱机上的锭子管。该锭子管的工作外径及其外表面和配合外径及其外表面，通过磨削抛光来保证其配合尺寸的精度，并极大地提高了上述外表面的光洁程度，然后在其外表面上再覆盖一层防锈保护层，这不仅可以防止锭子管的外表面发生锈蚀，而且，还可以防止锭子管工作时外表面挂花，因此，不用经常清除锭子管上挂满的绒飞花，可大大提高纺纱的生产效率和经济效益。
文档编号D01H7/04GK2869050SQ20042008578
公开日2007年2月14日 申请日期2004年12月2日 优先权日2004年12月2日
发明者傅占有 申请人:傅占有