专利名称：安全气囊的经过涂敷的机织物或针织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于安全气嚢的经过涂敷的机织物(tissu)或针织物 (tricot),以及获得它的方法。本发明更具体地涉及不经上浆 (encollage)步骤也不经洗涤步骤，从纱线获得的用于安全气嚢的经 过涂敷的机织物或针织物，所述纱线具有存在于它们表面上的确定量 的润滑组合物。本发明还涉及这些纱线在安全气嚢的经过涂敷的机织 物或针织物领域中的应用，以及包含所述经过涂敷的机织物或针织物 的安全气嚢。
技术背景为了确保预期用于织造的纱线的抱合力，通常对它们进行加捻 (torsion)操作。然而，这种加捻操作正日益被交织长丝的气动法所 取代。因此，依据流体压力和交织装置，根据纱线所期望的最终外观 和其随后的应用可以改变抱合点的数目，也就是长丝形成结点的点的数目。为了促进纤维和纱线的滑动，通常施加软化(ensimage)油或产 品。对于人造和合成的连续纱线，这些油或软化剂(ensimage)在纱 线的制造过程中在纱线上施加一次或多次。在织造之后通过洗涤操作 过程中织物的处理来除去这些软化油或产品。这是因为，这些软化油 或产品的存在会是有害的，特别是在安全气嚢的领域中；例如，它们 会降低织物对保护性涂层的附着性能，并且会降低气嚢的耐火性和耐 热性。当使用经纱时，主要是在织造(tissage)中使用时，已知一方面 纱线由于综框的上下运动而彼此相互摩擦，并且另 一方面与织机组件 摩擦，这些织机组件例如是纱线在其中穿过的综眼、转齿、筘座、退 绕装置、经停装置等。为了避免这些摩擦造成对实际织造操作和所得织物的质量不利的缺陷，对纱线进行被称作上浆的预先处理。用于提 高纤维抱合力并且围绕纱线形成保护外皮的这种纤维纱线的公知处理也适用于人造和合成的连续复丝纱线；上浆必须确保将通常是细支并 且因此脆弱的长丝保持在适当的位置并且进行保护，而且必须以避免 上述摩擦的外皮来包围连续纱线并且由此不仅便于纱线在织机部件上 的滑动而且便于在纱线之间的滑动，以便生产没有外观缺陷并且使断 头和磨损减到最少的织物。通常在织造之后通过脱浆操作过程中织物 的处理来除去这些上浆产品。脱浆操作还可以除去纱线上存在的软化油和产品；在这种情况下上面提及的洗涤操作在脱浆操作过程中进行。为了减少上浆和脱浆操作的成本并由此取消这两个纱线处理操 作，已经尝试省去上浆操作，该操作另外对环境有害。另外，根据所 用产品的类型、纱线类型和织物组织，上浆产品会难以被完全除去， 这具有上浆残留物留在织物中的风险。这些残留物的存在会是有害的，特别是在安全气嚢的领域中；例如，它会有损产品在其老化时的性能 以及其耐火和耐热性能。因此在车辆乘客的个体保护气嚢(也被称作"airbag")用的织 物制造中寻求省去上浆和洗涤操作。然而，取消该上浆和洗涤步骤必 须不改变织物在其作为安全气嚢的应用中所要求的性能，而是保持该 性能。存在两类用于安全气嚢的基础织物具有弹性体保护性涂层(例 如有机硅树脂)的织物；和尤其因为重量原因而没有弹性体保护性涂层的织物。过去，关于具有保护性涂层的织物，保护气嚢由合成纤维如聚酰 胺(Nylon )布(toile)来制成，其至少一面上涂敷有氯丁二烯型弹 性体层。气嚢(或气垫)是经过折叠和压缩的聚酰胺织物气嚢。这种 层或这种保护性涂层的存在受以下事实支配在沖击情况下由气体发 生器释放出的气体(例如一氧化碳或N0x)是极其热的并且含有能破 坏Nylor^气嚢的炽热粒子。还使用有机硅保护性涂层它们通常经由涂敷基材，然后通过聚有机硅氧烷的不饱和基团(烯基，例如Si-Vi)聚加成至同一或另一聚有机硅氧烷的氩上而进行固化来制成。该弹性体内部保护层和形成气嚢壁的合成织物载体必须尤其充分粘附而且必须耐受高温和机械应力。除了良好的抗皱性和抗磨损性(擦洗测试(Scrub Test))之外，气嚢必须特别地具有良好的耐火和耐热性能。因此，特別是对于具有保护性涂层的安全气嚢而言，寻求在生产 织物时省去上浆操作和洗涤操作，同时保持其作为安全气嚢的应用所 要求的织物性能，特别是耐火和耐热、抗皱和耐磨损(擦洗测试)的性能。为此，作为第一目的，本发明提供用于安全气嚢的经过涂敷的机 织物(或针织物)，其通过用弹性体在基础机织物(或针织物)的至 少一个表面上涂敷该基础机织物(或针织物)来获得，所述基础机织 物(或针织物)的纱线具有存在于它们表面上的确定量的润滑 (lubrif iante )组合物。在第二目的中，本发明提供制备经过涂敷的机织物或针织物的方 法，特别是既不包括上浆步骤也不包括洗涤步骤的方法。在第三目的中，本发明提供纱线用于获得安全气囊的经过涂敷的 机织物或针织物的用途，所述纱线具有存在于它们表面上的确定量的 润滑组合物。在第四目的中，本发明提供包含所述经过涂敷的机织物或针织物 的安全气嚢。本发明因此在第一 目的中涉及用于安全气嚢的经过涂敷的机织物 或针织物，其通过用弹性体在基础机织物或针织物的至少一个表面上 涂敷该基础机织物或针织物来获得，所述基础机织物或针织物由纱线 形成，所述纱线具有在它们表面的至少一部分上存在的润滑组合物， 相对于基础机织物或针织物的重量，润滑组合物的平均比例(固含量) 为0. 2-0. 7重量％ (包括边界值)，优选0, 3-0. 7重量％。以重量计的 润滑组合物相对于基础机织物或针织物重量的平均比例对应于在形成基础机织物或针织物的纱线表面上存在的润滑组合物相对于纱线重量 的平均重量比例。根据本发明机织物或针织物的 一种特定实施方案，形成机织物或 针织物的每根纱线在其表面上具有的润滑组合物比例相对于该纱线的重量为0. 3-0. 9重量％ (包括边界值)。少于0. 3%的润滑组合物比例 会使纱线、纤维、长丝的纺丝和/或织造变得困难，特别是在不经上浆 来织造的情况下。多于0. 9%的润滑组合物比例会使经过涂敷的织物的 最终性能劣化，特别是抗皱性和耐磨损性(擦洗测试)。领.组合物的比例，例如提取法或NMR法。有利地，通过根据DIN标准54278 的提取法测定该润滑组合物比例。可以对纱线或对机织物或针织物进 4亍这些测量。存在于纱线表面上的润滑组合物可以是软化组合物和/或整经油 (composition de cirage)。该润滑组合物有利地是软化组合物。在纱线、纤维、长丝上在它们的制备方法的过程中施加的软化组 合物使得能够有利于它们的滑动。施加至纱线、纤维或长丝上的本发 明软化组合物的比例不仅使得在不经上浆的纺丝、整经(ourdissage) 和织造操作过程中表现良好，而且还使得能够获得具有优良最终性能 的用于安全气囊的涂敷织物，特别是在用有机硅涂敷过的安全气嚢织 物的情况下。该涂敷的织物尤其具有在抗皱性和耐磨损性(擦洗测试) 方面的优良性能，而无需去除在织物的纱线表面存在的软化组合物。适合本发明的软化组合物是传统上用于聚合物纺丝，尤其是用于 聚酰胺或聚酯纺丝的任何软化组合物。软化组合物可以包含下列化合 物作为润滑剂的天然或非天然脂肪酸或脂肪酸衍生物例如脂肪酸酯； 非离子乳化剂例如乙氧基化的脂肪酸、乙氧基化的脂肪醇或E0/P0聚 合物；阴离子乳化剂例如磷酸盐、硫酸盐或磺酸盐；其它添加剂例如 表面活性剂。软化组合物通常是水性乳液或油。施加至意图用于织造的经纱上的整经油使得能够改善可织性。任何传统上用于纺织品纱线，特别是聚酰胺或聚酯纱线的整经油都适合 本发明。该整经油优选具有作为主要化合物的具有高闪点的矿物油、 合成石蜡或甘油酯。纱线可以是天然、人造和/或合成来源的。它们也可以是几种来源的: 作为实例可以提及聚酰胺和棉纤维的纱线。这些纱线有利地基于热塑性聚合物。作为适合本发明目的的热塑 性(共)聚合物，例如可以提及聚烯烃、聚酯、聚亚烷基氧化物、 聚氧化亚烷基、聚卣代亚烷基、聚邻苯二曱酸亚烷基酯或聚对苯二甲 酸亚烷基酯、聚苯或聚亚苯基、聚苯醚或聚苯硫醚、聚乙酸乙烯酯、 聚乙烯醇、聚卣乙烯、聚偏二卣乙烯、聚乙烯基腈、聚酰胺、聚酰亚 胺、聚碳酸酯、聚硅氧烷、丙烯酸或甲基丙烯酸的聚合物、聚丙烯酸 酯或聚甲基丙烯酸酯、作为纤维素及其衍生物的天然聚合物、诸如合 成弹性体的合成聚合物、或包含至少一种与上述聚合物中所含任何一 种单体相同的单体的热塑性共聚物、以及所有这些(共)聚合物的共混物和/或合金。其它可以提及的本发明优选的热塑性聚合物包括半结晶的或无定 形的聚酰胺，例如脂族聚酰胺、半芳族聚酰胺以及更通常是由饱和脂 族或芳族二酸与芳族或脂族饱和伯二胺之间的缩聚获得的线性聚酰 胺、由内酰胺、氨基酸的缩合获得的聚酰胺、或者由这些不同单体的 混合物的缩合获得的线性聚酰胺。更明确地，这些共聚酰胺可以例如是聚己二酰己二胺，由对苯二 甲酸和/或间苯二甲酸获得的聚邻苯二酰胺，例如以商品名AMODEL出 售的聚酰胺，由己二酸、六亚甲基二胺和己内酰胺获得的共聚酰胺。有利地，热塑性聚合物是聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚对苯二曱酸丙二醇酯(PPT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，它 们的共聚物和共混物。更优选地，热塑性聚合物选自(共)聚酰胺，其包含聚酰胺6、 聚酰胺6，6、聚酰胺4、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺4-6、聚酰胺 6-10、聚酰胺6-12、聚酰胺6-36、聚酰胺12-12,它们的共聚物和共混物。纱线可以基于热塑性聚合物或热塑性共聚物的共混物。 纱线可以包含添加剂例如增强填料、防火剂、UV稳定剂、热稳定 剂、消光剂(matifiants )例如二氧化钛、生物活性剂等。的总纤度(titre、)可以在常J^纱线纤度的i整个范围内^选择:例如;0 分特-2500分特，有利地10-1100分特。在安全气嚢领域中，该总纤 度有利地是100-950分特。纱线的单丝(brin)的纤度可以在常见纱线纤度的整个范围内选 择。该单丝的纤度通常大于或等于0.3分特。在大直径单长丝 (monofilaments)的情况下它通常小于800孩史米直径的分特当量。在 安全气嚢的情况下，纱线通常是复丝而且单丝的纤度有利地是1.5-7 分特。可以通过包括下列步骤的方法制备1) 将纱线的构成材料纺丝，2) 任选地，拉伸纱线，3) 任选地，对纱线进行变形工艺处理，4) 借助于上述润滑组合物处理纱线。 根据本领域技术人员已知的任何方法进行纺丝步骤1)。 如果纱线材料是热塑性聚合物，步骤l)有利地是在熔融态下将聚合物纺丝的步骤。纱线可以经历拉伸。因此，可以通过任何已知的方法，根据期望 赋予纱线的取向和机械性能在期望的比率下沿着纺丝路径拉伸该纱 线。也可以基于最终的巻绕速度简单预取向或在纺丝过程中取向。其 可以直接获得或者在辊上获取以调节巻绕张力，如果认为这是有用或必要的话。步骤2)可以与或者可以不与纺丝结合进行。巻绕速度通常是100-8000m/min，有利地是600-5000m/min，以及优选700-4000m/min。可以通过本领域技术人员已知的任何方法进行变形工艺处理步骤3) 。可以在任选的拉伸步骤之前或之后进行处理步骤4)。还可以在 任选的变形工艺处理步骤3)之前或之后进行处理步骤4)。用于步骤4) 中的处理的组合物通常是液体的形式。它尤其可以是油、溶液、乳 液或在液体中的分散体。在复丝纱线的情况下，所述处理可以改善长丝之间的相互抱合力。可以通过常见技术例如由辊或狭缝喷嘴(gudulettes )沉积来进 行步骤4)的处理。在常用技术当中，作为非限制性的实例，可以提 及利用辊、通过喷涂或蒸发、通过浸渍的粗制纤维处理技术、浸轧 (foulardage)技术，以及在纺织工业中用于处理合成纤维的任何方 法。这种处理可以在制造纱线的不同步骤中进行。这尤其涉及到传统 上加入软化剂的所有步骤。因此可以在巻绕之前在纺丝机的底部施加 添加剂。另外，在所谓"纤维"方法的情况下，可以在拉伸、巻结 (frisage)或干燥等步骤之前、之中或之后施加添加剂。在某些情况下，根据本领域技术人员已知的方法对纱线进行第一 预先处理(预处理)以便促进所述组合物对纱线粘附也会是有利的。 此外，还可以考虑在步骤4)的处理之前或之后对纱线进行其它化学 或物理处理，例如辐照、染色等。本发明的基础机织物或针织物有利地具有40-400g/m2的密度 (densit"。该织物，尤其是在安全气嚢的情况下，通常具有每厘米 织物为10-30的纱线数。有利地，本发明的机织物或针织物用有机硅涂敷。根据第二目的，本发明还涉及获得用于安全气嚢的经过涂敷的机 织物或针织物的方法，该方法包含下列步骤-将纱线进行织造，所述纱线具有在它们表面的至少一部分上存在的润滑组合物，相对于纱线重量的该润滑组合物的比例(固含量)为0. 3-0. 9重量％ (包括边界值)，在织机上进行织造以 便获得经纱和绵纱基础机织物，或者将所述纱线进行针织以获 得基础针织物；-在所述基础机织物或针织物的至少一个表面上用弹性体涂敷该 基础机织物或针织物。物的纱线的限定的一切在这里都适用于该机织物或针织物的纱线。以彼此不同。上述纱线至少构成织物的经纱，有利地，纱线同时构成 织物的经纱和炜纱。所述纱线可以例如用作工业织机上的经纱。它们使得能够有利地 不经上浆步骤而制备织物。优选地，它们使得可以不经上浆步骤也不 经洗涤步骤而制备织物。当用作经纱时，所述纱线可以容易地用于直接整经或分条整经而 不需要上浆，并且能够在所有类型的织机上进行织造，特别是工业上 使用的高速织机。在一些情况下，例如当纱线用于在使经纱处于高应力下的织机上 进行织造时，可以优选地在织造它们之前利用任何常用的产品对纱线 整经(cirage)。有利地，借助干织机获得基础织物，干织机例如是喷气织机、单或 多剑杆织机(m"ier ^ lance(s))或单或多片梭织机(m" ier & project ile (s))。用弹性体涂敷基础机织物或针织物的步骤是本领域技术人员已知的。有用，并且这是本发明的第三目的。这些织物有利地不经上浆步骤， 并且优选不经洗涤步骤而获得，这简化了获得这些制品的方法，而且 降低其成本。上述纱线特别可用于制备以有机硅涂敷的安全气嚢用的才几织物或4十织物。另外，还可以不经热处理步骤制成这些织物。这是因为， 一般对 织物进行热处理步骤以给予它们尺寸稳定性。通常在织物干燥步骤的 同时进行该热处理步骤，该干燥步骤在对织物进行洗涤步骤时是必要 的。在本发明的范围内，当省去洗涤步骤时，则干燥步骤不再是必要 的。因此可以使热处理步骤与该方法后面发生的步骤同时进行，特别 是在应用安全气嚢用机织物或针织物的情况下。可以例如在用弹性体涂敷机织物或针织物之后进行该步骤；它有利地与弹性体交联步骤同 时进行。纱线表面上所述润滑组合物的存在对织物可能经受的随后的处理 没有影响，尤其当将该织物用作安全气囊用的涂敷的织物的基础织物 的情况下。作为随后处理的实例，可以提及用弹性体涂敷等等。特别 是，耐磨损和抗皱(擦洗测试)性能没有发生变化。最后，在第四目的中，本发明涉及包含本发明涂敷的机织物或针 织物的安全气嚢。
具体实施方式
根据下面仅作为举例说明而给出的实施例，本发明的其它细节或 优点会变得更明显。涂敷织物以对它们进行评价 使用实验室刮刀来用Rhodia Silicones公司以商品名 RH0D0RSIL TCS 7510 A和B销售的有机硅树脂涂敷织物。沉积率约 为40±10g/m2 (固含量)。 将涂敷过的织物称重以便计算沉积率。 然后在180。C的烘箱中热处理试样80秒。 接着取出试样并放在环境空气中。 切下5 x 10cr^试样并且由擦洗测试评价。擦洗测试抗铍性测定(根据ISO标准5981 )该测试可以表征经过涂敷的织物的抗皱性和耐磨损性。该测试在于既使织物经受剪切运动，其中两个夹头夹住试样的两个相对边缘并且相互之间往复运动，又使织物通过与运动的栽体接触 来经受磨损。 实施例所用的聚酰胺66是相对粘度3. 25(在96%硫酸中10g/L浓度下测 定)的含有0. 02%二氧化钛的后缩合聚酰胺66。引入该聚合物并用挤出装置熔融。然后通过组合的纺丝/拉伸工艺 将熔融共混物纺丝以制备含105根长丝的700分特的连续纱线。挤出 之后，将长丝空气冷却然后穿过可以沉积软化剂的导向装置。接着将 它们集合。该软化组合物以预先加热到约55 'C的纯油形式沉积。接着以650米/分钟巻取纱线，分两步热拉伸至4. 5的比率，放松， 并且交织然后以2900米/分钟巻绕至巻轴上。如此所得纱线具有下列特性(根据DIN标准53834 ): 韦刃性:82. 5cN/tex 断裂伸长率21. 5% 在18(TC热空气中的收缩率6.8% 交织(entrelacement ) : 16结点/米用NMR法通过校准测定纱线上软化剂的比率。然后用喷气织才几或Rapier织机由这些纱线制成织物。测试不同的软化组合物(种类和用量)。它们与获得的结果如上 所述。对比实施例软化组合物由Takemoto公司以商品名D^lion 8505@出售的产口O o纱线巻中软化剂的平均施加量(以重量表示，相对于纱线重量) 0.9%。(纱线表面上的最小量相对于纱线重量为0. 6重量％，纱线表 面上的最大量相对于纱线重量为1.2重量°/。)。在Rapier织机上织 造纱线。获得的织物具有17*16纱线/厘米的组织和250g/m2的密度。整经和纺丝的进行是令人满意的，没有中断地完成织造。擦洗测试的结果(以铍褶数计)100 涂敷之后获得的织物尺寸稳定。 实施例1软化组合物由Cognis公司以商品名Stantex 6414@出售的产品。纱线巻的软化剂的平均量(以重量计，相对于纱线重量)0.7% (纱线表面上的最小量相对于纱线重量为0. 5重量％，纱线表面上的 最大量相对于纱线重量为0.9重量％)。在喷气织机上织造该纱线。 获得的织物具有13. 5*14纱线/厘米的组织和200g/m2的密度。整经和纺丝的进行是令人满意的，在100米中两次中断下完成织 造。织物长度为410米。擦洗测试的结果(以皱褶数计)800涂敷之后获得的织物尺寸稳定。实施例2软化组合物由Cognis公司以商品名SUntex 6414@出售的产品。纱线巻的软化剂的平均量(以重量计，相对于纱线重量)0.6% (纱线表面上的最小量相对于纱线重量为0. 3重量％，纱线表面上的 最大量相对于纱线重量为0. 9重量％)。在喷气织机上织造该纱线。 获得的织物具有13. 5*14纱线/厘米的组织和200g/ni2的密度。整经和纺丝的进行是令人满意的，在100米中两次中断下完成织 造。织物长度为260米。擦洗测试的结果(以皱褶数计)1200涂敷之后获得的织物尺寸稳定。在所有情况下纺丝和织造的进行都是令人满意的。当纱线上的软 化剂的量低时，擦洗测试的结果非常好。
权利要求
1.用于安全气囊的经过涂敷的机织物或针织物，其通过用弹性体在基础机织物或针织物的至少一个表面上涂敷该基础机织物或针织物来获得，其特征在于该基础机织物或针织物由纱线形成，所述纱线具有在它们表面的至少一部分上存在的润滑组合物，相对于基础机织物或针织物的重量，润滑组合物的平均比例(固含量)为0.2-0.7重量％(包括边界值)。
2. 权利要求1的机织物或针织物，其特征在于相对于基础机织 物或针织物的重量，润滑组合物的平均比例(固含量)为0. 3-0. 7重 量％ (包括边界值)。
3. 权利要求1或2的机织物或针织物，其特征在于在形成基础 机织物或针织物的每根纱线的表面存在的润滑组合物的比例(固含量) 相对于该纱线重量为0. 3-0. 9重量％ (包括边界值)。
4. 权利要求l-3之一的机织物或针织物，其特征在于润滑组合 物是软化组合物。
5. 权利要求l-4之一的机织物或针织物，其特征在于形成基础 机织物或针织物的纱线基于热塑性聚合物。
6. 权利要求5的机织物或针织物，其特征在于形成基础机织物 或针织物的纱线基于聚酯或聚酰胺。
7. 权利要求1-6之一的机织物或针织物，其特征在于形成基础 机织物或针织物的纱线的总纤度为100-950分特。
8. 权利要求l-7之一的机织物或针织物，其特征在于形成基础 机织物或针织物的纱线的单丝的纤度为1.5-7分特。
9. 权利要求l-8之一的机织物或针织物，其特征在于它用有机 硅涂敷。
10. 用于安全气嚢的经过涂敷的机织物或针织物的制备方法，该 方法包含下列步骤-将纱线进行织造，所述纱线具有在它们表面的至少一部分上存在的润滑组合物，相对于纱线的重量，润滑组合物的比例(固含量)为0. 3-0. 9重量％ (包括边界值)，在织机上进行织造以 便获得经纱和绊纱基础机织物，或者将所述纱线进行针织以获 得基础针织物；-在所述基础机织物或针织物的至少一个表面上用弹性体涂敷该 基础机织物或针织物。
11. 权利要求10的方法，其特征在于该方法不包括上浆步骤。
12. 权利要求10或11的方法，其特征在于该方法不包括机织物 或针织物的洗涤步骤。
13. 权利要求10-12之一的方法，其特征在于所述织机是干织机， 例如喷气织机、单或多剑杆织机或单或多片梭织机。
14. 权利要求10-13之一的方法，其特征在于润滑组合物是软化 组合物。
15. 权利要求10-14之一的方法，其特征在于纱线基于热塑性聚合物。
16. 权利要求10-15之一的方法，其特征在于形成基础机织物或 针织物的纱线基于聚酯或聚酰胺。
17. 纱线、纤维、长丝用于制备安全气嚢用的经过涂敷的机织物 或针织物的用途，其特征在于所述纱线、纤维、长丝具有在它们表面 的至少一部分上存在的润滑组合物，相对于纱线、纤维、长丝的重量， 润滑组合物的比例(固含量)为0. 3-0. 9重量％ (包括边界值)。
18. 权利要求17的用途，其特征在于润滑组合物是软化组合物。
19. 权利要求17或18的用途，其特征在于以有机硅涂敷织物。
20. 安全气嚢，其包含权利要求1-9之一的经过涂敷的机织物或 针织物或者由权利要求10-16之一的方法获得的经过涂敷的机织物或 针织物。
全文摘要
本发明涉及用于安全气囊的经过涂敷的机织物或针织物及其制备方法。更具体地，本发明涉及用于安全气囊的经过涂敷的机织物或针织物，其不使用上浆步骤也不使用洗涤步骤而由纱线获得，所述纱线具有在它们表面上存在的确定量的润滑组合物。本发明还涉及这些纱线在安全气囊用涂敷的机织物或针织物制备领域中的用途，以及包含涂敷的机织物或针织物的安全气囊。
文档编号D03D1/04GK101336321SQ200680051741
公开日2008年12月31日 申请日期2006年12月5日 优先权日2005年12月6日
发明者B·博尔德, C·洛佩, C·瓦滕霍菲尔 申请人:Nexis纤维股份公司