专利名称：用于环锭纺纱机的驱动单元的制作方法
技术领域：
本发明的主题是一种用于环锭纺纱机的驱动装置机架，其具有用于驱动牵伸机构、钢领板和用于去除灰尘、飞尘和断裂的粗纱和纱线的抽吸装置的单元。
环锭纺纱机的主要工作机构是牵伸机构、锭子、钢领板和用于去除灰尘、飞尘和断裂的粗纱和纱线的抽吸装置。用于使钢领板移动的成卷单元、用于产生负压并清洁抽吸空气的抽吸装置以及锭子和牵伸机构的驱动装置一般布置在环锭纺纱机的车尾和车头中。它们一般配有电动机。已知这样的环锭纺纱机，其中锭子的驱动装置分布在多个沿着环锭纺纱机分布的驱动马达上，也就是车头或者车尾不包含马达或者其它用于驱动锭子的传动机构。
工作机构分散地分布在环锭纺纱机的车头和车尾上使得其结构变得复杂，其安装也变得费时并且要求沿着整个机器进行大量的布线。在进行这种布线时可能会出现故障，其在现场的定位是困难的。这使得在实践上也不可能在制造工厂中就对不同工作机构的符合功能的相互作用进行无故障工作检验。
在DE 32 44 089 A1中公开了一种环锭纺纱机，其中主马达布置在车尾中，更确切地说布置在车尾的转向机器中心的壁体的下部区域中的过滤箱下面。由此实现了车尾紧凑的结构形式。但各个工作机构的功能检验并没有由此变得容易。
与此相应，本发明提出了这样的任务，即避免目前为止已知的环锭纺纱机的这些缺点以及尽可能避免其它缺点。本发明通过独立权利要求中所述的特征来解决该任务。
通过所提出的解决方案，即将环锭纺纱机的主要驱动和控制单元整合在可运输的驱动装置机架的框架中，使得它们可以在制造工厂中就已经装配、校准好并对符合功能的工作进行了检验。在客户那里，已装配好的驱动装置机架的装配显著加快并简化了。功能性故障也几乎不再会出现。
在原理上客户只需要将预制设备连接到所希望的能源(电源等)上。
在权利要求3中展示了本发明特别优选的改进方案。
有利的是根据权利要求4将各单元设置在驱动装置机架的各格层(Stockwerk)中。在此优选在驱动装置机架的下面的格层中布置用于管纱的成卷单元，也就是用于钢领板的成卷单元，因为从那里将升降运动通过常用的柔性牵引部件传递到钢领板上可以容易地实现。在驱动装置机架的中间的格层中设置了抽吸装置的单元，因为该单元的空气通道一般处于该高度上。在该格层中，也可以布置对话单元或者说操作单元，如果对话单元或者说操作单元在那里位于在人机工程学上对操作有利的高度的话。但在必要时对话单元或者说操作单元也可以布置在上面的格层中。在其它方面上面的格层是为用于驱动牵伸罗拉的单元和控制单元保留的。
在构造格层平面的时候应该考虑人机工程学上的要求。要致力于提供理想的人机工程学条件。因此不言而喻，如果操作单元由于环锭纺纱机的其它构造处于操作人员的齐眉高度，那么可以将操作单元安置在上面的格层中而不是安置在中间的格层中。
有利的是根据权利要求6，在驱动装置机架上连接例如法兰连接了环锭纺纱机的第一中间支架，在该第一中间支架上可以连接环锭纺纱机的纵向部件，例如锭轨、牵伸机构支架、筒子架和类似部件。
本发明其它有利的细节和设计方案也是可以的。
在附图中示意示出了本发明的一种实施例。在此示出
图1是环锭纺纱机的驱动装置机架的侧视图；图2是图1的环锭纺纱机的上部的格层的俯视图。
环锭纺纱机的驱动装置机架1包括优选由钢制角型材3制成的框架2，该框架通过这里取下的并且没有示出的部分固定的壁面和部分打开的门的形式的面板封闭。门布置在要求用来通往安装在驱动装置机架1中的工作机构的区域中。
框架2具有三个上下叠置的格层4、5和6，它们可以通过穿入的底板相互隔开。下面的和上面的格层4和6在这里构造得比中间的格层5低，但也可以根据空间需求选择其它高度配置。
在下面的格层4中布置了一个成卷单元7，环锭纺纱机的钢领板通过该成卷单元7可以按照形成管纱的功能进行控制的方式运动。成卷单元为此目的例如包括位置固定的可旋转的轴8，该轴8可以由驱动马达9通过蜗轮转动机构10进行旋转。马达9可以通过控制装置改变转速并且转换旋转方向。在轴8上固定着成卷滚筒11，柔性牵引部件12铰接在该成卷滚筒11上。在该通过转向轮导引的牵引部件上悬挂着钢领板。在大多数情况下环锭纺纱机的气圈控制环和移动的导纱器也通过柔性牵引部件悬挂在这样的滚筒上。
中间的格层5用于抽吸单元13，也就是说用于该抽吸单元13的过滤箱14和风扇15。因为过滤箱一般体积较大，所以中间的格层构造得比较高。但是风扇15的驱动马达16在这里出于空间原因布置在上面的格层6中，并且通过皮带传动中间轴17来驱动所述风扇。但在许多情况下，驱动马达同样可以安置在中间的格层5中。在过滤箱中布置了至少一个清洁灰尘、飞尘和废纱构成的废气的筛网18。
所述筛网18是所述环锭纺纱机的那些需要经常清洁并因此必须容易接近的工作机构中的一个。因此它例如是那些为它们以未详细示出的方式在框架2中配属可打开的门的工作机构中的一个。
在框架2的上面的格层6中-除了风扇15的驱动马达16之外-还布置了所述牵伸机构的传动单元19以及该牵伸机构的驱动马达20。该传动单元包括用于分级驱动环锭纺纱机两侧的牵伸罗拉21的齿轮传动机构和变速齿轮。不言而喻，所述传动机构也可以配备多个驱动马达，借助于这些驱动马达可以改变牵伸罗拉21之间的转速比并由此改变牵伸罗拉21之间的拉伸比。
另外所述上面的格层6包括控制单元22，借助于该控制单元22可以按功能协调环锭纺纱机的不同工作机构的相互作用。
在框架2的以截取部分示出的壁部分23中，在中间的格层5或者上面的格层6的高度布置了显示区域24和按键25，操作人员可以借助于按键25与机器控制系统尤其与控制装置22进行对话，并且可以向其分配运行环锭纺纱机的任务。根据格层的高度，操作单元24/25也可以布置在上面的格层6的高度上，如果这样做对于操作来说看上去是有利的话。
用26示出了由风扇15输送的净化过的废气向上排出到纺纱车间中的出口。不言而喻，废气的出口也可以在侧面或者穿过下面的格层4在处于纺纱车间的底板中延伸的汇集通道中实现。最好如此构造抽吸单元，从而该抽吸单元只能通过它的旋转将废气向上或者向下导出。
很显然，环锭纺纱机的工作机构并和在一个框架2中与这些工作机构的示例性描述的实施方式并不相关。它们也可以具有其它的实施方式。
在驱动装置机架1的框架2上用衬垫27安装了环锭纺纱机的第一中间支架28，在该第一中间支架28上可以连接环锭纺纱机的纵向部件如锭轨、牵伸机构支架、筒子架和类似部件。
将环锭纺纱机所有重要的工作机构的驱动装置安装在一个驱动装置机架1中显著简化了在客户那里安装环锭纺纱机，因为只需要定向安装驱动装置机架-机器两侧的牵伸罗拉21的驱动装置19，20、钢领板的成卷单元7、过滤箱14和抽吸装置13的风扇15已经安装好了。这些设备与环锭纺纱机的控制装置22以及显示区域24和按键25完整的布线也已经存在，并且可以在制造工厂中对正常功能进行检验。
附图标记列表1 驱动装置机架2 框架3 角型材4 下面的格层5 中间的格层6 上面的格层7 成卷单元8 轴9 成卷单元的驱动马达10蜗轮传动机构11成卷滚筒12柔性牵引部件13抽吸装置14过滤箱15风扇16风扇的驱动马达17皮带传动中间轴
18筛网19牵伸机构传动机构20牵伸机构传动机构的驱动马达21牵伸罗拉22控制装置23壁部分24显示区域25按键26废气出口27衬垫28中间支架
权利要求
1.用于环锭纺纱机的驱动装置机架，其具有用于驱动牵伸机构、钢领板和用于去除灰尘、飞尘和断裂的粗纱和纱线的抽吸装置的单元，其特征在于这些单元(7、13、19)与它们的控制单元(22)和操作单元(24/25)一起可以在制造工厂中在驱动装置机架(1)中完成组装、布线和检验功能。
2.按权利要求1所述的驱动装置机架，其特征在于所述单元(7、13、19)与它们的控制单元(22)和操作单元(24/25)一起可以在驱动装置机架(1)中以预制的结构形式提供给客户。
3.按前述权利要求中任一项所述的驱动装置机架，其特征在于所述驱动装置机架具有角型材(3)，该角型材优选由钢制成，格层(4、5、6)就用这种角型材制成，所述单元(7、13、19、22)可以支撑在所述格层上。
4.按前述权利要求中任一项所述的驱动装置机架，其特征在于所述单元(7、13、19、22)可以上下叠置地布置在所述驱动装置机架(1)的格层中。
5.按权利要求4所述的驱动装置机架，其特征在于在所述驱动装置机架(1)的下面的格层(4)中可以布置用于驱动钢领板的单元(7)；在中间的格层(5)中可以布置抽吸装置的单元(13)和操作单元(24/25)；在上面的格层(6)中可以布置用于驱动牵伸机构的单元(19)和控制单元(22)。
6.按权利要求1所述的驱动装置机架，其特征在于在所述驱动装置机架(1)上可以连接所述环锭纺纱机的第一中间支架(28)。
7.按前述权利要求中至少一项所述的驱动装置机架的细节。
全文摘要
为了在制造工厂中就已经实现对环锭纺纱机的驱动装置机架(1)进行功能检验，并且减轻在客户那里的安装工作，将环锭纺纱机的主要驱动单元(7、13、19)、控制装置(22)和操作单元(24、25)安装在一个框架(2)中。在该框架中可以对各元件进行布线，并检验它们的功能。以这种形式可以在客户那里进行定向安装所述框架(2)，这大大简化并加速了它的安装作业，并使得重新进行功能检验变得多余。在框架(2)上可以法兰连接环锭纺纱机的第一中间支架(28)，而在该第一中间支架上可以连接环锭纺纱机的纵向部件。
文档编号D01H1/00GK101057010SQ200580039122
公开日2007年10月17日 申请日期2005年11月15日 优先权日2004年11月17日
发明者P·曼, S·克拉韦茨, T·本克特 申请人:绍勒有限责任两合公司