专利名称：单面拒水拒油针织面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及服装面料，特别是一种单面拒水拒油针织面料及其生产方法。
背景技术：
目前市场上具有拒水拒油功能的针织面料已经非常普遍。但大多为后整理时浸轧拒水拒油整理剂的加工方式，这种单纯的拒水拒油整理破坏了织物的亲水性能，使穿着者普遍感到闷热潮湿、不吸汗，透气性差，舒适性大大下降。
为了提高拒水拒油功能面料的服用性能，就必须考虑使织物在拒水拒油的同时保持一定的亲水性。在这方面，已经有个别单位进行了实验和研究，主要使用的方法是涂层的方法。在亲水性的织物表面涂上拒水性的物质，达到表面拒水、内层吸水的功能。但这种方法需要特殊的设备，工艺流程长，而且稳定性欠佳，反面的亲水效果不够理想。也有利用双层织物结构开发透湿防水织物的，如日本的尤尼吉柯，里层是细纤维导管透湿层，外层是防水纤维。该面料是特殊的合成纤维为原料编织而成，在材料上有一定的局限性。采用上述技术的面料在中国专利中也有所报导，如中国专利ZL 00216185.0公开了“防水防风透气透湿化纤织物复合面料”，中国专利ZL 02111533.8公开了“拒水透气薄膜复贴面料的制造方法”，中国专利ZL 03112517.4公开了“生物防护服面料”，中国专利ZL03257336.7公开了“一种纳米功能衬衫面料”。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种正面拒水拒油及反面吸湿导汗效果均较理想的单面拒水拒油针织面料及其生产方法。
为了克服现有面料的缺点和局限性，我们本着技术创新的目的对同时具有拒水拒油功能和吸湿导汗功能的针织面料进行了开发研制，以纯棉及其混纺面料为主要加工对象，经过近半年的不断实验，多次样板和大货生产，通过应用纳米级的拒水拒油整理剂、确定特殊针织工艺、科学地设计织物结构和采用特殊的加工工艺，使针织织物在保持规定的物理指标的同时具有正面拒水拒油、反面吸湿导汗的特殊功能效果，极大地提高了产品档次和服用性能，目前为止我们已经成功开发出多种不同结构的针织面料如添纱平纹、添纱单珠地、添纱双珠地、具有双面结构的罗纹提花布等并获得了稳定的生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本发明单面拒水拒油针织面料，它是由添纱组织针织而成的添纱织物，其特征在于所述添纱织物的全部线圈由一根亲水纱和一根拒水纱形成，且排列在添纱织物正面的线圈的全部是拒水纱，而排列在添纱织物反面的线圈的全部是亲水纱；所述亲水纱是经亲水性整理的棉纱，所述拒水纱是经有机氟类拒水整理剂整理而具有拒水拒油功能的棉纱。
所述有机氟类整理剂是商品名为OLEPHOBOL C的整理剂。
所述亲水纱是经过亲水性柔软剂处理的棉纱。
所述亲水性柔软剂是选自SEBOSAN HIS、DCW、HCT、HSD、HV中的任意一种，其中SEBOSAN HIS、DCW、HCT、HSD、HV为亲水性柔软剂的商品名。
生产本发明单面拒水拒油针织面料的方法，其特征在于包括以下工序1)染纱；2)功能整理将经染纱处理的棉纱分成两部分，一部分进行亲水性整理成亲水纱，另一部分用有机氟类整理剂进行拒水拒油整理成拒水纱；3)将亲水纱和拒水纱分别脱水并进行高频烘干及络筒；4)针织将拒水纱和亲水纱编成添纱织物，使添纱织物的全部线圈由一根亲水纱和一根拒水纱形成，且排列在添纱织物正面的线圈全部是由拒水纱构成的，而排列在添纱织物反面的线圈则全部是由亲水纱构成的；5)经镜检、备布、开幅、洗水、脱水、烘干、定型即得面料成品。
所述定型工序后还进行有一道预缩工序，预缩工序可以更好的改善面料的缩水和手感，同时使织物结构更加紧密，有利于改善拒水拒油的效果。
在所述的针织工序以后洗水工序以前还进行有一道预焙烘工序，预焙烘工序有利于加强正面拒水拒油效果和整理的耐久性。预焙烘工序的工艺条件为温度控制在150～170℃，时间为30～50秒。进行一道预焙烘工序的目的在于加强正面拒水拒油效果和整理的耐久性。根据我们的生产实践证明，这一工序对产品最终的性能有重要影响。
所述拒水拒油整理所用的有机氟类整理剂是商品名为OLEPHOBOL C的整理剂，整理条件如下OLEPHOBOL C用量为4～8％o.w.f，拒水整理添加剂XAN用量在2～3％o.w.f，浴比在1∶10～1∶20之间；且在进行整理之前先对纱线进行彻底的清洗，然后在30℃以下缓慢加入整理剂，PH调节在5～7之间；然后缓慢升温到45℃～60℃之间，升温速率为0.5～1.5℃/分钟，升温后保温10～20分钟。
所述洗水工序包括洗水与过软两步工艺，其中洗水的工艺条件为精练剂JA 1g/L，渗透剂JFC 0.5g/L，纯碱1g/L，于55～65℃温度条件下处理30分钟；过软的工艺条件为有机硅类亲水性柔软剂HV 2～5wt％，于37～45℃温度条件下处理20分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过应用亲水纱与拒水纱的合理排列、科学地设计织物结构，以及辅助以特殊的加工工艺，使针织织物在保持规定的物理指标的同时具有正面拒水拒油、反面吸湿导汗的特殊功能效果，且正面拒水拒油及反面吸湿导汗效果均较理想，极大地提高了产品档次和服用性能。经检测，本发明面料水洗后的功能物理指标能达到以下标准1.正面拒水洗前6级，洗涤10次后4级(用杜邦方法测试)；2.正面拒油洗前6级，洗涤十次后4级(用AATCC 118方法测试)；3.反面亲水性30秒以内(用AATCC 79方法测试)。
图1为本发明实施例面料的结构示意图；图2为图1中面料的横向截面的俯视图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例如图1～图2所示，为本发明的一种较佳实施方式。如图1、图2所示的单面拒水拒油针织面料，它是由添纱组织针织而成的添纱织物，添纱织物的全部线圈由一根亲水纱1和一根拒水纱2形成，且排列在添纱织物正面的线圈的全部是拒水纱2，而排列在添纱织物反面的线圈的全部是亲水纱1；所述亲水纱1是经亲水性整理的棉纱，所述拒水纱2是经有机氟类拒水整理剂整理而具有拒水拒油功能的棉纱。因为面料的里层全部是亲水纱1，而外层则全部是拒水纱2，因而面料具有正面拒水拒油、反面吸湿导汗的特殊功能效果。
本实施例单面拒水拒油针织面料的生产方法是首先其工艺流程可示意如下染纱→纱线拒水拒油整理(或亲水性整理)→脱水→高频烘干→络筒→针织→镜检→备布→开幅→焙烘→洗水→脱水→烘干→定型→预缩。
详述如下1)染纱；2)功能整理将经染纱处理的棉纱分成两部分，一部分进行亲水性整理成亲水纱1，另一部分用有机氟类整理剂进行拒水拒油整理成拒水纱2；3)将亲水纱1和拒水纱2分别脱水并进行高频烘干及络筒；4)针织将拒水纱2和亲水纱1编成添纱织物，使添纱织物的全部线圈由一根亲水纱1和一根拒水纱2形成，且排列在添纱织物正面的线圈全部是由拒水纱2构成的，而排列在添纱织物反面的线圈则全部是由亲水纱1构成的；5)经镜检、备布、开幅、焙烘、洗水、脱水、烘干、定型、预缩即得面料成品。预缩工序可以更好的改善面料的缩水和手感，同时使织物结构更加紧密，有利于改善拒水拒油的效果。纱线进行功能整理织成坯布以后再进行一道预焙烘工序，有利于加强正面拒水拒油效果和整理的耐久性。
由上可见，本生产方法染纱后的功能整理包括两种，一种是拒水拒油整理，另一种是亲水性整理。由于棉纱的吸湿性本来就比较好，亲水性整理相对而言比较容易，只要添加亲水性柔软剂SEBOSAN HIS；DCW；HCT，HSD，HV即可。因此此项技术的关键是纱线的拒水拒油整理工艺。整理剂类型的选择、用量、整理温度和时间对整理效果都会有很大的影响。工艺不当会导致整理剂沉淀聚集、整理效果不均匀或不耐久等疵病。因此整理工艺条件的确定是本工艺的关键点。
经过深入的研究和大量的实验，我们认为有机氟类拒水拒油整理剂OLEPHOBOL C可以在纱线上获得比较稳定和耐久的整理效果。
有机氟类整理剂OLEPHOBOL C在纱线整理中的工艺如下OLEPHOBOL C用量为4～8％o.w.f，拒水整理添加剂XAN用量在2～3％o.w.f，浴比在1∶10～1∶20之间；且在进行整理之前先对纱线进行彻底的清洗，然后在30℃以下缓慢加入整理剂，PH调节在5～7之间；然后缓慢升温到45℃～60℃之间，升温速率为0.5～1.5℃/分钟，升温后保温10～20分钟。循环泵需采用双向循环，以保证获得均匀的整理效果。
针织工艺设计2)两种不同功能的纱线需要通过合理的针织工艺设计才能实现我们需要的功能。在针织物上实现以上功能的最理想的组织是添纱组织。添纱组织是指织物上的全部或部分线圈由两根纱形成的一种组织。在编织添纱组织时对操作技术要求比较高，处理不当，会影响两个线圈的覆盖效果，出现露底现象。本实施例中采用经过拒水拒油处理的棉纱作为添纱组织的面纱，采用经过亲水性整理的纱线作为添纱组织的底纱，通过合理的调整工艺参数，使添纱组织的拒水纱2总是相对于添纱组织的亲水纱1被排列在面料的外层，从而使排列并呈现在面料外层的全部是拒水纱2，而排列并呈现在面料里层的全部是亲水纱1；织成的面料自然具有了正面拒水、反面亲水的功能。
以上编织结构可以参见图1、图2所示意其中白色纱线代表亲水纱1，而黑色纱线代表拒水纱2。由图可见，面纱全部是拒水纱2，而底纱全部是亲水纱1。
洗水工艺为了保证正面拒水拒油效果的同时还要使织物具有良好的亲水吸湿性能，我们改进了常规的洗水工艺。常规洗水工艺仅加少量去油剂和纯碱在50度处理20分钟，然后过阳离子柔软剂。而本洗水工艺要比常规洗水工艺剧烈一些，过软也有不同。如果洗水不充分，则亲水性会下降。洗水过于剧烈，则反面拒水拒油纱的功能会下降。本实施例洗水工艺条件如下洗水工序包括洗水与过软两步工艺，其中洗水的工艺条件为精练剂JA 1g/L，渗透剂JFC 0.5g/L，纯碱1g/L，于55～65℃温度条件下处理30分钟；过软的工艺条件为有机硅类亲水性柔软剂HV 2～5wt％，于37～45℃温度条件下处理20分钟。
本生产方法中未予详述的工序为常规方法。
本实施例面料产品能完全达到拒水拒油产品的性能，水洗后功能物理指标达到以下标准1.正面拒水效果洗前6级，洗涤十次后4级(用杜邦方法测试)；2.正面拒油效果洗前6级，洗涤十次后4级(用AATCC 118方法测试)；3.反面亲水性30秒以内(用AATCC 79方法测试)。
4.甲醛含量＜75PPM(GB/T 2912.1方法测试)产品其他物理指标均已达到国家纺织产品基本安全技术规范中要求的各项指标。
权利要求
1.一种单面拒水拒油针织面料，它是由添纱组织针织而成的添纱织物，其特征在于所述添纱织物的全部线圈由一根亲水纱和一根拒水纱形成，且排列在添纱织物正面的线圈的全部是拒水纱，而排列在添纱织物反面的线圈的全部是亲水纱；所述亲水纱是经亲水性整理的棉纱，所述拒水纱是经有机氟类拒水整理剂整理而具有拒水拒油功能的棉纱。
2.根据权利要求1所述的单面拒水拒油针织面料，其特征在于所述有机氟类整理剂是商品名为OLEPHOBOL C的整理剂。
3.根据权利要求1或2所述的单面拒水拒油针织面料，其特征在于所述亲水纱是经过亲水性柔软剂处理的棉纱。
4.根据权利要求3所述的单面拒水拒油针织面料，其特征在于所述亲水性柔软剂是选自SEBOSAN HIS、DCW、HCT、HSD、HV中的任意一种，其中SEBOSAN HIS、DCW、HCT、HSD、HV为亲水性柔软剂的商品名。
5.一种生产如权利要求1所述的单面拒水拒油针织面料的方法，其特征在于包括以下步骤1)染纱；2)功能整理将经染纱处理的棉纱分成两部分，一部分进行亲水性整理成亲水纱，另一部分用有机氟类整理剂进行拒水拒油整理成拒水纱；3)将亲水纱和拒水纱分别脱水并进行高频烘干及络筒；4)针织将拒水纱和亲水纱编成添纱织物，使添纱织物的全部线圈由一根亲水纱和一根拒水纱形成，且排列在添纱织物正面的线圈全部是由拒水纱构成的，而排列在添纱织物反面的线圈则全部是由亲水纱构成的；5)经镜检、备布、开幅、洗水、脱水、烘干、定型即得面料成品。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于在所述定型工序后还进行有一道预缩工序。
7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于在所述的针织工序以后洗水工序以前还进行有一道预焙烘工序。
8.根据权利要求5或6或7所述的生产方法，其特征在于所述拒水拒油整理所用的有机氟类整理剂是商品名为OLEPHOBOL C的整理剂，整理条件如下OLEPHOBOL C用量为4～8％o.w.f，拒水整理添加剂XAN用量在2～3％o.w.f，浴比在1∶10～1∶20之间；且在进行整理之前先对纱线进行彻底的清洗，然后在30℃以下缓慢加入整理剂，PH调节在5～7之间；然后缓慢升温到45℃～60℃之间，升温速率为0.5～1.5℃/分钟，升温后保温10～20分钟。
9.根据权利要求5或6或7所述的生产方法，其特征在于所述洗水工序包括洗水与过软两步工艺，其中洗水的工艺条件为精练剂JA 1g/L，渗透剂JFC 0.5g/L，纯碱1g/L，于55～65℃温度条件下处理30分钟；过软的工艺条件为有机硅类亲水性柔软剂HV2～5wt％，于37～45℃温度条件下处理20分钟。
10.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于所述预焙烘工序的工艺条件为温度控制在150～170℃，时间为30～50秒。
全文摘要
本发明公开了一种单面拒水拒油针织面料，它是由添纱组织针织而成的添纱织物，其特征在于所述添纱织物的全部线圈由一根亲水纱和一根拒水纱形成，且排列在添纱织物正面的线圈的全部是拒水纱，而排列在添纱织物反面的线圈的全部是亲水纱；所述亲水纱是经亲水性整理的棉纱，所述拒水纱是经有机氟类拒水整理剂整理而具有拒水拒油功能的棉纱。生产方法则包括染纱、纱线功能整理、脱水、高频烘干、络筒、针织、镜检、备布、开幅、洗水、脱水、烘干、定型等。面料在保持规定的物理指标的同时具有正面拒水拒油、反面吸湿导汗的特殊功能效果，且正面拒水拒油及反面吸湿导汗效果均较理想，极大地提高了产品档次和服用性能。生产方法则具有工艺合理，效果突出的优点。
文档编号D06M13/08GK1743541SQ20051006088
公开日2006年3月8日 申请日期2005年9月22日 优先权日2005年9月22日
发明者徐磊, 王庆淼, 袁昂 申请人:宁波雅戈尔针织染整有限公司