专利名称：用于梳理机的梳理盖板的导瓦和盖板头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于梳理机的梳理盖板的梳理头的导瓦，该导瓦能够沿轴向方向被推到所述盖板头上去，导瓦包括至少一个滑动部分，该滑动部分可被设置在盖板头和梳理机曲轨之间，并且包括在面向所述曲轨的一侧与梳理机曲轨配合的滑动表面。本发明还涉及一种盖板头、梳理盖板以及一种生产梳理盖板的方法。
背景技术：
具有可替换的导瓦的盖板已知于US 4,300,266。盖板在其外端具有用于轴向推动导瓦的固定部分。在盖板的固定部分上设有凹表面，该凹表面位于能够被输送到梳理机曲轨上的一侧，该凹表面沿着所述导瓦的底面而行。侧壁与该底面的两端邻接，它们的高度与固定部分的高度相对应，在该侧壁的上端处设有向内倾斜的部分，该倾斜部分包围盖板的向前定向或向后定向的上边缘。在某些典型实施方式中，所述导瓦包括附加的制动器或咬合件，所述制动器或咬合件将阻止导瓦在轴向方向上的任何滑动。
所述导瓦由冲压件组成，该冲压件由经淬火和回火的磷青铜制成。该相对薄的冲压件通过适当的弯曲获得其刚才所述的形状。在这种情况下，从上述底面到侧壁以及从侧壁到上部的过渡位置需要弯曲，该底面本身必须经受弯曲以获得凹面形状。
大体上，这样进行各个弯曲步骤使得各部分之间的自由横截面要小于盖板上固定部分的横截面。因此，为了能够将导瓦推动至盖板上，有必要弯曲该上部部分使其远离导瓦的底面。在这种情况下，由于各部分具有相同的材料厚度，导瓦的所有部分都受到变形，就没有设置明确限定的变形部分。
为了能够推动到盖板的固定部分上，导瓦上可选择设置的制动件也必须根据它们的设计彼此相分离地被按压出来。
如果上部部分和可选择的制动部分在推开之后又被释放，导瓦通过弹性力在轴向方向上被固定。在这种情况下，不设置明确限定的弹性部分而是导瓦作为一个整体来经受变形。
由US 4,300,266所熟知的导瓦具有许多缺点。因此，由于多个部分必须被弯曲成彼此远离，很显然将导瓦安装在盖板上是很困难的。在这种情况下，导瓦总是有被塑性变形的风险，结果是使导瓦变得不可使用。由于大量的尖角和边缘，还有使装配工人受到伤害的风险。
而且，由于其在上述底面上的半径显著小于梳理机曲轨的典型半径的凹面弯曲，所披露的导瓦仅在其向前定向的下边缘和向后定向的下边缘被支撑在梳理机的曲轨上，这仅仅产生两个线性滑动表面，这将导致滑动性能差和高磨损。
另外，在所示导瓦中，梳理盖板的梳理件即梳理机针布相对于梳理机锡林的正确定位是不能确保的。以冲压和弯曲方法生产的导瓦受到相对较大的制造公差的影响，该弯曲部分不可能在所有侧面都紧靠梳理盖板的固定部分的表面。然而，在梳理机运行过程中所产生的力的作用下，梳理机盖板的固定部分和导瓦之间的间隙引起导瓦的弹性变形，因为在连续的运行过程中，例如当将梳理盖板放置于梳理机曲轨上时，这些力是可变的，所以梳理盖板的梳理件和梳理机的锡林之间的距离在不断地变化，这转而导致不完善的梳理结果。整个弹性弯曲部分所必要的弹性加剧了这个问题。
而且，特别不利的是，有效的滑动表面正好设置在上述底面到侧壁的过渡位置，即在弯曲处。在该弯曲的部分上，不可能产生具有所需精度的滑动表面。因而，弯曲边缘的向外指向的侧面通常在其纵向方向上具有凹面形状，这意味着已知导瓦的两个在轴向方向延伸的滑动表面每一个都在它们的中心处从梳理机曲轨凸起。换句话说，在许多情况下，导瓦仅在其四个较低的角上位于梳理机曲轨上。
该情形频繁出现在当向前定向的滑动表面和向后定向的滑动表面不是精确平行设置时。如果在这些情况下，梳理盖板被导向在梳理机曲轨上方，导瓦将发生弹性变形，结果，梳理盖板的距离和其相对于梳理机锡林的位置就不会被足够精确的确定。特别地，可能会出现梳理盖板绕其纵轴线扭曲。总而言之，当今所需要的梳理质量不能通过由US 4,300,266已知的导瓦而获得。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种导瓦和根据本发明用于接收导瓦的盖板头，从而避免了现有技术已知的缺陷。本发明的另一个目的是提供一种梳理盖板和一种生产梳理盖板的方法来避免所述缺陷。
上述目的是通过具有相应独立权利要求特征的导瓦、盖板头、梳理盖板以及方法而实现的。
根据本发明的导瓦的滑动部分具有位于面向盖板头一侧的接触表面，该接触表面能够被没有间隙地放置于盖板头的相应支撑表面上，这就避免了梳理盖板垂直于梳理机曲轨的任何游隙。另外，因为梳理盖板或盖板头使导瓦变硬，导瓦的弹性变形特别是由作用在导瓦上的外力引起的滑动表面的弹性变形就被避免了。
导瓦优选被设计成是平面的滑动表面。因为梳理机曲轨的半径相对于滑动表面在梳理盖板移动方向上的伸展而言非常大，所获得的导瓦和梳理机曲轨的比例关系与平坦导瓦在呈平面设计的滑动表面上滑动所获得的比例关系几乎相同。特别是，当滑动部分和梳理机曲轨接触时，在该两物体上仅有轻微的变形和应力产生。然而，通过赫兹公式计算的扁率导致滑动部分和梳理机曲轨之间的实际接触面积相对较大。因而，平坦的滑动表面引起导瓦在梳理机曲轨上的滑动行为的改进以及梳理盖板在该滑动曲轨上的确定导向。
然而，特别优选的是，滑动表面具有凹曲度，其弯曲半径与梳理机曲轨的半径相适应。所述半径理论上是相同的。可是，倘若产生的扁率导致了在滑动部分和梳理机曲轨之间的实际接触面，该接触面在滑动部分的主体部分上延伸，这种半径的某些差异就能够被允许。
相匹配的半径大大避免了滑动部分的弹性变形，并因而确保了梳理机的梳理盖板和锡林之间的恒定距离。梳理盖板绕其纵向轴线的倾斜也得到了避免。使用传统方法，例如使用切削方法，特别是通过磨削，滑动表面能够以高精度被生产。
原则上，根据本发明的导瓦能够使用所有已知方法被固定到盖板头上，例如，可以考虑使用铆接或粘接。然而，优选的是将导瓦可拆卸地固定到盖板头上，例如，可以考虑使用螺纹连接或夹持，这有利于更换用坏的导瓦。
然而，特别优选的是弹性连接。为此目的，导瓦具有用于将接触表面压在支撑表面上的弹性部分。在这种情况下，弹性部分的抓持部分被设计成与盖板头的台阶配合，这避免了导瓦离开盖板头的任何轴向滑动以及垂直于在导瓦和梳理盖板之间的滑动表面的游隙，而且导瓦因而能够被容易地安装和拆卸。
优选地，该至少一个弹性部分至少在滑动表面的区域上沿轴向方向延伸，这将导致导瓦特别可靠地固定在盖板头上。
弹性部分优选是具有钩状横截面。在这种情况下特别有利的是倒钩形状，其抓持部分与盖板头的向内倾斜的台阶相符，这能够避免抓持部分的横向滑动。弹性部分特别优选的是具有圆型钩子的形状，圆型钩子的抓持部分同样能够与盖板头的倾斜台阶接合。在这种情形下，通过钩子的圆形部分的弹性变形可以有利的获得弹力。导瓦的其他部分的弹性变形特别是滑动表面的弹性变形能够因此而避免，致使导瓦特别稳固而可靠地被固定在盖板头上。
此外，特别有利的是，至少一个弹性部分通过推动至盖板头上而被预紧。通过在导瓦被推动至盖板头上时弹性部分被弹性变形从而产生所述弹力。为了方便将导瓦推动到梳理盖板上去，导瓦可具有设置在其面向梳理盖板的上端(head end)的倾斜部分。倾斜部分也可以设置在例如弹性部分上，从而来方便预紧。
优选设置至少一个制动件用于在轴向方向固定导瓦。这种制动件被设计成与盖板头上的逆制动件配合，制动件可以是例如凸轮凸角(cam lobe)，该凸轮凸角啮合在作为凹陷设计的逆制动件上，然而，在盖板头上设置凸轮凸角而在导瓦上形成凹陷也是切实可行的，制动件和逆制动件的这种配对产生了导瓦在盖板头上特别稳固的配合。
设置沿轴向方向布置的条用来防止在导瓦和盖板头之间相对于梳理盖板运动方向的任何游隙也是有利的。该条能够抵靠着弹性部分的侧面，并通过尺寸过盈(oversize)来有助于弹性部分的预紧。总的来讲，该条有利地为导瓦在盖板头上的无游隙(play-free)固定做出贡献。
有利的是，导瓦以一个构件形成。例如，其可以精确地设计为一个铸件或一个铣制件(milled part)。
导瓦或至少滑动表面有利地是由塑料制成。塑料的应用是得益于其轻重量、好的机械加工性以及有利的滑动性能。滑动添加剂，举例来讲，诸如碳或特氟隆(Teflon)，可以被优选添加到滑动表面上，这确保了导瓦在梳理机曲轨上特别平稳地移动，并使得梳理机曲轨和导瓦的磨损很小。
滑动部分特别优选具有这样的厚度，即滑动表面能够被机加工的厚度。滑动部分的厚度由滑动表面到接触表面的距离得出。滑动表面能够通过机加工特别精确地得以制造。在这种情况下，作为铸件或铣制件制造的毛坯能够以例如一个或多个机加工步骤被加工成具有高精度。
滑动表面优选具有至少一个清洗槽(cleaning groove)。清洗槽用于容纳杂质，例如位于梳理机曲轨上的沙子粒，这样就避免了硬颗粒堵塞在滑动表面和梳理机曲轨之间。如果清洗槽倾斜设置，灰尘颗粒就可以被特别快速地从梳理机曲轨中去除。特别是，从而提高了梳理机曲轨的寿命。
导瓦优选以这样的方式设计，即通过推动形成的与盖板头的刚性(positive)连接或非刚性(non-positive)连接是足够可靠的，使得为承受住在运转过程中产生的负载而不需要额外的粘接。所需要的负载能力可以通过对导瓦以及盖板头的材料和形状的适当选择来得到确保，在此特别重要的是弹簧和制动件的布局。
在特别有利的另一改进方案中，导瓦以如此方式设计，即它与盖板头的刚性和非刚性的连接是足够可靠的，使得滑动表面能够被机加工，而不必将导瓦从盖板头上分离，或者不会出现由机加工过程中产生的力所引起的弹性或塑性变形。如果导瓦被适当地成型，在此也能够省去额外的粘接。通过在推动至盖板头之后对滑动表面的再加工，就使得滑动表面相对于梳理盖板的梳理件特别精确地定位成为可能。如果滑动部分以及因而滑动表面在推动至盖板头的过程中已经被弹性或塑性变形，这种不合意的变形能够通过后续的加工工艺得到矫正。
而且有利的是，在对梳理盖板的部分进行机加工过程中，将用于定位盖板头的支撑部分设置在对应盖板头上远离支撑表面朝向的一侧。如果导瓦在接触表面上方的高度小于支撑部分的朝向支撑表面的边界面离开支撑表面的距离，则是有利的。支撑部分因而能够用于定位梳理盖板，导瓦被推动至梳理盖板上用于在安放加工机械的容器内进行机加工。因而，例如，在新放置于支撑部分上的导瓦的滑动表面的机加工过程中使用支撑部分是可行的。如果在可能由于磨损而被替换之后，新安装的梳理盖板的梳理件在要进行机加工例如打磨时，也可以使用这种支撑部分。由于支撑部分相对于梳理盖板的首次安装件具有固定位置，那么新安装件能够被特别精确地定位，从而相对于首次安装件具有精确固定位置。
导瓦优选具有U形横截面，其中，至少一个滑动部分设置在该U形的底部，那么，盖板头优选具有矩形或箱形横截面，在导瓦的推动之后，该横截面至少部分地位于导瓦的U形的两腿部之间，这在导瓦和盖板头之间产生了特别紧凑的连接。
导瓦可以在其指向运动方向的一侧和在其指向与运动方向相反的方向的一侧具有滑动部分，这能够避免梳理盖板在越过梳理机曲轨滑动期间绕其纵向轴线的倾斜。每个滑动表面被设计成本身是平面。该滑动表面可以朝向彼此而倾斜，但由于梳理机曲轨的相对较大的半径，这基本上是不必要的。
如果导瓦被制成U形，所述弹性部分就有利地被形成在U形的两腿部上。在这种情况下，优选的是，形成在腿部上的弹性部分的抓持部分向内指向，并且在每种情况下都接合在盖板头的优选向内倾斜的所述台阶上，这就产生了导瓦和盖板头的特别稳固而可靠的连接。
而且，能够有利的是，每个腿部在其面向梳理盖板的上端具有齿形部分，该齿形部分与盖板头的相应齿形结构相配合，防止了各个腿部特别是向外指向的弯曲。这个特征也有利于导瓦在盖板头上的可靠就位。
根据本发明的盖板头被设置成沿轴向方向推动根据本发明的导瓦，为此，盖板头具有相应于导瓦的形状。
优选地，至少一个支撑表面被设置在面向导瓦的至少一个滑动表面的一侧。在对已经被推动至梳理盖板上的导瓦的滑动表面进行机加工时，梳理盖板能够相对于加工机械被准确地定位。
如果导瓦具有U形形状，盖板头具有用于推动导瓦的箱形外部部分是特别有利的。在这种情况下，在指向其移动方向的一侧以及在指向相反方向的一侧上，可以设置用于分别接合导瓦的一个抓持部分的台阶。
如果这种台阶被设置在外部部分的中心部分中，位于用于邻接导瓦的接触表面的支撑表面和参考平面之间，将是特别有利的。在这种情况下，盖板头远离支撑表面朝向的一侧没有被已经推到其上的导瓦所覆盖，特别有利的是，已经被推到上面的导瓦的滑动表面将被进行机加工。另外，在这种情况下，盖板头的上侧可以用于支撑运输盖板头的连续传送带。
而且有利的是，盖板头在指向运动方向的一端以及在指向相反方向的一端具有一个所述的支撑表面，来分别支撑导瓦的一个接触表面。
而且，盖板头可以具有用于容纳连续传送带的保持部分的凹陷，该传送带用于支撑盖板头，这就能够保证盖板头在连续传送带上的可靠固定。
本发明的进一步的优点在下面的典型实施方式中描述。附图中 图1是梳理机的示意性侧视图； 图2是穿过梳理盖板的截面图； 图3是带有盖板头的梳理盖板以及在两侧被推到盖板上的导瓦的正视图； 图4a和图4b是导瓦和相应盖板头的侧视图； 图5a和图5b是来自前面视图的导瓦和盖板头的仰视图； 图6a和图6b是来自前面视图的导瓦和盖板头的俯视图； 图7是来自前面视图的推动之后的导瓦和盖板头的侧视图； 图8是来自前面视图的推动之后的导瓦和盖板头的截面图； 图9是来自前面视图的可选设计的在推动之后的导瓦和盖板头的截面图。
具体实施例方式 图1示出了一种已知的梳理机K，其中，来自装料箱F的纤维束被供给到喂入罗拉56以及随后的刺辊58。梳理机K包括可旋转的安装在机架中的锡林50(所谓的主锡林或滚筒)。锡林50以已知的方式与旋转盖板装置52、纤维喂入系统54以及纤维移除系统60配合，该纤维喂入系统54具体包括喂入罗拉56和刺辊58，该纤维排出系统60具体包括所谓的落纱锡林62。固定的梳理件55能够连接在梳理机K的预梳理区、梳理后区以及梳理区。纤维排出系统60将纱条61输送至图示的纱条存放系统A。
多个梳理盖板1设置在所述的旋转盖板装置52上，其中在图1中只示意性地给出了个别梳理盖板1。梳理盖板1在他们各自的正面附近被连续传送带51运送，并在旋转盖板装置52的下面被导向经过锡林50。
当梳理盖板经过上述锡林时，梳理盖板具有精确确定的距离，这对生产的纱条质量来说是非常重要的。为此，梳理盖板在他们的两端放在梳理机曲轨53上，该梳理机曲轨53是被固定安装在梳理机上的。梳理机曲轨53通常是由金属制成并能够在若干区域内进行弹性变形然后被固定，使得梳理盖板在旋转时沿着锡林的外轮廓行进。
图2示出了梳理盖板1的截面图。梳理盖板1的中心部分2设计为中空轮廓。在此情况下，中心腹板3被设置来增强梳理盖板1的稳定性。在中心部分的下面，通过夹子6和6’固定有带有盖板针布5的针布条4。梳理盖板1沿着运动方向BR在设有锡林针布59的锡林50的外表面上被导引。盖板针布5和锡林针布59都包括有多个弯曲的针布针，这些针布针在这里只是示意性地表示出。在位于盖板针布5和锡林针布59之间的梳理间隙KS中，供给到梳理机的纤维束被开松以产出单根纤维，残余杂质被分离，存在的一些短纤维被除去，棉结被开松，灰尘被分离而纤维也被稳固地沿纵向定向。为了能够执行这些任务，很重要的是要一直正确地保持只有十分之几毫米的梳理间隙KS的宽度。
图3以断开的纵向视图示出了来自图2的梳理盖板1。为了清楚起见，在图中已经省略了夹子6和6’。
梳理盖板1在其左端具有盖板头7，盖板头7带有夹紧部分8和外部部分9。以虚线表示的夹紧部分8插入在梳理盖板1的中心部分2中的中心腹板3下面，并在那里以已知方式被持久地固定。梳理盖板1包括可替换的导瓦10，该导瓦10在轴向方向推到盖板头7的外部部分9上。导瓦10在其下面具有至少一个滑动表面11，该滑动表面11带有多个清洗槽12。在这种情况下，滑动表面11紧靠着梳理机曲轨53。
连续传送带51的保持部分57被固定在盖板头的凹陷13内。
梳理盖板1在其右端具有另一盖板头7’，该盖板头7’同样是被固定到中心部分2上。导瓦10’被推动至盖板头7’上并和另一梳理机曲轨(滑动曲轨)53’配合。同样地，在连续传送带51上的盖板头7’被连接到紧固部分57’上。两个梳理机曲轨53和53’相对于锡林50呈现出固定的位置。为了保持固定的梳理间隙KS，现在需要将导瓦10和10’中的每一个都没有游隙地固定在盖板头7和7’上。然而，导瓦在盖板头上的固定应当受到影响使得在操作过程中已经磨损的导瓦能够被容易地更换，而且，滑动表面11的精确成形也是需要的，另外，盖板针布5的针布针也需要具有确定的长度，为此，在将盖板针布5安装到梳理盖板1上之后这些针能够被打磨。在下面附图中，将对导瓦和盖板头的结构进行详细描述。
下文所述的图4至图8每一个都显示了来自不同透视图的相同导瓦和相同盖板头。各附图的描述集中在从各个透视图中可以看到的导瓦和盖板头的特征上。
图4a示出了根据本发明的导瓦10，导瓦10能够在轴向方向AR被推动到图4b所示的端头上并处于所示位置。导瓦具有厚度为D的滑动部分14。在滑动表面11的下面设置有四个清洗槽12。接触表面15设置在滑动部分14的上侧，其在该图中被覆盖住了。接触表面15的轴向长度至少包括了滑动部分14的区域。而且，接触表面被设计成无间隙地紧靠着盖板头7的支撑表面30。
在本实施方式中，接触表面15被设计成平行于滑动表面11。然而，接触表面15与滑动表面11彼此倾斜朝向也是可行的。导瓦10具有弹性部分16，弹性部分的轴向延伸长度超出了滑动部分的轴向延伸长度。当导瓦10被推到盖板头7上时，弹性部分16因而得以弹性变形。同时，抓持部分17与盖板头7的台阶31配合。作为弹性部分16的弹性变形的结果，接触表面15被压抵在支撑表面30上。这确保了导瓦10无游隙地邻接在盖板头7上，并尤其保证了不变的梳理间隙KS(见图2和图3)，导瓦10从盖板头7的不合意的滑动也得以避免。
为了可靠的防止导瓦10的滑动，额外设置了作为凸轮凸角而设计的制动件19，制动件19能够与盖板头7的相对制动件35配合，而且，在轴向方向紧靠着盖板头7的侧面设置条20，因而避免了任何侧向游隙。为便于将导瓦10推到盖板头7上，在上端22处设置了斜面18。
齿形部分21也设置在上端22处，其与盖板头7的齿形部分32相配合。
支撑部分34也设置在盖板头7上，其被边界面33限定沿支撑表面30延伸。支撑部分34的边界面33离支撑表面30的距离AB大于导瓦在接触表面15上方的高度H，结果就使得支撑部分34不会被已经推到其上面的导瓦10所覆盖。支撑部分34相对于盖板针布5(图2和图3)具有固定的位置。支撑部分34现在可以用来将带有推到其上面的导瓦10的盖板头7夹持在固定的位置上，该位置位于用来机加工滑动表面11的机械中。支撑部分34也能够用来夹持梳理盖板1，从而可以加工盖板针布5(图2和图3)的针布针。
支撑部分34的结构与容纳加工机械的相应容器相匹配。在将导瓦10推到盖板头7上之后，滑动表面11和/或盖板针布5的针布针的加工就可以对梳理间隙KS进行高精准调节，特别是，推动到盖板头7上引起的滑动表面11的任何变形就能够得以矫正。预先选择滑动部分14的厚度D，从而就可能进行机加工，例如磨削。可选择地，导瓦10最初能够在滑动部分14的范围内以与盖板针布5同样的方式被加工成过盈尺寸。
当导瓦10被推动至盖板头7上时，倾斜部分37就促进了导瓦10的弹性部分16的预紧。头部倾斜部分36防止了在条20范围内推动导瓦10的任何限制。
图5a和图5b示出了从底部看的导瓦10和盖板头7。从该透视图可以看出，导瓦10具有滑动部分14并且设有多个清洗槽12，该滑动部分14在其指向运动方向BR的一端带有滑动表面11。带有滑动表面11’和清洗槽12’的滑动部分14’被设置在相反端。向前指向的齿形部分21和向后指向的齿形部分21’也能够看见。齿形部分21和21’与盖板头7的齿形部分32或32’配合。
盖板头的相对制动件35和35’具有矩形截面，然而，其它截面，例如半圆形截面也是可行的。
盖板头7也具有用来支撑滑动部分14和14’的支撑表面30和支撑表面30’。图5b也示出了用来容纳连续传送带51(图3)的保持部分57以及头部倾斜部分36和36’的凹陷13。
图6a和图6b示出了从上面看的导瓦10和盖板头7。这里可以看出，盖板头7在其指向运动方向的左侧以及在其指向相反于运动方向的右侧具有支撑部分34或34’。支撑部分34或34’被整体设置成三维形状，他们中的每一个都具有多个外表面，这些外表面能够紧靠着加工机械的容纳装置的相应表面。
图7示出了盖板头7的侧视图，其中已经安装上了导瓦10。
图8示出了沿线C-C的截面。导瓦10具有U形截面。带有平坦的滑动表面11和11’的滑动部分14和14’被设置在U形底部上的一平面内。设置在滑动部分14和14’上侧的是接触表面15或15’，接触表面15和15’没有间隙且没有游隙地邻接着盖板头7的支撑表面30或30’。弹性部分16或16’形成在U形的腿部上，这些弹性部分中的每一个都具有圆形钩状的截面，它们的抓持部分17或17’被设置在弹性部分16或16’的端部上，在那里它们与盖板头7的向内倾斜的台阶配合。
沿轴向方向延伸的条20或20’也被示出。由于它们尺寸过盈而产生了导瓦的横向预紧并因此夹紧盖板头7，这些条就防止了导瓦相对于盖板头7的任何横向游隙。
图9示出了一个替换的典型实施方式，其中，弹性部分16的截面具有带倒钩形状。每一个滑动表面11和11’都具有凹曲度，其半径RW适合于相应的梳理机曲轨53的半径RF。这样设置滑动表面11和11’，使得它们在其整个表面上都放在梳理机曲轨53上。典型的半径RW和RF是在30cm到50cm之间，因此，这些半径与滑动表面11和11’的约为一厘米的典型宽度相比很小，以致在某些情况下，该凹曲度可以被省却。
图9中典型实施方式的其他结构与图8的实施方式相对应。
本发明并不局限于图示的和所描述的典型实施方式，在权利要求的范围内可以随时作出修改。
权利要求
1.用于梳理机(K)的梳理盖板(1)的盖板头(7)的导瓦(10)，该导瓦(10)可以沿轴向方向(AR)被推到盖板头(7)上，包括至少一个滑动部分(14)，该滑动部分被设置在盖板头(7)和梳理机曲轨(53)之间，并且在面向所述梳理机曲轨(53)的一侧包括有用来与梳理机曲轨(53)相配合的滑动表面(11)，其特征在于，该滑动部分(14)在面向盖板头(7)一侧具有接触表面(15)，该接触表面(15)能够被无间隙地放置在盖板头(7)的相应支撑表面(30)上。
2.根据权利要求1所述的导瓦(10)，其特征在于，所述滑动表面(11)被配置为平的。
3.根据权利要求1所述的导瓦(10)，其特征在于，所述滑动表面(11)具有凹曲度，其半径(RW)适合于梳理机曲轨(53)的半径(RF)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，至少一个弹性部分(16)被设置成用来将接触表面(15)压到支撑表面(30)上，其中，弹性部分(16)的抓持部分(17)被配置成与盖板头(7)的台阶(31)相配合。
5.根据权利要求4所述的导瓦(10)，其特征在于，所述至少一个弹性部分(16)至少在滑动表面(11)的区域范围内沿轴向方向(AR)延伸。
6.根据权利要求3或4所述的导瓦(10)，其特征在于，至少一个弹性部分(16)具有钩形截面，特别是倒钩形，优选为圆钩形。
7.根据权利要求4至6任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，所述至少一个弹性部分(16)通过推动到盖板头(7)上而被预紧。
8.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，至少一个斜面部分(18)被设置在面向梳理盖板(1)的上端(22)处以方便推动。
9.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，设置至少一个制动件(19)，该制动件与位于盖板头(7)上的相对制动件(35)沿轴向方向(AR)配合来安装导瓦(10)。
10.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，沿轴向方向(AR)布置的至少一根条(20)被设置来防止导瓦(10)和盖板头(7)之间相对于梳理盖板(1)的移动方向(BR)的任何游隙。
11.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，其被精确地制成为一铸件。
12.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，其被精确地制成为一铣制件。
13.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，所述导瓦(10)或至少所述滑动表面(11)是由塑料制成，其中优选是向滑动表面(11)添加滑动添加剂。
14.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，所述至少一个滑动部分(14)具有这样的厚度(D)，使得滑动表面(11)可以被机加工，特别是被磨削或铣削。
15.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，所述滑动表面(11)具有至少一个清洗槽(12)。
16.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，其以这样一种方式被配置，使得通过推动形成的与盖板头(7)的刚性和非刚性连接在没有额外粘接的情况下足够可靠，以承受住在运转过程中产生的负载。
17.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，其以这样一种方式被配置，使得通过推动形成的与盖板头(7)的刚性和非刚性连接不需要额外粘接就足够可靠，从而滑动表面(11)可以被机加工，特别是被磨削或铣削。
18.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，所述导瓦(10)在接触表面(15)上方的高度(H)小于盖板头(7)的支撑部分(34)离开支撑表面(30)的距离(AB)，该支撑部分(34)被设置成用来在机加工梳理盖板(1)的部分例如机加工盖板针布(5)或机加工滑动表面(11)的过程中定位盖板头(7)。
19.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，滑动部分(14，14’)分别被设置在指向运动方向(BR)的一侧和指向与运动方向相反的方向的一侧。
20.根据前述权利要求任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，导瓦(10)具有U形横截面，其中至少一个滑动部分(14)被设置在U形的底部上。
21.根据权利要求20所述的导瓦(10)，其特征在于，所述弹性部分(16，16’)形成在U形的两腿部(23，23’)上。
22.根据权利要求21所述的导瓦(10)，其特征在于，所述形成在两腿部(23，23’)上的弹性部分(16，16’)的抓持部分(17，17’)向内指向，并且在每种情况下都接合在盖板头(7)的优选向内倾斜的所述台阶(31，31’)上。
23.根据权利要求20至22任一项所述的导瓦(10)，其特征在于，所述两腿部(23，23’)中的每一个都具有位于面向梳理盖板(1)的上端(22)的齿形部分(21，21’)，所述齿形部分(21，21’)通过与盖板头(7)的相应齿形部分(32，32’)相配合来防止各个腿部(23，23’)特别是向外指向的弯曲。
24.用于梳理机(K)的梳理盖板(1)的盖板头(7)，其特征在于，其被设计为用于沿轴向方向(AR)推动根据权利要求1至23中任一项的导瓦(10)，其中，至少一个支撑表面(30)被设置成用来邻接导瓦(10)的滑动部分(14)的接触表面(15)。
25.根据权利要求24所述的盖板头(7)，其特征在于，至少一个支撑部分(34)被设置在背离支撑表面(30)的一侧，以便在机加工梳理盖板(1)的部分例如盖板针布(5)或导瓦(10)的滑动表面(11)的过程中使梳理盖板(1)相对于加工机械定位。
26.根据权利要求24或25所述的盖板头(7)，其特征在于，盖板头(7)具有用于推动导瓦(10)的箱形外部部分(9)。
27.根据权利要求24至26任一项所述的盖板头(7)，其特征在于，在指向运动方向(BR)的一侧上以及在指向与运动方向相反的方向的一侧上，设有用于分别接合导瓦(10)的抓持部分(17，17’)的台阶(31，31’)。
28.根据权利要求27所述的盖板头(7)，其特征在于，所述台阶(31，31’)被设置在外部部分(9)的中心部分内，并位于用于邻接导瓦(10)的接触表面(15)的所述支撑表面(30)和边界面(33)之间。
29.根据权利要求24至28任一项所述的盖板头(7)，其特征在于，盖板头具有用于容纳连续传送带(51)的保持部分(57)的凹陷(13)，该连续传送带用于支撑盖板头(7)。
30.根据权利要求24至29任一项所述的盖板头(7)，其特征在于，一所述支撑表面(30，30’)分别被设置在指向运动方向(BR)的一端以及指向与运动方向相反的方向的一端。
31.用于梳理机(K)的梳理盖板(1)，其特征在于，梳理盖板在两端具有根据权利要求24至30中任一项所述的盖板头(7)。
32.用于梳理机(K)的梳理盖板(1)的制造方法，在梳理盖板(1)内，导瓦(10)沿轴向方向(AR)被推动到设置于梳理盖板(1)的端部处的盖板头(7)上，并从而借助于不需要额外粘接的刚性和非刚性连接而被固定，其特征在于，导瓦(10)的滑动表面(11)和/或梳理盖板(1)的梳理件，例如盖板针布(5)，在推动之后被机加工，特别是被磨削或铣削，以相对于梳理件使滑动表面(11)定位。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，位于盖板头(7)的背离滑动表面(11)的一侧上的边界面(33)与至少一个支撑部分(34)一同被使用来在机加工过程中相对于加工机械定位梳理盖板(1)。
全文摘要
本发明涉及一种用于梳理机(K)的梳理盖板(1)的盖板头(7)的导瓦(10)，所述导瓦可以沿轴向方向(AR)被推到盖板头(7)上去，所述导瓦包括至少一个滑动部分(14)，该滑动部分被设置在盖板头(7)和梳理机曲轨(53)之间并且在面向所述梳理机曲轨(53)的一侧包括有用来与梳理机曲轨(53)相配合的滑动表面(11)，该滑动部分(14)在面向盖板头(7)一侧具有接触表面(15)，该接触表面(15)能够被无间隙地放置在盖板头(7)的相应支撑表面(30)上。本发明也涉及一种相应的盖板头和梳理盖板。
文档编号D01G15/24GK101128627SQ200680006262
公开日2008年2月20日 申请日期2006年2月21日 优先权日2005年2月28日
发明者拉尔斯·韦西格克, 保罗·卡汉内斯, 彼得·韦伯, 马丁·托布勒 申请人:里特机械公司