专利名称：毛毯表面花型的成型定型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品毛绒或毛皮毛绒的表面整理设备，特别是一种毛毯表面花型的成型定型装置。
背景技术：
纺织品毛绒或毛皮毛绒表面的花型成型工艺有剪花、印花、拧花、压花、雕花或刷花等技术，刷花工艺为首先在整张的模板上雕刻出镂空的花型，将模板盖在织物表面，织物的毛绒就会从模板的镂空处伸出，通过刷毛辊将伸出模板的毛绒刷成竖起或反倒，形成独特的毛向图案。现有技术中刷花工艺，其模板为平板，刷花辊沿模板表面每刷完一次，就要停下来，将模板铺到下一段毛绒表面，再进行刷花，刷毛辊工作是间断进行的，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了能连续刷花的一种毛毯表面花型的成型定型装置。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种毛毯表面花型的成型定型装置，它包括加热定型装置和刷毛成型装置，其特点是刷毛成型装置设有带镂空花型的模板，所述的模板绕成圆筒形，并在筒形模板的两端装有两个环形堵头，在筒形模板内设有两端穿出堵头的刷毛辊，围在筒形模板外并排设有至少三根支撑轴，每个支撑轴上都设有两个与环形堵头配合的传动轮，所述支撑轴的两端装在一个刷毛支架上，其中一根支撑轴为主动传动轴，主动传动轴与装在刷毛支架上的成型电机相接，刷毛辊的一端与装在刷毛支架上的刷辊电机相接，加热定型装置设有一根加热辊，加热辊与筒形模板并排紧靠在一起设置，加热辊与筒形模板采用同一个成型电机驱动，相向而转，机械同步，加热辊与筒形模板的工作转速为1～7m/min，刷毛辊的工作转速为100～500转/min，加热辊与刷毛支架之间设有隔距调节机构，所述的刷毛支架的上部与主机架铰接，刷毛支架的下部通过让缝头气缸与主机架相接。毛毯经加热辊加热后到刷毛区，毛毯表面的毛绒通过模板上镂空花纹，刷辊把漏进模板的毛毯表面毛绒刷成竖起或反倒，形成独特毛向图案。成形效果由加热辊的加热温度、刷毛辊转速、及加热辊与筒形模板间隙决定。加热辊与模板间隙由隔距调节机构保证，压力靠让缝头气缸调节。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，筒形模板两端的堵头上绕有一圈链条，所述的支撑轴上的传动轮为与链条配合的链轮。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的刷毛辊装在横向设置的滑轨上，滑轨与刷毛辊之间装有调节驱动装置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在加热定型装置一侧的进布方向设有展布装置，展布装置由并排设置的三根展布辊、两台电机组成，上、下两根同向转动的展布辊由同一电机带动，中间转向相反的展布辊由另一台电机带动，中间展布辊的两端设有位置调节装置。中间展布辊位置可调，通过调整中间展布辊位置及开、停各展布辊，达到不同程度的展布效果，这样适应于不同的织物要求。薄、纬编的织物，弹性大、易卷边，必须三根展布辊全开。对于底布上浆或经编的毛绒类，只开上下两根展布辊或全停，上下两展布辊可做导布辊用。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在加热定型装置上方一侧的出布方向设有牵引辊和出布装置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的加热辊设有表面经涂层处理的碳钢辊壳，辊壳内装有导热介质铝芯，铝芯内设有电加热装置。
本发明与现有技术相比，将模板制成筒形，通过与筒形模板并排紧靠的加热辊，两者相向而转，机械同步，毛毯经加热辊加热后到刷毛区，毛毯表面的毛绒通过模板上镂空花纹，刷辊把漏进模板的毛毯表面毛绒刷成竖起或反倒，筒形模板转一圈，在毛毯上形成一幅独特毛向图案。通过连续滚动刷毛，成倍的提高了生产效率。根据需要可更换不同花型的模板，生产出多种不同形状花型的毛毯，且花型定型稳定性好，对于长毛绒也不易产生乱花现象，成型定型后花型清晰，层次分明，有动感。
图1为本发明的结构简图。
图2为加热定型装置和刷毛成型装置的剖面结构图。
图3为刷毛成型装置的主视结构图。
图4为加热辊结构图。
图5为展布装置结构图。
具体实施例方式
一种毛毯表面花型的成型定型装置，它包括加热定型装置5和刷毛成型装置7，刷毛成型装置7设有带镂空花型的模板15，所述的模板15绕成圆筒形，并在筒形模板15的两端装有两个环形堵头16，在筒形模板15内设有两端穿出堵头16的刷毛辊14，刷毛辊14装在横向设置的滑轨10上，滑轨10与刷毛辊14之间装有调节驱动装置13。加热定型装置5设有一根加热辊9，加热辊9设有表面经涂层处理的碳钢辊壳26，辊壳26内装有导热介质铝芯27，铝芯27内设有电加热装置28。加热辊9与筒形模板15并排紧靠在一起设置，两者相向而转，机械同步加热辊9与筒形模板15采用同一个成型电机19驱动，相向而转，机械同步，加热辊9与筒形模板15的工作转速为1～7m/min，刷毛辊14的工作转速为100～500转/min。
围在筒形模板15外并排设有三根支撑轴12，其中一根传动轴为主动轴17，主动轴17与装在刷毛支架11上的成型电机19相接。筒形模板15两端的堵头16上绕有一圈链条，每个支撑轴12上都设有两个与环形堵头16上链条配合的链轮18。
三根支撑轴12的端部都装在一个刷毛支架11上，刷毛辊14的一端与装在刷毛支架11上的刷辊电机20相接，加热辊9与刷毛支架11之间设有隔距调节机构8，所述的刷毛支架11的上部与主机架1铰接，刷毛支架11的下部通过让缝头气缸6与主机架1相接。成形效果由加热温度、刷毛辊转速、及加热辊9与模板15间隙决定。加热辊9与模板15间隙由隔距调节8机构保证，压力靠让缝头气缸6调节。
在加热定型装置5一侧的进布方向设有展布装置4，在加热定型装置5一侧的出布方向设有牵引辊2和出布装置3。展布装置4由并排设置的三根展布辊22、23、24、两台电机21、25组成，上、下两根同向转动的展布辊22、24由同一电机25带动，中间转向相反的展布辊23由另一台电机21带动，中间展布辊23的两端设有位置调节装置。通过调节轴承座的位置来实现。
权利要求
1.一种毛毯表面花型的成型定型装置，它包括加热定型装置(5)和刷毛成型装置(7)，其特征在于刷毛成型装置(7)设有带镂空花型的模板(15)，所述的模板(15)绕成圆筒形，并在筒形模板(15)的两端装有两个环形堵头(16)，在筒形模板(15)内设有两端穿出堵头(16)的刷毛辊(14)，围在筒形模板(15)外并排设有至少三根支撑轴(12)，每个支撑轴(12)上都设有两个与环形堵头(16)配合的传动轮(18)，所述支撑轴(12)的两端装在一个刷毛支架(11)上，其中一根支撑轴为主动传动轴(17)，主动传动轴(17)与装在刷毛支架(11)上的成型电机(19)相接，刷毛辊(14)的一端与装在刷毛支架(11)上的刷辊电机(20)相接，加热定型装置(5)设有一根加热辊(9)，加热辊(9)与筒形模板(15)并排紧靠在一起设置，加热辊(9)与筒形模板(15)采用同一个成型电机驱动(19)，相向而转，机械同步，加热辊(9)与筒形模板(15)的工作转速为1～7m/min，刷毛辊(14)的工作转速为100～500转/min，加热辊(9)与刷毛支架(11)之间设有隔距调节机构(8)，所述的刷毛支架(11)的上部与主机架(1)铰接，刷毛支架(11)的下部通过让缝头气缸(6)与主机架(1)相接。
2.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于筒形模板(15)两端的堵头(16)上绕有一圈链条，所述的支撑轴(12)上的传动轮(18)为与链条配合的链轮。
3.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于所述的刷毛辊(14)装在横向设置的滑轨(10)上，滑轨(10)与刷毛辊(14)之间装有调节驱动装置(13)。
4.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于在加热定型装置(5)一侧的进布方向设有展布装置(4)，展布装置(4)由并排设置的三根展布辊(22、23、24)、两台电机(21、25)组成，上、下两根同向转动的展布辊(22、24)由同一电机(25)带动，中间转向相反的展布辊(23)由另一台电机(21)带动，中间展布辊(23)的两端设有位置调节装置。
5.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于在加热定型装置(5)一侧的出布方向设有牵引辊(2)和出布装置(3)。
6.根据权利要求1所述的毛毯表面花型的成型定型装置，其特征在于所述的加热辊(9)设有表面经涂层处理的碳钢辊壳(26)，辊壳(26)内装有导热介质铝芯(27)，铝芯(27)内设有电加热装置(28)。
全文摘要
一种毛毯表面花型的成型定型装置，它包括加热定型装置和刷毛成型装置，刷毛成型装置设有带镂空花型的模板，将模板制成筒形，在筒形模板内设有两端穿出堵头的刷毛辊，围在筒形模板外并排设有三根支撑轴，通过与筒形模板并排紧靠的加热辊，两者相向而转，机械同步，毛毯经加热辊加热后到刷毛区，毛毯表面的毛绒通过模板上镂空花纹，刷毛辊把漏进模板的毛毯表面毛绒刷成竖起或反倒，筒形模板转一圈，在毛毯上形成一幅独特毛向图案。通过连续滚动刷毛，成倍的提高了生产效率。根据需要可更换不同花型的模板，生产出多种不同形状花型的毛毯，且花型定型稳定性好，对于长毛绒也不易产生乱花现象，成型定型后花型清晰，层次分明，有动感。
文档编号D06C23/00GK1730770SQ200510041388
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月4日 优先权日2005年8月4日
发明者张建国 申请人:连云港飞雁毛毯有限责任公司