干燥机的制作方法

专利名称：干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及对脱水后的洗濯物等进行干燥的干燥机。
背景技术：
在用洗衣机进行洗濯时，常将处理物质加入到水、尤其是漂洗水中。而作为处理物质一般有柔软剂或增稠剂。除此之外，最近对使洗濯物具有抗菌性的处理的需求有所增加。
从卫生方面的观点来看，优选对洗濯物进行日晒晾干。然而，近些年来，由于女性就业率的提高以及小家庭化的加速，白天无人在家的家庭正在增多。在这样的家庭中就不得不依赖于室内晾干。
近年来，使用干燥机的家庭也在增加。然而，并不是利用干燥机使洗濯物完全干燥，而只是短时间使用干燥机，之后进行室内晾干，采用这种方法的家庭也较多。
室内晾干与日晒晾干相比，细菌或霉菌更容易在洗濯物中繁殖。在梅雨时期那样的高湿的时候、或者冬季那样的寒冷的时候等干燥洗濯物需要花费较长的情况下，这种倾向尤为显著。根据繁殖情况的不同，还存在洗濯物释放异味的情况。
另外，最近的节约意识有所提高，将洗浴后的洗澡水再利用于洗濯的家庭正在变多。可是，又存在这样的问题，即，放置了一晚的洗澡水中细菌繁殖增多，而该细菌附着在洗濯物上进一步繁殖，成为异味产生的原因。
因而，在日常生活中无法避免室内晾干的家庭、或者将洗澡水再次利用于洗濯的家庭中，为了抑制细菌或霉菌的繁殖，对布类施加抗菌处理的需求较强。
最近，对纤维实施了抗菌防臭加工或抑菌加工的衣服也在增多。然而，要将家庭内的纤维制品全部都进行抗菌防臭加工是较为困难的。而且，随着反复的洗濯，抗菌防臭加工的效果会有所降低。
因此，出现了每次洗濯时都对洗濯物进行抗菌处理的想法。例如，在专利文献1、2中公开了在银电极之间施加电压而对清洗水添加银离子的洗衣机。在专利文献3中公开了具备用于使银洗脱材料(例如硫化银)与自来水中的次氯酸反应而洗脱银的银洗脱盒的洗衣机。上述这些洗衣机都是将洗濯物浸渍在含有抗菌性金属离子的水中而使金属离子附着在洗濯物上，从而对洗濯物进行抗菌处理。
另一方面，现有的洗濯物干燥机大多仅具有干燥功能，而最近还具备洗衣机功能的洗濯干燥机正在增多。这样的洗濯干燥机的例子可以参见专利文献4。
专利文献1日本实开平5-74487号公报(第1页、图1)专利文献2日本特开2001-276484号公报(第2页、图1)专利文献3日本特开2002-113288号公报(第4-6页、图1、图2)专利文献4日本特开2004-8429号公报(第4-9页、图1-图12)当使在含有抗菌性的金属离子、例如银离子的水(银离子水)中浸渍过的洗濯物干燥时，作为主要成分的水将从浸透在洗濯物中的银离子水蒸发，而银离子则以金属银或氧化银等银化合物的晶体微粉末形式残留于洗濯物表面。在该银化合物接下来与水分接触时，银离子从银化合物的表面洗脱，从而发挥抗菌作用。
银在水溶液中以银离子(Ag+)的形式存在，该银离子具有抗菌作用。当含有银离子的水蒸发时，水中的银离子浓度变高，该银离子与水中的阴离子形成盐，作为固体的银化合物析出。AgCl或AgOH等盐由于不稳定而分解，变成Ag2O或Ag。Ag2O或Ag一般来讲基本上不溶解。然而，固体的表面在能量方面不稳定，物理性质、组成上也与内部大相径庭，容易引起成分的洗脱。因而，若Ag2O或Ag存在于洗濯物的表面的话，则银离子会洗脱，发挥抗菌效果。
另外，对于银化合物晶体，若周围的水分为零的话，则不会洗脱银离子，但由于在水分为零时，细菌也大量被杀灭，至少不会繁殖产生异味，所以不存在什么问题。
若想更为有效地获得银离子的抗菌作用的话，只要使银离子容易从残留于洗濯物表面的银化合物中洗脱即可。为了使银离子容易洗脱，只要加速银离子水的蒸发速度即可。也就是说，当加速银离子水的蒸发速度时，银化合物晶体的析出在短时间内进行，其结果，可生成晶粒小、晶格缺陷多的晶体。由于晶体的溶解是从包含表面的晶格缺陷部分产生的，所以可以这么说，越是晶粒小(表面积大)、晶格缺陷多的晶体就越容易进行洗脱。
然而，若是如专利文献1至3所述的洗衣机那样，将洗濯物浸渍在银离子水中的方案，则附着在洗濯物表面上的银离子水的水滴自身较大，所以银离子水的蒸发要花费一定程度的时间。其结果，会生成晶粒大、晶格缺陷少的银化合物晶体。该银化合物由于晶格缺陷少，所以即使与水分接触也难以洗脱银离子，无法有效地发挥银离子的抗菌作用。
另外，如果是将洗濯物浸渍在银离子水中的方法，则当洗濯物为斥水性时，银离子水将被排斥而几乎不会残留在洗濯物表面上。即便不是斥水性的，对于化纤那样的疏水性洗濯物也存在同样的问题。这样的洗濯物由于吸水性较低，所以即使浸渍在银离子水中，也不会渗入足够量的银离子水。其结果，残留在洗濯物表面上的银化合物量很少，无法获得能起到足够抗菌作用的银离子量。

发明内容
本发明就是鉴于上述问题而做出的，其目的在于，在利用金属离子对洗濯物进行抗菌处理时，可获得晶粒小且晶格缺陷多的金属化合物晶体，可使金属离子迅速洗脱，能够可靠地实现抗菌作用。而且，其目的还在于，不管洗濯物的斥水性如何，都可以在洗濯物表面上均匀地析出金属化合物晶体。
为了解决上述问题，本发明的特征在于，在干燥机中具备放置干燥对象的密闭干燥室、对该密闭干燥室内的空气进行除湿的除湿机构、生成吹到上述密闭干燥室内的干燥对象上的雾的雾生成装置、以及使金属离子洗脱到作为上述雾的源头的水中的离子洗脱单元。
根据该方案，由于金属离子水以水滴的细雾形式附着在干燥对象上，所以蒸发快。因此，残留在干燥对象表面上的金属化合物晶体成为晶粒小且晶格缺陷多的晶体，在接下来与水分接触时，金属离子快速地洗脱。由此，能够可靠地实现金属离子的抗菌作用。
附着在干燥对象表面上的雾状金属离子水，来不及凝聚形成较大的水滴就被蒸发掉了。因而，即使干燥对象表面有斥水性，也难以出现凝聚变大的水滴被排斥的现象，能够使金属化合物晶体残留在干燥对象表面上。而且，由于金属离子水为雾状，所以金属化合物晶体的附着量难以受到干燥对象的表面影响，无论是亲水性的布还是疏水性的布，都可以使金属离子水的附着量为相同的量。因而，不会出现因金属离子水的金属离子浓度提高而使得金属化合物晶体过多地附着在吸水性高的干燥对象上的问题。
另外，由于包含金属离子的雾被封闭在密闭干燥室中，所以不会有包含金属离子的雾还未达到附着于干燥对象上的目的就泄露到干燥机外的问题。由此，能够没有浪费地有效利用所生成的金属离子。而且，没有漏出到机外的雾引发干燥机自身或周边的电气设备漏电、或是周围的湿度上升而导致产生霉菌的危险。
另外，干燥机在门关闭的时候基本上成为密闭状态，从而滚筒内部容易因残留在排水路径等中的水而变成多湿的状态，这将导致细菌或霉菌繁殖。而在本发明的情况下，由于包含金属离子的雾漂在滚筒内部，在洗濯干燥机的情况下还会漂到水槽内部和循环路径内部，并附着在壁面等上，所以，不仅仅是干燥对象被实施了抗菌处理，还能将抗菌处理部位扩展到干燥机内的大致整个区域，从而抑制细菌或霉菌的繁殖。
另外，本发明的特征在于，在干燥机中具备放置干燥对象的干燥室、将外界空气导入到该干燥室中的外界空气导入部、将干燥室内的空气排出的排气部、生成吹到上述干燥对象上的雾的雾生成装置、以及使金属离子洗脱到作为上述雾的源头的水中的离子洗脱单元。
根据该方案，由于金属离子水以水滴的细雾形式附着在干燥对象上，所以蒸发快。因此，残留在干燥对象表面上的金属化合物晶体成为晶粒小且晶格缺陷多的晶体，在接下来与水分接触时，金属离子快速地洗脱。由此，能够可靠地实现金属离子的抗菌作用。
附着在干燥对象表面上的雾状金属离子水，来不及凝聚形成较大的水滴就被蒸发掉了。因而，即使干燥对象表面有斥水性，也难以出现凝聚变大的水滴被排斥的现象，能够使金属化合物晶体残留在干燥对象表面上。而且，由于金属离子水为雾状，所以金属化合物晶体的附着量难以受到干燥对象的表面影响，无论是亲水性的布还是疏水性的布，都可以使金属离子水的附着量为相同的量。因而，不会出现因金属离子水的金属离子浓度提高而使得金属化合物晶体过多地附着在吸水性高的干燥对象上的问题。
而且，该干燥机采用了将外界空气导入到干燥室中、将干燥室内的空气排出的开放型干燥系统，所以干燥效率较好，附着在干燥对象上的雾状金属离子水快速蒸发。因而，能够高效地使晶格缺陷多的金属化合物晶体析出。
另外，干燥机在门关闭的时候，滚筒内部容易因残留在排水路径等中的水而变成多湿的状态，这将导致细菌或霉菌繁殖。而在本发明的情况下，由于包含金属离子的雾漂在滚筒内部，在洗濯干燥机的情况下还会漂到水槽内部和循环路径内部，并附着在壁面等上，所以，不仅仅是干燥对象被实施了抗菌处理，还能将抗菌处理部位扩展到干燥机内的大致整个区域，从而抑制细菌或霉菌的繁殖。
作为本发明优选实施方式之一有以下这样的实施方式。即，在上述方案的干燥机中，包含上述金属离子的雾的生成以及该雾朝向上述干燥对象的供给，在干燥工序的后半程以及/或者干燥工序结束后进行。
根据该方案，包含金属离子的雾被供给到进行了相当程度的干燥、或者完全干燥了的干燥对象上，在该阶段中干燥对象具有大量的热量，雾会快速蒸发。由于蒸发速度快，所以能够生成晶粒更小且晶格缺陷更多的金属化合物晶体。
另外，通过使雾附着在进行了干燥的干燥对象上，能够防止因过于干燥而产生静电。而且，由于在雾蒸发时消除了气化热，所以能够缩短干燥后的冷却运转时间。
作为本发明优选实施方式之一有以下这样的实施方式。即，在上述方案的干燥机中，上述除湿机构的除湿原理是使上述密闭干燥室内的空气与除湿水接触，该除湿水的喷雾由上述雾生成装置进行。
根据该方案，通过喷雾使得除湿水的表面积增大，与应被除湿的空气间的热交换效率得到提高。因而，除湿效果提高。另外，通过将雾生成装置兼用作喷雾机构，能够简化结构。
作为本发明优选实施方式之一有以下这样的实施方式。即，在上述方案的干燥机中，将上述雾生成装置配置在直接对上述干燥对象进行喷雾的位置上。
根据该方案，能够使所喷出的雾高效地附着在干燥对象上。
作为本发明优选实施方式之一有以下这样的实施方式。即，在上述方案的干燥机中，上述雾生成装置利用超声波或可听声波的能量生成雾。
根据该方案，能够将雾的水滴形成得非常微小。由此，提高了附着在干燥对象上时的雾的蒸发速度，能够将残留的金属化合物晶体形成为晶粒小且晶格缺陷多的晶体。另外，由于水滴微小，所以雾与空气同化，容易长时间漂浮。因而，能够使效果影响到干燥对象和干燥机内的各个角落。
在利用喷雾器那样的喷嘴将金属离子水雾化时，为了减小水滴而需要将喷嘴孔设计得较小。而当喷嘴孔较小时，若使用高浓度的金属离子水的话，则根据水质的不同会有生成析出物而将喷嘴孔堵塞的可能性。而且，在向金属离子水中添加柔软剂等高粘度的处理物质时也必须考虑喷嘴孔的堵塞问题。但若利用超声波或可听声波的能量生成雾而不使用喷嘴孔的话，就可以消除上述的问题。
本发明的优选实施方式之一如下所述。即，在上述方案的干燥机中，具备清洗功能和洗濯功能中的至少一种。
根据该方案，在干燥对象的清洗或洗濯完成后，能够直接转移到利用金属离子进行的抗菌处理工序。而且，由于本来就具有用于清洗或洗濯的给水路径，所以能够容易地获得用于洗脱金属离子的水。
根据本发明，干燥机具备放置干燥对象的密闭干燥室、对该密闭干燥室内的空气进行除湿的除湿机构、生成吹到上述密闭干燥室内的干燥对象上的雾的雾生成装置、以及使金属离子洗脱到作为上述雾的源头的水中的离子洗脱单元；金属离子水以水滴的细雾形式附着在干燥对象上而迅速蒸发，在干燥对象表面上残留晶粒小且晶格缺陷多的金属化合物晶体。当该金属化合物晶体与水分接触时，金属离子迅速洗脱，因而，能够可靠地发挥抗菌作用。而且，附着在干燥对象表面上的雾状金属离子水来不及凝聚形成较大的水滴就可蒸发，所以，无论干燥对象的表面是斥水性的还是疏水性的，都能够在干燥对象表面上均匀地留下金属化合物晶体。


图1是本发明第一实施方式的干燥机的外观立体图。
图2是干燥机的垂直剖视图。
图3是表示与图2不同的剖面的干燥机的垂直剖视图。
图4是离子洗脱单元的模型化水平剖视图。
图5是离子洗脱单元的模型化垂直剖视图。
图6是控制框图。
图7是离子洗脱单元的驱动电路图。
图8是整个洗濯工序的流程图。
图9是洗涤工序的流程图。
图10是漂洗工序的流程图。
图11是脱水工序的流程图。
图12是干燥工序的流程图。
图13是本发明第二实施方式的干燥机的垂直剖视图。
图14是本发明第三实施方式的干燥机的垂直剖视图。
图15是本发明第四实施方式的干燥机的垂直剖视图。
附图标记说明1 洗濯干燥机10 外箱20 水槽30 滚筒40 马达50 开闭阀52 给水阀53 给水口65 排水阀90 控制部100 离子洗脱(elution)单元170 密闭干燥室171 循环管道172 送风机173 加热器174 冷却室180 雾生成装置190 除湿水喷射嘴
170a 干燥室175 外界空气导入管道(外界空气导入部)176 排气管道(排气部)具体实施方式
下面，基于图1-图12对本发明的第一实施方式进行说明。
第一实施方式的干燥机为洗濯干燥机1，图1是其外观立体图，图2是其垂直剖视图，图3是表示与图2不同的剖面的垂直剖视图。图2剖视示出了洗濯/漂洗用的给水路径，图3剖视示出了用于干燥的空气循环路径。
洗濯干燥机1具有箱形的主体10。在主体10的内部，配置有水槽20、和容纳既是洗濯对象也是干燥对象的洗濯物的滚筒30。水槽20和滚筒30都为圆筒形，分别在一个端面上具有洗濯物投入口21、31。
从滚筒30的底部中心朝外突出设置有轴32。该轴32被支承在水槽20底部中心所设置的轴承22上，由此使得滚筒30和水槽20成为滚筒30在内、水槽20在外的同心配置。
水槽20以及滚筒30借助未图示的悬挂机构以轴线大致水平的方式被支承在主体10内。在第一实施方式中，水槽20和滚筒30的轴线相对于水平面倾斜角度θ(例如15°)，呈洗濯物投入口21、31一侧稍稍抬起的形状。这是为了容易看到滚筒30的内部以及容易进行洗濯物的取出放入。
如上述那样，水槽20以及滚筒30的旋转轴与水平线交叉，该交叉角θ假定在0°～30°的范围，但对该角度范围并没有特别的限定。
在主体10的正面侧外壁上，以与洗濯物投入口21、31相向的方式设置有开口11。在开口11的前面设有侧开的门12。由软质合成树脂或橡胶形成的门密封垫13将开口11和洗濯物投入口21连结起来。门密封垫13防止在滚筒30中产生的水的飞沫或是取出润湿了的洗濯物时水的滴下、或者是从洗濯物投入口21溢出的水等将主体10的内部弄湿。
在门密封垫13的内周面上一体地设置有环形的唇缘14，其与设置在门12内表面的突部15的外周紧密接触，防止水从门密封垫13和门12的间隙泄露。突部15起到使得滚筒30中的洗濯物不会从洗濯物投入口21溢出的作用。可以用透明材料形成突部15，从而透视滚筒30的内部。
在滚筒30的周壁上设置有多个脱水孔33。水经过该脱水孔33往来于滚筒30和水槽20之间。在滚筒30的内周面上按既定间隔设有多个叶板34。叶板34随着滚筒30的旋转而捞起洗濯物将其上提，而后使其从上方落下。
在滚筒30的外表面以及洗濯物投入口31上设有配重35。在图2、3中仅示出了安装在洗濯物投入口31上的环形配重35，并没有示出安装在滚筒30外表面上的配重。配重35抑制在滚筒30高速旋转时产生的振动。
在水槽20的底部外表面上安装有马达40。马达40为直接驱动形式的马达，在其转子上连结并固定有滚筒30的轴32。另外，上述轴承22安装在马达40的壳体上，构成马达40的构成要素的一部分。
在水槽20上方的空间中配置以电磁方式开闭的开闭阀50。在开闭阀50上连接有给水软管51，该给水软管51供给作为后述包含金属离子的雾的源头的自来水等上水。在开闭阀50的下游连接着离子洗脱单元100，进而在离子洗脱单元100下游连接有三通式的给水阀52。给水阀52具备一个输入口和三个输出口，每个输出口都能够独立地进行给水和止水。三个输出口中的第一个输出口对配置在主体10内部前方的容器状给水口53中的洗涤剂投入箱(未图示)进行给水。第二个输出口对该给水口53中的处理剂(treatment agent)投入箱(未图示)进行给水。第三个输出口对雾生成装置180进行给水。关于雾生成装置180将在后面进行说明。
给水口53在底部具有与门密封垫13的上部连接的给水嘴54。经过上述洗涤剂室的水以及经过处理剂室的水都经由给水嘴54注入到水槽20中。
在水槽20中的最低部位上设有排水口23，在该排水口23上连接着排水管60的一端。排水管60的另一端与过滤器壳61连接。在过滤器壳61中插入有纤维屑过滤器62。纤维屑过滤器62由合成树脂的网或布形成，用于捕捉水中的纤维屑。过滤器壳61的一端由装拆自如的盖63关闭，可以拆下盖63对纤维屑过滤器62进行清扫或进行更换。
在过滤器壳61上连接着排水管64，将经过纤维屑过滤器62的排出水排出到主体10的外部。在排水管64的中途设有排水阀65。
在过滤器壳61上连接有空气收集器(air trap)71。在从空气收集器71导出的导压管72的上端设有水位传感器73。水位传感器73与空气收集器71内的压力变化对应地使磁性体在线圈内移动，将由此产生的线圈的电感变化作为振荡频率的变化检测出来，由该振荡频率的变化读出水位。这里所读出的是滚筒30中的水位。
经过了洗濯/漂洗/脱水的洗濯物在滚筒30中被干燥。滚筒30以及将其包围的水槽20的内部构成密闭干燥室170。即，洗濯物不是借助从洗濯干燥机1外部取入的空气干燥，而是借助在洗濯干燥机1内部循环的空气进行干燥。
为了能够进行上述那样的循环干燥，而在水槽20的外侧形成循环管道171(参见图3)。循环管道171的一端与水槽20的排水口23附近连接，另一端与门密封垫13的上部连接。在循环管道171的中途设置有送风机172以及加热器173。送风机172起到这样的作用，即，从水槽20的底部吸入密闭干燥室170的空气，再使吸入的空气从门密封垫13的上部返回到密闭干燥室170。加热器173位于送风机172的下游，起到将吹入到密闭干燥室170中的空气加热的作用。
在循环管道171中流动的空气被除湿机构除湿。在本实施方式中，雾生成装置180构成除湿机构。循环管道171从水槽20的底部立起，其流路截面面积在向门密封垫13改变朝向的弯曲点处扩大，该部位称为冷却室174。在该冷却室174中设置雾生成装置180。
雾生成装置180是利用超声波或可听声波的能量将水形成为细雾的装置，但在作为除湿机构使用时也可以将水形成较大的水滴而进行喷雾。此时，水滴的大小设定为不会被吸入到送风机172中而是会因重力下落而流入到水槽20中的大小。该大小需要与送风机172的功率和配管直径等相对应地进行设定，优选经过实验求得。
供给到雾生成装置180的作为雾源的水是经过离子洗脱单元100的水。下面，基于图4、5对离子洗脱单元100的结构和功能进行说明。
图4以及图5是离子洗脱单元100的模型化剖视图，图4是水平剖视图，图5是垂直剖视图。离子洗脱单元100具有由合成树脂等绝缘材料构成的外壳110。外壳110在一端具有水的流入口111，在另一端具有水的流出口112。在外壳110的内部以相互平行的方式隔开既定间隔地配置有两个板状电极113、114。电极113、114由包含下述金属的材料构成，该金属是指从中产生具有抗菌性的金属离子的金属，也就是银、铜、锌等。
在电极113、114各自的一端上设有端子115、116。只要使电极113和端子115以及电极114和端子116分别一体化即可，而在不能一体化的情况下，用合成树脂涂敷电极与端子之间的接合部以及外壳110内的端子部分以隔断与水的接触，以便不产生电腐蚀。端子115、116突出到外壳110的外部，与后述控制部90中的驱动电路150连接。
在外壳110的内部，水与电极113、114的长度方向平行地流动。当在水在外壳110中流动的状态下对电极113、114施加既定电压时，从电极113、114的阳极侧洗脱电极构成金属的金属离子。电极113、114例如做成2cm×5cm且厚1mm左右的银板，隔开5mm的距离配置。
构成电极113、114的金属优选银、铜、锌或者它们的合金。三种金属中的任一种都具有抗菌性，尤其是从银电极洗脱的银离子以及从锌电极洗脱的锌离子在杀菌效果方面比较优异，而从铜电极洗脱的铜离子具有优异的防霉性。可以从它们的合金中同时洗脱成分金属的离子。
在上述那样的离子洗脱单元100中，能够根据有无电压的施加来选择金属离子的洗脱/非洗脱。而且，通过控制电流或电压施加时间，可以控制金属离子的洗脱量。因此，与例如使金属离子从沸石等金属离子载体中洗脱的方式相比，对是否投入金属离子的选择和金属离子浓度的调节，都能以电气方式进行，所以便于应用。
在主体10的前部上表面设有操作面板16。如图1所示那样，在操作面板16上配置有具备液晶显示部和蜂鸣器的显示部81、以及由各种开关的操作按钮组构成的操作开关部82。
90是以微型计算机为主要构成要素的控制部。控制部90包括硬盘等必要的存储装置，兼用作存储机构。控制部90与操作面板16接近地配置在主体10中，通过操作开关部82接受来自使用者的操作指令。
如图6所示那样，在控制部90上作为控制对象连接有马达40、开闭阀50、给水阀52、排水阀65、离子洗脱单元100、送风机172、加热器173以及雾生成装置180。另外，作为检测机构连接有水位传感器73、温度传感器74以及湿度传感器75。温度传感器74和湿度传感器75用于检测密闭干燥室170内部的温度和湿度。
控制部90包括离子洗脱单元100的驱动电路。下面，基于图7对离子洗脱单元100的驱动电路120的结构进行说明。
在驱动电路120中，变压器122与商用电源121连接，从100V降到既定的电压。变压器122的输出电压由全波整流电路123进行整流，然后，由恒压电路124形成恒定电压。在恒压电路124上连接有恒流电路125。恒流电路125以下述方式工作，即，与后述电极驱动电路150内的电阻值变化无关地，对电极驱动电路150供给恒定的电流。
在商用电源121上与变压器122并联地连接有整流二极管126。整流二极管126的输出电压在由电容127平滑化后，通过恒压电路128形成恒定电压，供给到中央控制部130。中央控制部130对连接在变压器122的一次侧线圈的一端与商用电源121之间的三端双向可控硅开关129进行起动控制。
电极驱动电路150通过如图所示那样连接NPN型晶体管Q1～Q4和二极管D1、D2、电阻R1～R7而构成。晶体管Q1和二极管D1构成光电耦合器151，晶体管Q2和二极管D2构成光电耦合器152。也就是说，二极管D1、D2是光电二极管，晶体管Q1、Q2是光电晶体管。
现在，当从中央控制部130将高电压施加到电线L1上，将低电压施加到电线L2上时，二极管D2导通(ON)，随之晶体管Q2也导通。当晶体管Q2导通时，电流流到电阻R3、R4、R7上，对晶体管Q3的基极施加偏压，晶体管Q3导通。
另一方面，由于二极管D1截止(OFF)，所以晶体管Q1截止，晶体管Q4也截止。在该状态下，电流从阳极侧的电极113朝向阴极侧的电极114流动。由此，在离子洗脱单元100内，金属离子从阳极洗脱。
当使电流长时间在离子洗脱单元100内单向流动时，在图7中作为阳极侧的电极113消耗，而水中的杂质以水锈的形式固结在作为阴极侧的电极114上。这降低了离子洗脱单元100的性能，所以要周期性地颠倒电极的极性。
在颠倒电极的极性时，由中央控制部130切换控制，使得电线L1、L2的电压颠倒，电流以反方向流过电极113、114。此时，晶体管Q1、Q4导通，晶体管Q2、Q3截止。中央控制部130具有计数器功能，每当达到规定计数值时就进行上述切换。作为计数器功能，例如可以考虑计时器。作为既定计数值，若设定例如20秒的话，则每20秒就颠倒电极的极性。由此，能够周期性地颠倒电极的极性。
当由于电极驱动电路150内的电阻变化、尤其是电极113、114之间的电阻变化，而产生流过电极间的电流值减小等情况时，恒流电路125提高其输出电压，防止电流的减小。然而，当累计使用时间变长时，由于电极的损耗，离子洗脱单元100达到寿命，即使实施恒流电路125的输出电压上升操作也不能防止电流减小。
因此，在该电路中，根据电阻R7上的电压监视流过离子洗脱单元100的电极113、114之间的电流，当该电流达到既定的最小电流值时，由电流检测电路160检测到。检测到最小电流值的信息从构成光电耦合器163的光电二极管D3经由光电晶体管Q5被传送到中央控制部130。中央控制部130经由线路L3驱动警告显示机构131，进行既定的警告显示。警告显示机构131配置在显示部81上。
另外，关于电极驱动电路150内的短路等事故，准备检测电流达到既定最大电流值以上的情况的电流检测电路161，中央控制部130基于该电流检测电路161的输出来驱动警告显示机构131。而且，当恒流电路125的输出电压达到预定最小值以下时，电压检测电路162检测到该情况，同样由中央控制部130驱动警告显示机构131。
下面说明洗濯干燥机1的原理。打开门12，将洗濯物放入滚筒30中。将洗涤剂放入给水口53的洗涤剂室中。若需要的话，则在处理剂室中放入处理剂。也可在洗濯工序的中途放入处理剂。
在做好了洗涤剂的投入准备后，关闭门12，对操作开关部82的操作按钮组进行操作来选择洗濯条件。当最后按下开始按钮时，根据图8至图11的流程图执行洗濯工序。
图8是整个洗濯工序的流程图。在步骤S201中，确认是否有在设定的时刻开始洗濯的预约运转选择。若选择了预约运转的话，则进入到步骤S206。若未选择的话，则进入到步骤S202。
在进入到步骤S206的情况下，确认是否到达了运转开始时刻。若达到了运转开始时刻的话，则进入到步骤S202。
在步骤S202中确认是否进行了洗涤工序的选择。若进行了该选择的话就进入到步骤S300。步骤S300的洗涤工序的内容将另外通过图9的流程图进行说明。在洗涤工序结束后进入到步骤S203。若未选择洗涤工序的话，则直接从步骤S202进入到步骤S203。
在步骤S203中确认是否进行了漂洗工序的选择。若进行了该选择的话，则进入到步骤S400。步骤S400的漂洗工序的内容将另外通过图10的流程图进行说明。在漂洗工序结束后，进入到步骤S204。若未选择漂洗工序的话，则直接从步骤S203进入到步骤S204。
在步骤S204中确认是否进行了脱水工序的选择。若进行了该选择的话，则进入到步骤S500。步骤S500的脱水工序的内容将另外通过图11的流程图进行说明。在脱水工序结束后，进入到步骤S205。若未选择脱水工序的话，则直接从步骤S204进入到步骤S205。
在步骤S205中确认是否进行了干燥工序的选择。若进行了该选择的话，则进入到步骤S600。步骤S600的干燥工序的内容将另外通过图12的流程图进行说明。在干燥工序结束后，进入到步骤S206。若未选择干燥工序的话，则直接从步骤S205进入到步骤S206。
在步骤S206中，按顺序自动进行控制部90、尤其是其中所包含的运算装置(微型计算机)的结束处理。另外，以结束音报告洗濯工序结束。在全部结束后，洗濯干燥机1等待下一个洗濯工序而返回到待机状态。
下面，基于图9至图12对洗涤、漂洗、脱水、干燥各个工序的内容进行说明。
图9是洗涤工序的流程图。在步骤S301中，读入水位传感器73所检测的滚筒30内的水位数据。在步骤S302中确认是否进行了容量感测的选择。若进行了该选择的话，则进入到步骤S307。若没有选择的话，则直接从步骤S302进入到步骤S303。
在步骤S307中根据滚筒30的旋转负荷测定洗濯物的量。在容量感测后，进入到步骤S303。
在步骤S303中，将开闭阀50、和三通式给水阀52中对给水口53的洗涤剂室给水的口打开，经由给水口53将水注入到滚筒30中(准确来讲，水注入到水槽20中，水槽中的水经过脱水孔33浸入到滚筒30)。进入到洗涤剂室中的洗涤剂也混入到水中，一起被投入到滚筒30中。此时排水阀65关闭着。若水位传感器73检测到设定水位的话，则关闭主给水阀50a。然后，进入到步骤S304。
在步骤S304中进行浸润翻滚。滚筒30以低速旋转，使洗濯物从水中出来后再次落入到水中，使洗濯物充分地吸收水。另外，将存在于洗濯物各处的空气除掉。
在浸润翻滚之后，转移到步骤S305。在步骤S305中，滚筒30以洗涤翻滚的模式旋转，将洗濯物高高提起又使其下落。利用该下落时的冲击在洗濯物的纤维之间产生水的喷流，来进行洗濯物的洗涤。
在经过了洗涤翻滚期间之后，进入到步骤S306的平衡工序。在步骤S306中，滚筒30缓缓旋转。在滚筒30缓缓旋转时，洗濯物在被提起到高位之前，在低位就从滚筒30离开而掉落。而在从高位下落的情况下，洗濯物会强力摔落到滚筒30的内壁上，从而紧紧地附着在内壁上。因而，在滚筒30开始高速脱水旋转时，难以消除不平衡。与之相对，在低位从滚筒30的内壁离开的情况下，与其说是被摔落倒不如说是滚落，洗濯物彼此比较松地重叠在一起。若为该状态的话，则在滚筒30开始高速脱水旋转时，洗濯物容易向四周分散。也就是说，比较容易获得平衡。因而，使滚筒30缓缓旋转而将洗濯物散开，为脱水旋转作准备。
接下来，基于图10的流程图对漂洗工序的内容进行说明。最开始是步骤S500的脱水工序，而关于该工序将利用图11的流程图加以说明。在脱水后，进入到步骤S401。在步骤S401中，开闭阀50、和三通式的给水阀52中对给水口53的洗涤剂室进行给水的口打开，进行给水直至设定水位。
在给水之后，进入到步骤S402。在步骤S402中，进行浸润翻滚。该浸润翻滚与在洗涤工序的步骤S304中进行的浸润翻滚相同。
浸润翻滚之后，进入到步骤S403。根据使用者的设定，滚筒30按漂洗翻滚的模式进行旋转。滚筒30将洗濯物浸在水中，又将其向上方提起并使其落下。由此，进行洗濯物的漂洗。
在用处理剂对洗濯物进行处理时，在适当的时机将给水阀52中对给水口53的处理剂室进行给水的口打开，将处理剂投入到漂洗水中。
在经过了漂洗翻滚期间后，转移到步骤S404的平衡工序。在工序S406中，滚筒30缓慢旋转将洗濯物散开，为脱水旋转作准备。
在上述说明中，所实施的是在滚筒30之中先贮存漂洗水再进行漂洗的“存水漂洗”，但是也可以进行一直补充新水的注水漂洗、或者将喷淋水浇在洗濯物上的喷淋漂洗。
下面，基于图11的流程图对脱水工序的内容进行说明。首先，在步骤S501中打开排水阀65。滚筒30中的洗濯水或者漂洗水通过排水阀65被排出。排水阀65在脱水工序中一直是打开的。
经过既定时间，大部分的水从洗濯物脱出后，进入到步骤S502。在步骤S502中，滚筒30以较低的速度旋转，将水轻轻地从洗濯物甩掉。
当滚筒30旋转时，洗濯物在离心力的作用下被甩到滚筒30的内周壁上。洗濯物中所含的水也集中在滚筒30的内周壁面上，从脱水孔33被排出。离开脱水孔33的洗濯水摔在水槽20的内表面上，沿水槽20的内表面流落到水槽20的底部。然后，通过排水口23、排水管60、过滤器壳61、排水管64以及排水阀65而被排出到外箱10的外部。
在低速脱水之后，进入到步骤S503。在步骤S503中，滚筒30以高速旋转。在水从洗濯物被充分地甩掉后，进入到步骤S504。在步骤S504中，切断对马达40的通电，并且，不施加制动，而是靠惯性使滚筒30旋转，直到自然停止。
接着，基于图12的流程图对干燥工序的内容进行说明。在步骤S601中，使滚筒30以低速旋转，并且，对送风机172和加热器173通电。送风机172形成在密闭干燥室170和循环管道171中循环的循环气流，加热器173对该循环气流进行加热。被翻滚的洗濯物暴露在受到加热而成为热风的循环气流中，被夺走水分。
控制装置90监控温度传感器74和湿度传感器75的检测结果，在适当的时机(例如，循环管道171内的循环气流的温度和湿度达到既定值以上的时候。该值优选由实验求得)，使雾生成装置180进行除湿水的喷雾。除湿水虽经过离子洗脱单元100，但离子洗脱单元100在此时未受驱动，所以除湿水是不包含金属离子的水。除湿水的喷雾如上述那样由较大的水滴构成，水滴不会被循环气流吹向送风机172一侧而是下落。当循环气流接触到下落的水时，循环气流的温度降低，循环气流中的水分冷凝。冷凝后的水分与除湿水一体化而沿循环管道171流下，进入到水槽20中。然后，从排水口23被排出。
在干燥工序也进入到后半程，洗濯物的干燥进行到相当程度时(例如可根据循环管道171内的循环气流的温度和湿度进行判定，该时机优选由实验求得)，进入到步骤S602。在步骤S602中，控制部90起到驱动电路120的作用，使离子洗脱单元100中洗脱出金属离子。同时，控制部90使雾生成装置180以雾生成模式运转，将从离子洗脱单元100送来的金属离子水形成为水滴的细微的雾。
包含金属离子的雾由于水滴微小，所以不会抵抗循环气流而下落，而是随着循环气流被吸入到送风机172，再被吹出到密闭干燥室170中。雾虽经由加热器173，但只要雾的水滴大小适当，就不会有雾在施加到洗濯物之前蒸发的问题。另外，即使雾的一部分在施加到洗濯物之前就已蒸发，而以微细的银化合物形式附着于洗濯物上，也不会有什么问题。而且，还可将加热器173设成为断开状态。
随循环气流流入到密闭干燥室170中的雾被吹到洗濯物上。金属离子水由于是这样以水滴的细雾形式附着在洗濯物上，故蒸发迅速，残留在洗濯物上的金属化合物晶体成为晶粒小且晶格缺陷多的晶体，之后与水分接触时，金属离子会迅速洗脱。由此，能够可靠地发挥金属离子的抗菌作用。而且，由于此时的洗濯物不仅进行着干燥，而且还具有相当的热量，所以，与水滴较小这一因素相得益彰，使得附着在洗濯物上的雾快速蒸发。因而，能够生成晶粒更小、晶格缺陷更多的金属化合物晶体。
在进行了既定时间的一边翻滚洗濯物一边吹出包含金属离子的雾的动作后，进入到步骤S603。在步骤S603中，离子洗脱单元100的驱动停止，再次用不包含金属离子的水进行除湿，用热风进行干燥。也可以不是进行各一次的步骤S602和S603就结束，而是反复进行多次。根据温度传感器74和湿度传感器75的检测数据，判断出洗濯物的干燥度达到既定水平时，进入到步骤S604。在步骤S604中，进行与脱水工序的步骤S504相同的停止处理。
将包含金属离子的雾吹向洗濯物的操作也可以不在干燥工序的中途进行，而是在干燥工序结束之后进行。
通过使雾附着在进行了干燥的洗濯物上，能够防止因过于干燥而产生静电。而且，由于雾在蒸发时将气化热夺走，所以能够缩短干燥后的冷却运转时间。
附着在洗濯物表面上的雾状金属离子水，还没有凝聚形成较大的水滴就被蒸发掉了。因而，即使干燥对象表面有斥水性，也难以出现凝聚变大的水滴被排斥的现象，能够使金属化合物晶体均匀地残留在洗濯物表面上。另外，金属离子水只要以雾的形式附着在洗濯物的表面上即可，并不需要浸透洗濯物，所以，即使例如洗濯物的表面有疏水性，金属离子水也能够到达整个洗濯物，能够在洗濯物表面上析出足够量的金属化合物晶体。而且，由于金属离子水形成为雾状，所以金属化合物晶体的附着量不易受到洗濯物表面的影响，这样，不会出现因金属离子水的金属离子浓度高而使得金属化合物晶体在吸水性高的洗濯物表面上过多地析出的现象。
而且，由于包含金属离子的雾封入在密闭干燥室170中，所以不会有包含金属离子的雾还未实现附着在洗濯物上的目的就泄漏到洗濯干燥机1外部的问题。由此，能够没有浪费地有效利用所生成的金属离子。而且，没有漏出到机外的雾引发洗濯干燥机1自身或周边的电气设备漏电、或是周围的湿度上升而导致产生霉菌的危险。
另外，洗濯干燥机1在门12关闭的时候基本上成为密闭状态，从而滚筒30内部容易因残留在排水路径等中的水而变成多湿的状态，这将导致细菌或霉菌繁殖。而在本实施方式的情况下，由于包含金属离子的雾漂在滚筒30内部和或水槽20内部而附着在壁面等上，所以，不仅仅是洗濯物被实施了抗菌处理，还能将抗菌处理部位扩展到洗濯干燥机1内的大致整个区域，从而抑制细菌或霉菌的繁殖。
添加金属离子的介质并不限于水。也可以是其它的液体。例如，若使用乙醇那样易挥发的液体的话，则液滴变得更加容易蒸发，能够获得晶粒更小且晶格缺陷更多的金属化合物晶体。液体也可以是水与乙醇的混合液，还可以是全氯乙烯那样的挥发性溶剂。
不仅在干燥工序中可以进行包含金属离子的雾，还可以在洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序中也进行。这种情况下，金属离子附着在洗涤中途、漂洗中途以及脱水中途的洗濯物上。若将雾吹到为了脱水而高速旋转的洗濯物上的话，雾会由于离心力而浸透在洗濯物中，能够有效地使金属离子附着在洗濯物上。而在洗涤工序和漂洗工序中，还可以使金属离子洗脱到洗濯用水或者漂洗用水本身中。
雾生成装置180并不限于利用超声波或者可听声波的能量的方式。也可以是使喷射的水与某物冲撞而形成雾的方式，或者利用文丘里效应将水吸起并形成雾状，或者利用喷淋嘴或喷射嘴。总之，只要能够将水滴细化成适当的尺寸即可。
本发明的第二实施方式由图13示出。图13是与图3相同的干燥机的垂直剖视图。在第二实施方式中，对于与第一实施方式通用的构成要素标注以与第一实施方式说明中所采用的附图标记相同的附图标记，省略其说明。在第三实施方式以及其后的实施方式也同样。
在第二实施方式中，独立于雾生成装置180，设置有喷射除湿水的除湿水喷射嘴190。除湿水喷射嘴190设置在冷却室中，从给水阀52的第三个输出口给水。雾生成装置180设置在水槽20的底部。雾生成装置180利用超声波或可听声波的能量将从给水口53供给来的水雾化。雾可以经过脱水孔33吹到滚筒30内的洗濯物上，也可以经过循环管道171吹到洗濯物上。
本发明的第三实施方式由图14示出。图14是与图3相同的干燥机的垂直剖视图。
在第三实施方式中也与第二实施方式相同地，除湿水喷射嘴190与雾生成装置180独立存在，但是雾生成装置180的位置与第二实施方式有所不同。即，雾生成装置180配置在直接将雾喷射到洗濯物上的位置(在实施方式中为循环管道171的出口)。这样，能够使喷射的雾高效地附着在洗濯物上。若采用喷淋嘴或喷射喷嘴那样的具有指向性的喷雾机构的话，则能够更为高效地将雾吹至洗濯物上。
本发明的第四实施方式由图15示出。图15为与图3相同的干燥机的垂直剖视图。
第四实施方式的特征在于，干燥室170a经由外界空气导入部以及排气部对外界空气开放。作为外界空气导入部以及排气部，设有将外界空气导入到干燥室170a中的外界空气导入管道175，和将干燥室170a内的空气排出的排气管道176。在外界空气导入管道175上设有送风机172和加热器173，将外界空气从主体10背面的外界空气导入口177吸入，借助加热器173形成热风，然后将热风从门密封垫13的上部吹入到干燥室170a中。排气管道176在水槽20的排水口23附近具有入口，将被从此处压入的干燥室170a内的空气从设于主体10背面的排气口178排出。雾生成装置180与第三实施方式相同地配置在对洗濯物直接喷雾的位置上(在实施方式中为循环管道171的出口)。
在外界空气导入口177上设有用于防止尘埃侵入的过滤器177a，在排气口178上设有限制排气的吹出方向的百叶窗178a。另外，外界空气导入口177和排气口178设置在比水槽20内所能产生的最高水位要高的位置上。
在干燥工序中，一边使滚筒30缓慢地旋转，一边对送风机172和加热器173通电，将外界空气变成热风后送入到干燥室170a中。从洗濯物夺取了水分的热风被从排气口178排出。
在干燥工序的后半程以及/或者干燥工序结束之后，包含金属离子的雾被从雾生成装置180吹出，吹至洗濯物上。包含金属离子的雾被吹到进行了相当程度干燥的、或是完全干燥的洗濯物上，而在该阶段洗濯物具有相当的热量，雾快速蒸发。由于蒸发速度快，所以能够生成晶粒更小且晶格缺陷更多的金属化合物晶体。
而且，通过使物附着在进行了干燥的洗濯物上，可以防止因过于干燥而产生静电。另外，由于雾在蒸发时夺走了气化热，所以能够缩短干燥后的冷却运转时间。
第四实施方式由于采用了将外界空气导入到干燥室170a中、将干燥室170a内的空气排出的开放型的干燥系统，所以，干燥效率良好，附着在洗濯物上的雾状金属离子水快速蒸发。因而，能够高效地析出晶格缺陷多的金属化合物晶体。
上面对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明的范围并不限定于此，可以在不脱离发明宗旨的范围内进行各种改变而加以实施。例如，本发明不仅适用于实施方式那样的洗濯干燥机，而且也适用于兼具清洗功能和干燥功能的清洗干燥机，还适用于单功能的干燥机。而且，并不限于衣服的干燥机，也可应用于餐具干燥机或干手机。
产业上的可利用性本发明能够在干燥机中广泛地利用。
权利要求
1.一种干燥机，其特征在于，具备放置干燥对象的密闭干燥室、对该密闭干燥室内的空气进行除湿的除湿机构、生成吹到上述密闭干燥室内的干燥对象上的雾的雾生成装置、以及使金属离子洗脱到作为上述雾的源头的水中的离子洗脱单元。
2.一种干燥机，其特征在于，具备放置干燥对象的干燥室、将外界空气导入到该干燥室中的外界空气导入部、将干燥室内的空气排出的排气部、生成吹到上述干燥对象上的雾的雾生成装置、以及使金属离子洗脱到作为上述雾的源头的水中的离子洗脱单元。
3.如权利要求1或2所述的干燥机，其特征在于，包含上述金属离子的雾的生成以及该雾向上述干燥对象的供给，是在干燥工序的后半程以及/或者干燥工序结束后进行的。
4.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，上述除湿机构的除湿原理是使上述密闭干燥室内的空气与除湿水接触，该除湿水由上述雾生成装置进行喷雾。
5.如权利要求1或2所述的干燥机，其特征在于，上述雾生成装置配置在直接对上述干燥对象进行喷雾的位置上。
6.如权利要求1或2所述的干燥机，其特征在于，上述雾生成装置利用超声波或可听声波的能量生成雾。
7.如权利要求1或2所述的干燥机，其特征在于，具备清洗功能和洗濯功能中的至少一种。
全文摘要
作为干燥机的一种的洗濯干燥机(1)具备水槽(20)和滚筒(30)。在干燥洗濯物时，滚筒(30)的内部作为密闭干燥室(170)发挥作用。密闭干燥室(170)内的空气被吸入到循环管道(171)中，借助加热器(173)变成热风后被吹入到密闭干燥室(170)中。从洗濯物夺走了水分的热风在循环管道(171)内的冷却室(174)中与除湿水接触，而被除湿。进行除湿水的喷雾的是雾生成装置(180)。雾生成装置(180)在干燥工序中将经过离子洗脱单元(100)而来的金属离子水雾化，并将其吹到洗濯物上。
文档编号D06F58/02GK101061269SQ20058003959
公开日2007年10月24日 申请日期2005年10月21日 优先权日2004年11月18日
发明者池水麦平 申请人:夏普株式会社