高支超薄全毛面料的制作方法

专利名称：：高支超薄全毛面料的制作方法
技术领域：
：本发明属羊毛面料加工
技术领域：
，尤其涉及一种经錄纱线公制支数都高于180s高支超薄全毛面料。二、技术背景随着羊毛品质的不断提升及工艺路线的逐步优化，世界各国毛纺企业纷纷转入高端产品的竟争，这种竟争除了体现在通过后整理工序提升产品附加值之外，还体现在对于超高支产品的研发方面。高支纯毛产品的研发主要受羊毛品质的制约，高品质的羊毛由于细度偏细，纤维长度较短，强度较低，染色、纺纱、织造等工序的生产难度大，不利于生产加工。目前国内釆用superl80，S澳洲超细羊毛最好细度为14.5jam，按国际羊毛局羊毛可纺性计算公式推算，采用此种羊毛如果按照常规的纺纱方式根本达不到成品纱线公制支数180S/2的面料水平。三、
发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种面料的加工方法，制出经纬纱线公制支数都髙于18()s高支超薄羊毛精纺面料。本发明的技术方案是一种高支超薄全毛面料，其特征为采用120s细度为14.5mi的澳洲羊毛经技术处理后成为细度为12.5jim、长度90mm以上的羊毛纤维条，这两种细度经毛条染色后与PVA水溶性纤维伴纺、织造、再经过退维、后整理加工，实现成品纱线公制支数18072的超轻薄全毛面料。其中，毛条染色前预先经过羊毛蓬松剂psn20g/L,30min+40匸的工艺处理；毛条采用LANASOL染料和LANASET染料低温染色工艺染色。毛条染色后与PVA水溶性纤维伴纺工艺是将10%~30%数量的1.67dtex水溶性PVA纤维条、25%~55%数量的12.5jlim的羊毛纤维条、30%~60%数量的14.5jam的羊毛纤维条以及1°/。~5%数量的1.67dtex涤纶长丝经混条、纺纱以及8CTCx20min双循环抽真空蒸纱处理后制备出纱线。PVA水溶纤维条与羊毛条的混合过程中，羊毛条自梳加油(含油1~1.5%)后，控制毛条回潮20%±2,贮存12小时后再与PVA水溶条混合。通过该方法加工的成品具有抗伸断裂强力、撕破强力值均达到GBT24008-1998国家标准，在缩水率、汽蒸收缩，起毛起球，染色牢度等指标均高于国家标准，成品纱线公制支数实测值187.7s/2。四具体实施方式一种高支超薄全毛面料，采用120s细度为14.5nm的澳洲羊毛经技术处理后成为细度为12.5|im、长度90咖以上的羊毛纤维条，这两种细度经毛条染色后与PVA水溶性纤维伴纺、织造、再经过退维、后整理加工，实现成品纱线公制支数18072的超轻薄全毛面料。具体过程如下将120s细度为14.5jam的澳洲羊毛经技术处理后成为细度为12.5nm的羊毛纤维条，经过羊毛蓬松剂psn20g/L，30min+40。C的工艺处理；再将这两种细度的毛条釆用LANASOL染料和LANASET染料低温染色工艺染色(1)LANASOL染料低温染色工艺处方为(o.w.f)A匀染剂TYR752.5%;B元明粉5%;C低温助染剂XTD3%;DHAC3%;E硫酸铵1.5%;F染料x%;G纯碱2.5%;HHAC1%;低温染色升温工艺路线及条件如下先将毛条加入，再加4(TC水到规定的洛比，然后按照A、B、C、D及E的顺序分别将所需的各种助剂逐次加入，每种助剂加入后运转间隔都是5Min,最后再将调好的染料加入并运行10Min。之后按照rC/min的升温速率升温到85°C,在此温度下保温运转3090Min,染色完成后降温排液。此后，加入规定量的纯碱，在60'C温度下运转10Min后升温到80。C运转2QMin,然后降温到4(TC冲洗、排液，最后用1%的HAC溶液中和处理织物，完成整个染色加工。(2)LANASET染料低温染色工艺处方为(o.w.f)A匀染剂TYR752%;B元明粉5%;CHAC1%;D硫酸铵1%;E低温助染剂XTD2.5%;F染料x%;低温染色升温工艺路线及条件如下先将毛条加入，再加4(TC水到规定的洛比，然后按照A、B、C、D及E的顺序分别将所需的各种助剂逐次加入，每种助剂加入后运转间隔都是5Min,最后再将调好的染料加入并运行10Min。之后按照rC/min的升温速率升温到85°C，在此温度下保温运转4060Min后降温排液，再经冲洗等处理完成染色加工。10(TC常温染色工艺和85匸低温染色工艺染色效果经检测达到如下指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>然后，再将20%数量的1.67dtex水溶性PVA纤维条、47y。数量的14.5pm的羊毛纤维条、30/数量的12.5nm的羊毛纤维条以及3%数量的1.67dtex涤纶长丝经混条、纺纱以及80°Cx20min双循环抽真空工艺蒸纱处理后制得单纱捻度(T/m)1160、股纱捻度(T/m)1510、捻向为z/s的144V2纱线，在PVA水溶纤维条与羊毛条的混合过程中，羊毛条自梳加油(含油1~1.5%)后，控制毛条回潮20%±2，贮存12小时后再与PVA水溶条混合。再经织造、退维、后整理加工，实现成品纱线公制支数180V2的超轻薄全毛面料。成品面料采用平紋缎组织规格，幅度150cm，经密524根/10cm，炜密420根/10cm，平方米重116.7g/m2。工艺流程为前纺A道(:加油)—B道(加油)—(回潮12小时)B道(混条woolPVA)—A道(针梳)—B道(针梳)—C道(针梳)—D道(精梳)—E道(针梳)—D道(精梳)—E道(针梳)—F道(成球勻整)—G道(匀整)—H遒(针梳)—I道(针梳)—J道(牵伸)—K道(粗纱)—后纺细纱(zinser450)—络简(SL338)~>并线(SSM)—倍捻(Saurer)—蒸纱—整理生修—退维(95°C士3X50min)—双煮—吸水—烘干—烧毛—平洗—柔烘—中检—熟修—刷剪—给湿—电压—KD—成品其中，在后道工序中不再加油水，为防止PVA水溶条遇湿回缩牵伸不开，尽可能连续生产，防止因时间过长，回潮变小，缠绕罗拉严重；纤维在梳理过程中为防止产生毛粒，D道采取低车速小喂入量，走二次D道精梳工艺，确保各类纤维充分混合均匀，梳掉毛粒、毛片。络筒工序，调整电子清纱器参数，重点切除短粗节、毛粒；含PVA纤维纱线蒸纱时应避免高温高湿蒸纱，釆用8(TCx20min双循环抽真空工艺，同时蒸纱前用包布把筒纱团全部包好，以免有水珠落到纱团上，引起PVA纤维局部萎缩；整经釆取上冷浆工艺，使浆液在纱线表面形成保护膜，减少毛羽及织造摩擦，增加纱线强力。冷浆选用中国纺织科学院CT98-1冷浆。织造时釆用中车速，大开口，小打纬张力。退维釆用平幅状态下95°C±3、50min水煮工艺，同时必须确保冲洗效果，使PVA完全溶解并冲洗干净，并同碘显色法检验退维效果。烧毛时必须在退维烘干后车速100米/min弱火烧毛，以避免水溶PVA纤维局部温度过高而产生硬焦粒，影响织物质量。烘干釆取IO(TC,慢东速(12米/mim)超喂烘呢工艺，釆用KD轻柔程序蒸呢。通过上述工艺技术加工，得到的面料经国家毛纺织产品质量监督检验中心(北京)检测结果为<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1、一种高支超薄全毛面料，其特征为采用120S细度为14.5μm的澳洲羊毛经技术处理后成为细度为12.5μm、长度90mm以上的羊毛纤维条，这两种细度经毛条染色后与PVA水溶性纤维伴纺、织造、再经过退维、后整理加工，实现成品纱线共制支数180S/2的超轻薄全毛面料。2、根据权利要求1所述的一种高支超薄全毛面料，其特征是毛条染色前预先经过羊毛蓬松剂psn20g/L,30min+4(TC的工艺处理；毛条釆用LANASOL染料和LANASET染料低温染色工艺染色。3、根据权利要求1所述的一种高支超薄全毛面料，其特征是毛条染色后与PVA水溶性纤维伴纺工艺时将10%~30%数量的1.67dtex水溶性PVA纤维条、25°/。~55%数量的12.5jam的羊毛纤维条、30%~60%数量的14.5Mm的羊毛纤维条以及1%~5%数量的1.67dtex涤纶长丝经混条、纺纱以及80°Cx20min双循环抽真空蒸纱处理后制备出纱线。4、根据权利要求1或3所述的一种高支超薄全毛面料，其特征为PVA水溶纤维条与羊毛条的混合过程中，羊毛条自梳加油后含油1~1.5%，控制毛条回潮20°/。±2,贮存12小时后再与PVA水溶条混合。全文摘要本发明涉及一种高支超薄全毛面料，其特征为采用120^s细度为14.5μm的澳洲羊毛经技术处理后成为细度为12.5μm、长度90mm以上的羊毛纤维条，这两种细度经毛条染色后与PVA水溶性纤维伴纺、织造、再经过退维、后整理加工，实现180^s/2成品纱支的超轻薄全毛面料。通过该方法加工的成品具有抗伸断裂强力、撕破强力值均达到GBT4668-1998、FZ/T24008-1998国家或部颁标准，在缩水率、汽蒸收缩，起毛起球，染色牢度等指标均高于国家标准，成品纱线支数实测值187.7s/2。文档编号D06B1/00GK101130913SQ20061006855公开日2008年2月27日申请日期2006年8月24日优先权日2006年8月24日发明者刘仁琦,刘刚中,宋日友,曹贻儒,经李申请人:山东南山实业股份有限公司