专利名称：细纱倍捻锭子结构及细纱倍捻卷绕方法
技术领域：
本发明涉及一种细纱倍捻锭子结构及细纱倍捻卷绕方法，具体地说是用于细纱倍捻加捻卷绕成大卷装，属于纺织机械中加捻装置技术领域。
背景技术：
本发明作出以前，在已有技术中，用于细纱成纱加捻普遍采用环锭纺纱结构。环锭纺纱结构是采用钢丝圈安装在钢领圆周轨道上，锭子安装在钢领的内孔中，在锭子上套有纡管，纱线(棉条或毛条)经过罗拉穿过钢丝圈绕在纡管上，锭子带动纡管旋转，纱线被纡管和钢丝圈拉紧，迫使钢丝圈绕钢领轨道高速运转，从而形成纱线加捻。该种结构的锭子，结构复杂，制造成本高；虽然加捻方法简单，生产效率低，纡管上卷绕的纱线直径不能大于钢领的内孔直径，所以只能为小卷装，后道必须对纡管落筒，多个纡管上的细纱并装成一个标准纱筒，从而增加纱线接头，影响纱线产品质量。
技术内容本发明的目的在于克服上述单捻小卷装细纱的不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑、合理；对纱线先进行倍捻再卷绕，倍捻、卷绕方法简单；纱线接头少，能保证纱线产品质量的细纱倍捻锭子结构及细纱倍捻卷绕方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的一、细纱倍捻锭子结构本发明采用带轮3安装在锭杆2上，龙带4带动带轮3旋转，锭杆2通过一组轴承6安装在固定座7上，固定座7安装在机身锭子板5上，特征是采用捻盘8装在锭杆2上，加捻盘26装在捻盘8上，外磁环10安装在气圈罩15上，静止座13通过轴承12装在锭杆2上，筒子16装在静止座13上，纱罐14装在锭杆2上，在气圈罩15上安装电机18，丝杆23装在电机18上，磁性活灵21装在丝杆23上，滑杆24装在纱罐14上，磁性滑块22装在滑杆24上，内磁环25安装在纱罐14内，电机29固定在机架上，同步带轮28装在电机29上，同步轮27装在同步带轮28和外磁环10上。
二、细纱倍捻卷绕方法
1、细纱倍捻方法本发明首先从下罗拉牵伸出来的纱线1进入倍捻锭子底部锭杆2的孔内转向瓷件9，完成第一加捻区的第一个捻回；纱线1再从锭子捻盘26导出，形成气圈，再进入锭子顶端瓷件17，完成第二加捻区的第二个捻回；纱线完成倍捻进入大卷装工序；2、大卷装纱线卷绕成形方法采用电机29通过同步带轮28并带动同步带27，再通过外磁环10上的同步齿带动气圈罩15旋转，通过外磁环10和内磁环25的相互吸引力，使纱罐14和气圈罩15作同步转动；然后通过安装在纱罐14上的滑杆24带动磁性滑块22和成形瓷件20也同步转动，使纱线1均匀的卷绕在筒子16上，完成纱线1的卷绕动作；电机18反复正转、反转通过丝杆23带动磁性活灵21上下升降运动，带动磁性滑块22和成形瓷件20沿滑杆24上下升降运动，完成纱线1的卷绕成形形成纱筒11。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明结构简单、紧凑、合理；对纱线先进行倍捻再卷绕，倍捻、卷绕方法简单，生产效率高；由于在气圈罩和纱罐上分别装有旋转运动的成组磁件及上下升降运动的成对磁件，在二组磁件的磁力作用下，使纱线在磁性无阻碍的通道中完成卷绕和成形的功能，形成纱线大卷装纱筒，而不是环锭形成的纡筒；纱线接头少，并能保证纱线产品质量。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述一、细纱倍捻锭子结构本发明细纱倍捻锭子结构主要由纱线1、锭杆2、带轮3、龙带4、机身锭子板5、轴承6、固定座7、捻盘8、转向瓷件9、外磁环10、纱筒11、轴承12、静止座13、纱罐14、气圈罩15、筒子16、顶端瓷件17、电机18、固定瓷件19、成形瓷件20、磁性活灵21、磁性滑块22、丝杆23、滑杆24、内磁环25、加捻盘26、同步轮27、同步带轮28、电机29等组成。
本发明采用带轮3安装在锭杆2上，龙带4带动带轮3旋转，锭杆2通过一组轴承6安装在固定座7上，固定座7安装在机身锭子板5上，捻盘8装在锭杆2上，加捻盘26装在捻盘8上，转向瓷件9装在锭杆2上，外磁环10安装在气圈罩15上，静止座13通过轴承12装在锭杆2上，筒子16装在静止座13上，纱罐14装在锭杆2上，在纱罐14上安装顶端瓷件17，固定瓷件19装在纱罐14上，在气圈罩15上安装电机18，丝杆23装在电机18上，磁性活灵21装在丝杆23上，滑杆24装在纱罐14上，磁性滑块22装在滑杆24上，成形瓷件20装在磁性滑块22上，内磁环25安装在纱罐14内，电机29固定在机架上，同步带轮28装在电机29上，同步轮27装在同步带轮28和外磁环10上，在外磁环10的外侧制有同步齿，纱线1由锭杆2下端孔通过转向瓷件9到达顶端瓷件17，通过固定瓷件19到达成形瓷件20，最后形成纱筒11。
二、本发明细纱倍捻卷绕方法1、细纱倍捻方法本发明首先从下罗拉牵伸出来的纱线1(棉条或毛条)进入倍捻锭子底部锭杆2的孔内转向瓷件9，完成第一加捻区的第一个捻回；再从锭子捻盘26导出，形成气圈，再进入锭子顶端瓷件17，完成第二加捻区的第二个捻回；纱线完成倍捻进入大卷装工序；2、大卷装纱线卷绕方法采用电机29通过同步带轮28带动同步带27，再通过外磁环10上的同步齿带动气圈罩15旋转，通过外磁环10和内磁环25的相互吸引力，产生无阻碍的同步转动，使纱罐14和气圈罩15作同步旋转；然后通过安装在纱罐14上的滑杆24带动磁性滑块22和成形瓷件20也同步转动，使纱线1均匀卷绕在筒子16上，完成纱线1的卷绕动作；电机18反复正转、反转通过丝杆23带动磁性活灵21上下升降运动，磁性活灵21又通过磁铁吸力作用，带动磁性滑块22和成形瓷件20沿滑杆24上下升降运动，完成纱线1的卷绕成形动作形成纱筒11。这样纱线1就完成了倍捻和大卷装筒子卷绕的工作过程。
本发明的工作原理本发明采用对纱线进行先倍捻再卷绕的方法首先完成二个加捻区的二个捻回(倍捻)；再利用磁力的同性相斥，异性相吸的工作原理，由二组磁性组件分别装在纱罐14和气圈罩15上，其中一组磁性组件形成纱罐14和气圈罩15相对筒子作同步旋转，产生纱线卷绕运动；另组磁性组件形成相对于筒子的上下升降运动，产生纱线的成形运动，由于磁性无阻碍的特点原理，使纱线在倍捻后形成大卷装纱线卷绕筒子。
权利要求
1.一种细纱倍捻锭子结构，采用带轮(3)安装在锭杆(2)上，龙带(4)带动带轮(3)旋转，锭杆(2)通过轴承(6)安装在固定座(7)上，固定座(7)安装在机身锭子板(5)上，特征是采用捻盘(8)装在锭杆(2)上，加捻盘(26)装在捻盘(8)上，在气圈罩(15)上安装外磁环(10)，静止座(13)通过轴承(12)装在锭杆(2)上，筒子(16)装在静止座(13)上，纱罐(14)装在锭杆(2)上，在气圈罩(15)上安装电机(18)，丝杆(23)装在电机(18)上，磁性活灵(21)装在丝杆(23)上，滑杆(24)装在纱罐(14)上，磁性滑块(22)装在滑杆(24)上，内磁环(25)安装在纱罐(14)内，同步带轮(28)装在电机(29)上，在同步带轮(28)上安装同步轮(27)。
2.根据权利要求1所述的细纱倍捻锭子结构，其特征在于所述的外磁环(10)的外侧制有同步齿。
3.根据权利要求1所述的细纱倍捻锭子结构，其特征在于所述的转向瓷件(9)装在锭杆(2)上。
4.根据权利要求1所述的细纱倍捻锭子结构，其特征在于所述的固定瓷件(19)装在纱罐(14)上。
5.根据权利要求1所述的细纱倍捻锭子结构，其特征在于所述的磁性滑块(22)上安装成形瓷件(20)。
6.一种按权利要求1所述的细纱倍捻锭子结构的细纱倍捻卷绕方法，其特征是采用以下倍捻卷绕方法(1)、细纱倍捻方法从下罗拉牵伸出来的纱线1进入倍捻锭子底部锭杆2的孔内转向瓷件9，完成第一加捻区的第一个捻回；纱线1再从锭子捻盘26导出，形成气圈，再进入锭子顶端瓷件17，完成第二加捻区的第二个捻回；纱线完成倍捻进入大卷装工序；(2)、大卷装纱线卷绕成形方法将电机(29)通过同步带轮(28)并带动同步带(27)，再通过外磁环(10)上的同步齿带动气圈罩(15)旋转，通过外磁环(10)和内磁环(25)的相互吸引力，使纱罐(14)和气圈罩(15)作同步转动；然后通过安装在纱罐(14)上的滑杆(24)带动磁性滑块(22)和成形瓷件(20)也同步转动，使纱线(1)均匀的卷绕在筒子(16)上，完成纱线(1)的卷绕动作；电机(18)反复正转、反转通过丝杆(23)带动磁性活灵(21)上下升降运动，带动磁性滑块(22)和成形瓷件(20)沿滑杆(24)上下升降运动，完成纱线(1)的卷绕成形形成纱筒(11)。
全文摘要
本发明涉及一种细纱倍捻锭子结构及细纱倍捻卷绕方法，具体地说是用于细纱倍捻加捻卷绕成大卷装，属于纺织机械中加捻装置技术领域。其主要采用捻盘装在锭杆上，加捻盘装在捻盘上，在气圈罩上安装外磁环，筒子装在静止座上，纱罐装在锭杆上，在气圈罩上安装电机，丝杆装在电机上，磁性活灵装在丝杆上，在纱罐上装滑杆，内磁环安装在纱罐内，同步带轮装在电机上，同步轮装在同步带轮和外磁环上。本发明结构简单、紧凑、合理；对纱线先进行倍捻再卷绕，倍捻、卷绕方法简单，生产效率高；在二组磁件的磁力作用下，使纱线在磁性无阻碍的通道中完成卷绕和成形的功能，形成纱线大卷装纱筒；纱线接头少，能保证纱线产品质量。
文档编号D01H7/02GK1737229SQ200510041500
公开日2006年2月22日 申请日期2005年8月13日 优先权日2005年8月13日
发明者朱爱萍 申请人:朱爱萍