专利名称：喷水织机的消极式开口装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷水织机的消极式开口装置，特别是涉及实施了导辊的防水措施的喷水织机的消极式开口装置。
背景技术：
以往，作为织机的消极式开口装置，公开的有例如特许文献1记载的消极式开口装置。
该消极式开口装置备有包括配置在地面上的开口装置主体及开口杆的驱动机构、包括配置在织机上方的摆动杆及复位弹簧的弹簧机构、连结驱动机构或弹簧机构与综框之间的绳索、导引绳索的导辊、支承导辊的支承轴。
而且，利用由驱动机构的运动所传递的绳索的拉伸力、和弹簧机构具有的作用力使综框进行开口运动。
这样的消极式开口装置在喷气织机上是极普通的。
在该消极式开口装置中，具有与轴承一体形成的导辊，导辊经由该轴承而支承在支承轴上，除此之外在导辊的外周上形成有绳索用导引槽。
而且，对应绳索的根数，多个导辊以相互邻近的状态支承在支承轴上，导辊的轴承必须始终保持良好的润滑状态。
因此，以往在导辊的轴承间夹装间隔件，在支承轴上设置润滑剂的导入通路，从而通过连通导入通路与轴承间的连通通路向轴承供给润滑剂。
特许文献1实公平2-48453号公报(第2-3页，图1-图3)但是，对于利用水的喷射进行投纬的喷水织机，从防水的角度来说难以采用驱动机构配置在地面上的消极式开口装置，不得不采用在织机上方配置驱动机构的形式的开口装置，与驱动机构配置在地面上的消极式开口装置相比，存在驱动机构的零件更换作业繁杂的问题。
即，因为在喷水织机上采用喷射水投纬，所以设置在地面侧的消极式开口装置很可能被飞溅的水直接润湿。
虽然可利用罩等防止消极式开口装置被水直接润湿，但喷水织机的周围处于湿度高的气氛中，依然容易发生结露等导致的水润湿状态，难以避免消极式开口装置的水润湿状态。
导致消极式开口装置的水润湿状态的水分一旦浸入导辊的轴承，则水分与润滑剂的反应会使润滑剂发生乳化现象。
而且，如果乳化了的润滑剂滞留在轴承附近，则会使轴承的性能降低而不能保持轴承的良好的润滑状态。
另外，在特许文献1所述的技术中，旨在防止灰尘侵入导辊的轴承间，而不是设想水分浸入的技术，进一步说，由于经由间隔件而相邻的导辊相互相对地转动，所以必须在间隔件与轴承外圈间形成某种程度的间隙，但如果水分从间隔件与轴承外圈间的间隙浸入，则会使滞留在轴承中的润滑剂立即乳化。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，本发明的目的在于提供一种喷水织机的消极式开口装置，其中，滞留在导辊的轴承中的润滑剂不易被织机上使用的水分乳化，可始终保持轴承的良好的润滑状态。
为了达到上述目的，方案1所述的发明是一种喷水织机的消极式开口装置，其以利用配置在地面上的驱动机构和配置在织机上方的弹簧机构使综框进行开口运动的方式构成，其特征在于包括连结驱动机构与综框的绳索、一体地备有轴承并且对前述绳索进行导引的多个导辊、经由前述轴承支承多个前述导辊的支承轴；在前述导辊的至少一个盘面上，在较前述轴承的外周侧形成有第1凹凸部，通过前述导辊的前述一个盘面与另外的导辊的另一个盘面的相对，在前述导辊之间设定有面对前述第1凸部的润滑剂用的滞留空间。
根据方案1的发明，即使消极式开口装置是水润湿状态，由于利用形成有第1凸部的一个盘面与另外的导辊的另一个盘面的相对，在轴承的外周侧设定可滞留足够的润滑剂的润滑剂用的滞留空间，所以导辊的水分的大部分被滞留空间内填充的润滑剂挡住，可抑制水分浸入轴承侧。
即使滞留空间的润滑剂的一部分被一部分的水分乳化，因为乳化的润滑剂是轴承的外周侧的滞留空间的一部分润滑剂，所以轴承附近的润滑剂并不会立即乳化，乳化后的润滑剂对轴承几乎没有影响。
又，如果以适当的措施向滞留空间送入新的润滑剂，则由于润滑剂从轴承侧朝向滞留空间，所以乳化后的润滑剂由于新的润滑剂的送入而被挤向滞留空间的外侧，可利用新的润滑剂保持轴承良好的润滑状态。
并且，只要在导辊上形成第1凹凸部就可抑制水分向轴承浸入，不需要特别的部件用于防止水分的浸入，所以可抑制制造成本。
另外，本发明的所谓“凹凸部”，除在一个盘面上设置有凹部和凸部两者的情况之外，还包括在一个盘面上只形成凹部或凸部中的一者、在与相对的导辊的盘面之间设定滞留空间的情况。
方案2所述的发明，在方案1所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于在前述另一个盘面上形成有第2凹凸部，设定面对前述第1凹凸部和前述第2凹凸部的前述滞留空间。
根据方案2的发明，导辊的盘面上的第1凹凸部和第2凹凸部，可设定外侧到轴承侧的通路设定得长的滞留空间、或填充足够的润滑剂的滞留空间，从而可阻止从外侧浸入的水分到达轴承。
要使轴承中的润滑剂乳化，必须使滞留空间内填充的润滑剂全部乳化，而由于存在外侧到轴承侧的通路设定得长的滞留空间或填充有足够的润滑剂的滞留空间，所以轴承附近的润滑剂不易乳化。
方案3所述的发明，在方案1或2所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于前述第1凹凸部与第2凹凸部相互大致啮合，设定迷宫状的前述滞留空间。
另外，在此所说的“大致啮合”，是指在第1凹凸部与第2凹凸部之间保持间隙的情况下、两者的凹凸相互嵌入的状态。
根据方案3的发明，通过前述第1凹凸部与第2凹凸部的相互大致啮合，设定迷宫状的滞留空间。
要使轴承中的润滑剂乳化，必须使滞留空间内填充的润滑剂全部乳化，而由于存在外侧到轴承侧的通路设定得长的迷宫状的滞留空间，所以轴承附近的润滑剂不易乳化。
方案4所述的发明，在方案1或2所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于前述第1凹凸部与第2凹凸部相互左右对称，设定面对对置的两凹凸部的前述滞留空间。
根据方案4的发明，在导辊间设定有通过相互左右对称的第1凹凸部与第2凹凸部的对置而形成的滞留空间，所以，利用两凹凸部上的突起之间的对置，或槽之间的对置而形成可填充足够的润滑剂的滞留空间。
要使轴承中的润滑剂乳化，必须使滞留空间内填充的润滑剂全部乳化，而由于存在填充有足够润滑剂的滞留空间，所以轴承附近的润滑剂不易乳化。
方案5所述的发明，在方案1所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于在前述另一个盘面上设置有与前述第1凹凸部对置的缓冲部件。
根据方案5的发明，即使旋转的导辊稍微左右摆动，因为在另一个盘面上设置有与一个盘面上的第1凹凸部对置的缓冲部件，所以即使第1凹凸部的突起接触相邻的导辊，缓冲部件也可吸收接触的冲击，而防止接触引起的导辊的损伤。
方案6所述的发明，在方案1～5的任一项所述的喷水织机的消极式开口装置中，其特征在于沿着前述支承轴的轴芯方向设置有导入润滑剂的导入通路，并设置有联系前述滞留空间与导入通路的连通通路，利用润滑剂向前述导入通路的压入，可以通过前述连通通路向前述轴承间填充润滑剂，并且，可接受前述润滑剂的压入而将润滑剂的一部分向前述滞留空间外排出。
根据方案6的发明，通过向支承轴的导入通路压入新的润滑剂，新的润滑剂通过连通轴承间与导入通路的连通通路而填充到滞留空间中，随着新的润滑剂向滞留空间的填充，滞留空间的润滑剂在导辊间向外侧移送，一部分润滑剂被从滞留空间排出。
只要向导入通路压入新的润滑剂就可简单地向轴承间和滞留空间提供润滑剂并且可从滞留空间排出旧润滑剂的一部分。
根据本发明，导辊的轴承所必需的润滑剂不易被织机上使用的水分乳化，可始终保持轴承的良好的润滑状态。
图1是第1实施方式的开口装置的概略主视图。
图2是第1实施方式的导辊的主视图和A-A向视图。
图3是表示第1实施方式的导辊和支承轴的主要部分剖视图。
图4是剖视第1实施方式的导辊的主要部分的主要部分放大图。
图5是剖视第1实施方式的变形例的主要部分放大图。
图6是剖视第1实施方式的另一变形例的主要部分的主要部分放大图。
图7是剖视第2实施方式的导辊的主要部分的主要部分放大图。
图8是剖视第2实施方式的变形例的主要部分的主要部分放大图。
图9是剖视第2实施方式的另一变形例的主要部分的主要部分放大图。
图10是剖视第3实施方式的导辊的主要部分的主要部分放大图。
具体实施例方式
(第1实施方式)下面，根据
第1实施方式的喷水织机的消极式开口装置(以下只称为“开口装置”)。
如图1所示，本实施方式的开口装置10主要由以下部分构成配置在地面上的驱动机构11；配置在织机上方的弹簧机构29、30；连结驱动机构11或弹簧机构29、30、与综框26之间的绳索17、18；导引绳索17、18的导辊20、22、24；支承导辊20、22、24的支承轴19、21、23。
本实施方式的驱动机构11为凸轮机构，所述凸轮机构由安装在旋转轴12上的踏盘凸轮13、具有抵接在踏盘凸轮13上的凸轮从动件14的凸轮杆15、凸轮杆15的摆动轴16构成。
而且，与踏盘凸轮13的旋转相应地，凸轮杆15以摆动轴16为支点进行摆动。
在凸轮杆15上分别连接着2根绳索17、18的一端，这些绳索17、18受导辊20导引，所述导辊20由支承轴19旋转自如地支承。
而且，这些绳索17、18分别由支承在另外设置的支承轴21、23上的导辊22、24分开导引，并通过安装件27、28连结在相对于机台25升降自如的综框26的两侧。
在综框26上有许多综片配置在框内，多个综框26排列设置在机台25的前后。
在综框26的外侧的机台25上部的一侧摆动自如地配置有以摆动轴31为支点的一对吊综杆33，连结在综框26上的绳索17的另一端悬挂固定在吊综杆33的内侧端上。
在吊综杆33的外侧端上悬吊有弹簧保持用的吊架35，在从机台25向吊架35的下方张设的弹簧座37与吊架35之间夹装有弹簧39。
因此，本实施方式的弹簧机构29由摆动轴31、吊综杆33、吊架35、弹簧座37、弹簧39构成。
又，在机台25的上部的另一侧，设置有与弹簧机构29对称的弹簧机构30，弹簧机构30由摆动轴32、吊综杆34、吊架36、弹簧座38及弹簧40构成。
这样，在本实施方式的开口装置10中，根据上述的结构，可利用通过驱动机构11的运动传递的绳索17、18的拉伸力、和弹簧机构29、30具有的作用力使综框26进行开口运动。
下面详细说明导辊20。
在本实施方式中已经说明了设置有3种导辊20、22、24的情况，但在此只说明导辊20。
图2所示的导辊20一体地设置有用于安装在支承轴19上的轴承41。
在本实施方式中，除轴承41以外的部位利用树脂材料形成，在此为了方便说明，将由树脂材料形成的部位设为树脂形成体45。
轴承41是非接触式的滚动轴承，多个滚动体44被保持器(未图示)保持在内圈42与外圈43之间，内圈42与外圈43可相对旋转。
在本实施方式中，内圈42的厚度(支承轴19的轴线方向的长度)设定得比外圈43的厚度稍大，并设外圈43周围的树脂形成体45的厚度不超过外圈43的厚度。
又，在树脂形成体45上呈放射状地形成有多个肋46，在外周部上相互平行地形成有两条绳索用的导引槽47、48。
一条导引槽47是导引绳索17的槽，另一条导引槽48是导引绳索18的槽。
在树脂形成体45的一个盘面(在图2的A-A向视图中向右)的靠近外圈43处，形成有设定成直径大于外圈43的同心圆状的第1凹凸部51，在另一个盘面(在图2的A-A向视图中向左)上形成有第2凹凸部52。
第1凹凸部51如图4所示，从截面看去，突起51a和槽51b构成交替地排列的波形，又，第2凹凸部52也排列有同样的突起52a和槽52b。
如图3所示，如果在多个导辊20安装在支承轴19上的状态下观察，则第1凹凸部51及第2凹凸部52是在导辊20间设定后述的润滑剂用的滞留空间53的要素。
另外，第1凹凸部51及第2凹凸部52形成在肋46的内侧基端与轴承41的外圈43的外周之间。
前面已说明过在本实施方式中设置有多个综框26，导辊20的数量也对应综框26的数量确定。
这些导辊20相互邻近地经由轴承41安装在支承轴19上。
下面详细说明支承轴19，在配置为水平状态的支承轴19的中心设置有沿着轴芯方向设置的润滑剂用导入通路49，虽然未图示，但导入通路49的一侧封闭而另一侧与支承轴19的外侧连通。
而且，以与导入通路49交错的方式，在支承轴的长度方向上保持一定间隔地设置有多个沿径向横切支承轴19的连通通路50。
该连通通路50可与导辊20之间形成的后述的滞留空间53连通，构成将来自导入通路49的润滑剂向滞留空间53供给的通路。
又，在连通通路50的轴承41侧，沿支承轴19的周向刻设有将相邻的连通通路50联系起来的环状通路50a。
环状通路50a的宽度设定得大于连通通路50的直径及相邻的轴承41间的距离。
通过在该环状通路50a中填充润滑剂而实现润滑剂向滞留空间53送入的顺畅化及均匀化。
在多个导辊20安装在支承轴19上的状态下，在导辊20间，相邻的轴承41接近，而在轴承41之间设有微小的间隙。
成为下述状态，另外的导辊20的另一个盘面(在图3中向左的盘面)面对特定的导辊20的一个盘面(在图3中向右的盘面)。
已说明了在一个盘面上设定第1凹凸部51，而在另一个盘面上设定第2凹凸部52的情况，利用导辊20、20的相对，第1凹凸部51与第2凹凸部52处于对置的状态。
在本实施方式中，是下述状态第1凹凸部51的突起51a具有间隙地嵌入第2凹凸部52的槽52b，并且第2凹凸部52的突起52a具有间隙地嵌入第1凹凸部51的槽51b。
即，换言之，可以说第1凹凸部51与第2凹凸部52大致啮合，且该第1凹凸部51与第2凹凸部52的间隙成为迷宫状，在本实施方式中，该迷宫状的间隙构成润滑剂用的滞留空间53。
而且，在轴承41间和该滞留空间53中填充润滑剂(图4中的G)，但该第1凹凸部51与第2凹凸部52间的最短距离根据旋转时的导辊20的摆动幅度(绳索17、18的张力引起的导辊20的歪斜量)设定即可，在此，距离设定成，导辊20旋转时第1凹凸部51与第2凹凸部52不接触。
图3所示的导辊20间均形成有滞留空间53。
在本实施方式中说明了靠近中央的导辊20，但其他的导辊22、24也基本上形成与导辊20同样的面对凹凸部的滞留空间，采用了使润滑剂滞留在滞留空间而防止轴承附近的润滑剂乳化的结构。
下面说明本实施方式的开口装置10的防水作用。
当导辊20上有水分时，水分有浸入导辊20的轴承41的趋势。
此时，水分的大部分被填充在滞留空间53的润滑剂挡住，可抑制水分向滞留空间53内的浸入。
水分的一部分与填充在滞留空间53内的润滑剂的一部分反应而使润滑剂乳化。
滞留空间53由第1凹凸部51及第2凹凸部52形成为迷宫状，利用从滞留空间53的外侧蛇行到轴承41的通路设定了一定的距离，所以即使滞留空间53的外侧附近的一部分润滑剂乳化，对轴承41也几乎没有影响，滞留空间53的润滑剂全部乳化从而水分到达轴承41附近的润滑剂需要相当长的时间。
其次，当滞留空间53内填充的一部分润滑剂乳化了的时候，向滞留空间53供给新润滑剂。
将新润滑剂导入支承轴19的导入通路49，并通过连通通路50及轴承41间向滞留空间53压送润滑剂。
随着新润滑剂向滞留空间53的填充，滞留空间53的内压上升而将乳化的旧润滑剂向外侧压出从而排出。
在滞留空间53的靠外侧乳化了的润滑剂由于乳化而处于粘度降低了的状态，与没有乳化的润滑剂相比更易滑，从而乳化了的润滑剂几乎全被排出。
因此，在滞留空间53内滞留没有乳化的新旧润滑剂，而且，使排出的旧润滑剂停留在滞留空间53的外周附近。
排出的旧润滑剂停留在滞留空间53的外侧，所以排出的旧润滑剂进一步防止水分浸入滞留空间53。
根据本实施方式的开口装置10，具有以下的效果。
(1)即使导辊20处于水润湿状态，由于利用形成有第1凹凸部51的一个盘面、与另外的导辊20的形成有第2凹凸部52的另一个盘面的相对，在轴承41的外周侧设定润滑剂用的滞留空间53，所以导辊20的水分的大部分被滞留空间53内填充的润滑剂挡住，抑制了水分向轴承41侧的浸入。即使滞留空间53的润滑剂的一部分被一部分的水分乳化，但因为是轴承41的外侧的滞留空间53的一部分润滑剂，所以轴承41附近的润滑剂并不会立即乳化，而乳化后的润滑剂对轴承41几乎没有影响。
(2)即使滞留空间53内的一部分润滑剂乳化，也只要通过支承轴19上的导入通路49和连通通路50向滞留空间53送入新的润滑剂，润滑剂就会从轴承41朝向滞留空间53，所以乳化后的润滑剂由于新的润滑剂的送入而被挤向滞留空间53的外侧，可利用没有乳化的新旧润滑剂保持轴承41良好的润滑状态。
(3)利用新的润滑剂向滞留空间53的填充，从滞留空间53排出的润滑剂覆盖第1凹凸部51及第2凹凸部52的外周地滞留，所以排出的润滑剂阻止水分向滞留空间53浸入，可更进一步抑制水分引起的滞留空间53内的润滑剂的乳化。
(4)只要在导辊20的盘面上形成第1凹凸部51及第2凹凸部52，就可抑制水分浸入轴承41，不需要特别的部件用于防止水分的浸入，所以可抑制制造成本。
(5)由于在连通通路50的外侧形成有环状通路50a，所以润滑剂会到达轴承41间的全周，从而润滑剂通过导入通路49及连通通路50向滞留空间53的填充变得可靠。
另外，在本实施方式中，第1凹凸部51及第2凹凸部52设为由截面圆弧状的突起51a、52a及槽51b、52b组合构成，但作为变形例，例如也可设为图5所示的第1凹凸部54及第2凹凸部55。
图5所示的第1凹凸部54，由截面大致コ字形的突起54a或槽54b组合构成，成为下述状态第1凹凸部54的突起54a具有间隙地进入同样构成的第2凹凸部55的槽55b内，第2凹凸部55的突起55a具有间隙地进入第1凹凸部54的槽54b内。
因此，利用第1凹凸部54及第2凹凸部55形成的滞留空间56具有垂直方向和水平方向的通路，从滞留空间56的外侧到轴承41的通路设定得更长，从而更能利用填充在滞留空间56的润滑剂(图5中的G)抑制轴承41附近的润滑剂乳化。
又，作为另外的变形例，也可形成图6所示的第1凹凸部57及第2凹凸部58。
图6所示的第1凹凸部57，由截面大致ㄑ字形的突起57a或槽57b组合构成，成为下述状态第1凹凸部57的突起57a具有间隙地进入同样构成的第2凹凸部58的槽58b内，第2凹凸部58的突起58a具有间隙地进入第1凹凸部57的槽57b内。
因此，利用第1凹凸部57及第2凹凸部58形成的滞留空间59具有直线的锯齿形的通路，利用填充在滞留空间56的润滑剂(图6中的G)，发挥与前面说明过的第1实施方式的滞留空间53几乎同样的作用效果。
(第2实施方式)下面基于图7说明第2实施方式的开口装置。
第2实施方式的开口装置，如图7所示，只在导辊20的一个盘面上形成有第1凹凸部67，而在另一个盘面上没有设置第2凹凸部，这点与第1实施方式不同，其他结构与第1实施方式的开口装置10一样。
因此，在本实施方式中，为了便于说明，一部分通用前面说明过的第1实施方式中使用的标记，通用的结构省略其说明，援用第1实施方式的说明。
在本实施方式中，在各导辊61的树脂形成体62的一个盘面(在图7中向右的盘面)的靠近外圈43处，形成有设定成直径大于外圈43的同心圆状的第1凹凸部67，在另一个盘面(在图7中向左的盘面)上形成有具有平坦面的平坦部68。
第1凹凸部67，从截面看去，构成突起67a与槽67b交替地排列的波浪形，另一方面，平坦部68仅仅为平坦面。
在本实施方式中，第1凹凸部67及平坦部68，在多个导辊61安装在支承轴19上的状态下，是在导辊61间设定后述润滑剂用的滞留空间69的要素。
另外，第1凹凸部67及平坦部68形成在肋63的内侧基端与轴承41的外圈43的外周之间。
在多个导辊20安装在支承轴19上的状态下，利用导辊20、20的相对，第1凹凸部67与平坦部68处于对置的状态。
在本实施方式中，处于下述状态第1凹凸部67的突起67a接近平坦部68，并且第1凹凸部67的槽67b与平坦部68之间保持充分的间隙。
即，在第1凹凸部67与平坦部68之间构成间隙不同的润滑剂用的滞留空间69。
而且，在轴承41间和该滞留空间69内填充润滑剂(图7中的G)，利用突起67a与平坦部68之间狭窄的间隙阻止水分通过，并在槽67b与平坦部68之间填充充足的润滑剂，从而可望延迟滞留空间69内的润滑剂的乳化。
这样，在本实施方式中，在导辊61间形成有具有变化的间隙的滞留空间69，从而抑制水分向轴承41的浸入。
另外，在导辊61间均形成有滞留空间69，与前面的实施方式一样送入通过了支承轴19的润滑剂，由此向滞留空间69供给新的润滑剂，而滞留空间69的靠外侧的一部分润滑剂从滞留空间69排除。
根据本实施方式，则只要在导辊61上形成第1凹凸部67，就可抑制水分向轴承41浸入，除此之外，不需要特别的部件用于防止水分的浸入，所以可抑制开口装置的制造成本。
在本实施方式中，形成了由第1凹凸部67和平坦部68组合构成的滞留空间69，但作为变形例，也可如图8所示，连续形成2组滞留空间75、78。
在本例中，在导辊71的第1凹凸部73与平坦部74之间的滞留空间75的外周侧，在另一个盘面形成有第2凹凸部76，在一个盘面上形成有另外的平坦部77，从而在滞留空间75的外侧形成了由第2凹凸部76与平坦部77构成的滞留空间78。
形成2组滞留空间75、78，可利用填充在滞留空间75、78内的润滑剂(图8中的G)更可靠地抑制水分向轴承41的浸入。
又，作为另外的变形例，例如如图9所示，也可在导辊81的树脂形成体82的另一个盘面上设置粘贴有毛毡部件85的平坦部84。
通过将平坦部84设为可变形的毛毡部件85，即使旋转的导辊81稍微左右摆动，第1凹凸部83的突起83a接触平坦部84，导辊81也不会受损。
又，因为允许导辊81之间的接触，所以导辊81的制作上的尺寸精度要求不严，从而使导辊81容易制作。
并且，在第1凹凸部83与平坦部84之间的滞留空间86内，润滑剂(图9中的G)的保持更可靠，从而能可靠地基本上防止水分向轴承41浸入。
另外，在此设置粘贴着毛毡部件85的平坦部84，但不限于毛毡部件85，只要是可吸收由突起83a的接触引起的冲击的缓冲部件即可。
(第3实施方式)下面基于图10说明第3实施方式的开口装置。
第3实施方式的开口装置，在导辊91上形成有第1凹凸部93及第2凹凸部94，这一点与第1实施方式的开口装置10一样，但第1凹凸部93的槽93b与第2凹凸部94的槽94b对置。
在本实施方式中，在各导辊91的树脂形成体92的一个盘面上形成有第1凹凸部93，在另一个盘面上形成有第2凹凸部94。
在本实施方式中，以使第1凹凸部93及第2凹凸部94的槽93b、94b彼此对置(换言之就是突起93a、94a彼此对置)的方式左右对称地形成第1凹凸部93及第2凹凸部94。
因此，由第1凹凸部93及第2凹凸部94形成的滞留空间95包括通过突起93a、94a的对置而形成的狭窄部95a、和通过槽93b、94b的对置而形成的多个扩张部95b。
而且，在滞留空间95内填充润滑剂(图10中的G)，所以一方面水分的浸入受到狭窄部95a阻挡，另一方面要使填满扩张部95b内的润滑剂乳化需要很长时间，因此抑制乳化向轴承41附近的润滑剂推进。
又，通过支承轴19的导入通路49、连通通路50及环状通路50a向滞留空间95送入新的润滑剂，从而使滞留空间95的外侧附近的润滑剂向滞留空间95外排出。
根据本实施方式，则利用第1凹凸部93及第2凹凸部94的对置在滞留空间95内交替地形成狭窄部95a和扩张部95b，可望实现狭窄部95a的防水效果和扩张部95b的润滑剂的填充带来的乳化延迟效果。
另外，本发明不限于上述第1～第3实施方式，可在发明的宗旨范围内进行各种变更，例如可如下变更。
在上述第1～第3实施方式中，作为消极式开口装置说明的是具有凸轮机构的开口装置，但本发明也可应用在例如具有多臂机构的消极式开口装置上。
在上述第1～第3实施方式中，说明了具有3种导辊的开口装置，但导辊的种类不限，只要至少具有多个用于综框的开口的导辊即可。
在上述第1～第3实施方式中，没有限定第1凹凸部及第2凹凸部的设定范围，该范围根据导辊间的间隙的尺寸、轴承的规格、润滑剂的性质等诸多条件而适当设定最佳范围即可。
在上述第1～第3实施方式中，涉及第1凹凸部或第2凹凸部上的突起及槽，没有特别提到节距、高度(深度)等尺寸设定，考虑导辊的摆动幅度和导辊制作上要求的尺寸精度等条件适当设定突起及槽的尺寸，使得能够设定可填充润滑剂的程度的滞留空间即可。
在上述第1～第3实施方式中，第1凹凸部或第2凹凸部在1个盘面上形成有多个凹部及凸部，但本发明不限于此，例如也可在一个盘面上形成单一的凸部，而在相对的盘面上形成单一的凹部，来设定滞留空间，或在一个盘面上形成单一的凹部，而在相对的盘面上形成平坦面来设定滞留空间。
权利要求
1.一种喷水织机的消极式开口装置，其以利用配置在地面上的驱动机构和配置在织机上方的弹簧机构使综框进行开口运动的方式构成，其特征在于包括连结驱动机构与综框的绳索、一体地备有轴承并且对前述绳索进行导引的多个导辊、经由前述轴承支承多个前述导辊的支承轴；在前述导辊的至少一个盘面上，在较前述轴承的外周侧形成有第1凹凸部，通过前述导辊的前述一个盘面与另外的导辊的另一个盘面的相对，在前述导辊之间设定有面对前述第1凸部的润滑剂用的滞留空间。
2.如权利要求1所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于在前述另一个盘面上形成有第2凹凸部，设定面对前述第1凹凸部和前述第2凹凸部的前述滞留空间。
3.如权利要求2所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于前述第1凹凸部与第2凹凸部相互大致啮合，设定迷宫状的前述滞留空间。
4.如权利要求2所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于前述第1凸部与第2凹凸部相互左右对称，设定面对对置的两凹凸部的前述滞留空间。
5.如权利要求1所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于在前述另一个盘面上设置有与前述第1凹凸部对置的缓冲部件。
6.如权利要求1～5中的任一项所述的喷水织机的消极式开口装置，其特征在于沿着前述支承轴的轴芯方向设置有导入润滑剂的导入通路，并设置有联系前述滞留空间与导入通路的连通通路，利用润滑剂向前述导入通路的压入，可以通过前述连通通路向前述轴承间填充润滑剂，并且，可接受前述润滑剂的压入而将润滑剂的一部分向前述滞留空间外排出。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种喷水织机的消极式开口装置，其中，滞留在导辊的轴承上的润滑剂不易被织机上使用的水分乳化，可始终保持轴承的良好的润滑状态。该装置是以利用配置在地面上的驱动机构和配置在织机上方的弹簧机构使综框进行开口运动的方式构成的喷水织机的消极式开口装置，其包括连结驱动机构与综框的绳索、一体地备有轴承并且对绳索进行导引的导辊、支承导辊的支承轴；在前述导辊的至少一个盘面上，以围绕在前述轴承的外周侧的方式形成有第1凹凸部，通过导辊的一个盘面与另外的导辊的另一个盘面的相对，在导辊之间设定有面对第1凹凸部的润滑剂用的滞留空间。
文档编号D03C13/00GK1718888SQ20051008350
公开日2006年1月11日 申请日期2005年7月5日 优先权日2004年7月6日
发明者辻本康一 申请人:株式会社丰田自动织机