专利名称：塑料夹网膜、连续生产方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料薄膜制品，尤其是一种强度高、使用寿命长的塑料夹 网膜、塑料夹网膜的连续生产方法及设备。
技术背景-
目前，塑料薄膜以其透光、保温、低成本、无害环保、使用方便等优点， 已在日常生活中占有重要的地位。但是，由于现有单层薄膜的厚度一般只有
0.02 lmm，强度较低，应用范围小。为了解决单层薄膜强度低的问题，人们发 明了多层复合膜，即利用塑料复合装置将多层塑料薄膜复合在一起，有干式复 合、热熔复合、热熔胶复合等多种复合方法。虽然其强度较单层薄膜有所提高， 可还是不能满足高强度塑料薄膜的使用要求。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种强度高、使用寿 命长的塑料夹网膜、塑料夹网膜的连续生产方法及设备
本发明的技术解决方案是 一种塑料夹网膜，有上塑料薄膜1、下塑料薄 膜2，其特征在于在上塑料薄膜1与下塑料薄膜2之间夹有纤维网3。
所述纤维网3是由纤维丝4、 5交叉搭接形成的菱形网格，菱形网格的锐角 对角线平行或垂直于上塑料薄膜l、下塑料薄膜2的长度方向。
一种塑料夹网膜的连续生产方法，其特征在于
a. 用成网装置将纤维丝织成纤维网3;
b. 纤维网3由塑料复合装置中的复合辊6直接牵引，与上塑料薄膜l、下
塑料薄膜2复合并夹于上塑料薄膜1与下塑料薄膜2中间；
c. 冷却、切边、裁断、收巻。
所述a步骤是用成网装置将上下两层纤维丝交叉搭接形成菱形网格。
一种塑料夹网膜连续生产设备，其特征在于有成网装置7及塑料复合装
置8，所述的成网装置7设有机架9，在机架9上置有由驱动装置IO驱动的旋 转纱架11，旋转纱架11上固定有多个有序排列的纱线固定轴12;在机架9上 还固定有由驱动装置13驱动的主动链轮14、从动链轮15，与主动链轮14、从
动链轮15啮合有链条16，链条16置于固定在机架9上的链条导轨17中；在 链条16上固定有多个均匀布置的纱线导向板18,纱线导向板18上有纱线导孔 19。
所述的旋转纱架11设有转盘20，转盘20置于固定在机架9上的环形滚道 21上，转盘20与由驱动装置10驱动的转轮22啮合。
所述的塑料复合装置8固定在机架9上，塑料复合装置8中的复合辊6与 链条导轨17平行并置于链条导轨17的下方。
本发明所生产的产品是以纤维网作塑料薄膜的加强筋，不但具有透光、保 温、低成本、无害环保、使用方便等优点，同时还具有强度高、使用寿命长等 优点，扩大了产品的应用领域。本发明的生产方法及设备结构简单，可实现高 效率的连续生产。
图1是本发明实施例的产品结构示意图。 图2是本发明实施例的结构示意图。 图3是图2的左视图。 图4是图2的俯视图。
图5是本发明实施例链条部分的结构示意图 图6是本发明实施例成网过程示意图。
具体实施方式
-实施例
本发明实施例的生产设备结构如图2、 3、 4、 5所示有成网装置7及塑料 复合装置8，塑料复合装置8采用现有技术。成网装置7的结构是设有机架9， 在机架9上置有由驱动装置(变频电机、减速机等驱动装置)IO驱动的旋转纱 架11，旋转纱架11上固定有多个横竖有序排列的纱线固定轴12;在机架9上 还固定有由驱动装置(变频电机、减速机等驱动装置)13驱动的主动链轮14、 从动链轮15，与主动链轮14、从动链轮15啮合有链条16，链条16置于固定 在机架9上的链条导轨17中；在链条16上固定有多个均匀布置的纱线导向板 18，纱线导向板18上有纱线导孔19，纱线导向板18的个数根据需要成网的密 度而定，可设置在链条16的上下两面(双层)。所述的旋转纱架11可以有多种 结构形式，只要在驱动装置10的驱动下，在机架6上旋转即可。图2、 3、 4 所示的旋转纱架11设有转盘20，多个横竖有序排列的纱线固定轴12固定在转
盘20上；转盘20置于固定在机架9上的环形滚道21上，转盘20转盘20与由 驱动装置10驱动的转轮22啮合，环形滚道21可以是滚轮、轴承等结构，啮合 方式是现有技术中的任何一种。
塑料复合装置8可设置在成网装置7的一旁，由塑料复合装置8种的复合 辊6作牵引，直接将成网装置7织成的纤维网3引入，与上塑料薄膜l、下塑 料薄膜2复合并夹于上塑料薄膜1与下塑料薄膜2中间。上塑料薄膜1、下塑 料薄膜2可以是经挤出吹膜、压延、流延、拉伸等不同工艺成型的塑料薄膜， 材料可以是PE、 PP、 PVC、 PA、 EVA等不同材质，单层薄膜厚度可以为 0.02~lmm，纤维丝4、 5则可根据需要，选择不同规格的涤纶长丝、化纤长丝、 化纤线、棉麻线等。复合可采用现有的干式复合、热熔复合、热熔胶复合等复 合方法，将上塑料薄膜1、纤维网3与下塑料薄膜2复合为一体，形成如图1 所示的产品，即有上塑料薄膜1、下塑料薄膜2，在上塑料薄膜1与下塑料薄膜 2之间夹有纤维网3，纤维网3最好是由纤维丝4、 5交叉搭接形成的菱形网格， 菱形网格的锐角对角线平行或垂直于上塑料薄膜1、下塑料薄膜2的长度方向。
为了保证设备能够更好地连续生产出产品，将所述的塑料复合装置8也固 定在机架9上，复合装置8中的复合辊6与链条导轨17平行并置于链条导轨 17的下方。
工作过程如图6所示
1.将纤维丝线轴23安装在纱线固定轴12上，纤维丝4、 5穿过纱线导向 板18上的纱线导孔19，由塑料复合装置8中的复合辊6牵引。
2.当主动链轮14在驱动装置13驱动下，沿逆时针(顺时针)方向转动时， 链条16在链轮14的驱动下开始运动，链条16带动纱线导向板18分别沿A向 和B向在链条导轨17内匀速滑动，同时带动纤维纱线4、 5分别向A向和B 向运动，纤维纱线4、 5在相对运动后经过牵引作用相互交叉搭接形成纤维网3。 即纱线4、 5沿牵引方向产生位移为Sl，而沿链条16运转方向产生的位移为 S2，因此纤维纱线4、 5在链条16位移方向上与牵引作用方向产生了夹角(x，
即"=,&^。又因为链条16沿A向和B向运动时纤维纱线4、 5产生的位移
S2方向相反，所以纤维纱线4、 5经过牵引后方向不同的位移S2累加交叉形成 菱形网格，其中菱形的锐角约为2a。
链条16绕主动链轮14、从动链轮15循环转动，纱线4、 5在链条16带动
下经复合辊6牵引便可以连续成网。
此时，驱动装置10驱动转轮22转动，转轮22带动与之啮合的转盘20在 环形滚道21上转动，在转盘20上固定的横竖有序排列的纱线固定轴12带动纤 维丝线轴23随转盘20转动，以保证纤维丝线轴23随纱线导孔19转动，防止 纤维纱线"扭劲"。
3.所编制成的纤维网3由复合辊6引入塑料复合装置8，同时塑料复合装 置8将上塑料薄膜1、纤维网3、下塑料薄膜2复合在一起，生产出塑料夹网膜 坯料24，经过冷却、切边、裁断、收巻等工序，生产出本发明的最终产品—— 塑料夹网膜。
本发明实施例为立式结构，在实际使用中亦可以采用水平设置的卧式结构。
权利要求
1.一种塑料夹网膜，有上塑料薄膜(1)、下塑料薄膜(2)，其特征在于在上塑料薄膜(1)与下塑料薄膜(2)之间夹有纤维网(3)。
2. 根据权利要求1所述的塑料夹网膜，其特征在于所述纤维网(3)是由纤维丝(4)、 (5)交叉搭接形成的菱形网格，菱形网格的锐角对角线平行或 垂直于上塑料薄膜(1)、下塑料薄膜(2)的长度方向。
3. —种塑料夹网膜的连续生产方法，其特征在于a. 用成网装置将纤维丝织成纤维网(3);b. 纤维网(3)由塑料复合装置中的复合辊(6)直接牵引，与上塑料薄膜 (1)、下塑料薄膜(2)复合并夹于上塑料薄膜(1)与下塑料薄膜(2)中间；c. 冷却、切边、裁断、收巻。
4. 根据权利要求3所述的塑料夹网膜的连续生产方法，其特征在于所述a步骤是用成网装置将上下两层纤维丝交叉搭接形成菱形网格。
5. —种塑料夹网膜的连续生产设备，其特征在于有成网装置(7)及塑 料复合装置(8)，所述的成网装置(7)设有机架(9)，在机架(9)上置有由 驱动装置(10)驱动的旋转纱架(11)，旋转纱架(11)上固定有多个有序排列 的纱线固定轴(12);在机架(9)上还固定有由驱动装置(13)驱动的主动链 轮(14)、从动链轮(15)，与主动链轮(14)、从动链轮(15)啮合有链条(16)， 链条(16)置于固定在机架(9)上的链条导轨(17)中；在链条(16)上固定 有多个均匀布置的纱线导向板(18)，纱线导向板(18)上有纱线导孔(19)。
6. 根据权利要求5所述的塑料夹网膜的连续生产设备，其特征在于所述 的旋转纱架(11)设有转盘(20)，转盘(20)置于固定在机架(9)上的环形 滚道(21)上，转盘(20)与由驱动装置(10)驱动的转轮(22)啮合。
7. 根据权利要求5或6所述的塑料夹网膜的连续生产设备，其特征在于 所述的塑料复合装置(8)固定在机架(9)上，塑料复合装置(8)中的复合辊(6)与链条导轨(17)平行并置于链条导轨(17)的下方。
全文摘要
本发明公开一种强度高、使用寿命长的塑料夹网膜、连续生产方法及设备。塑料夹网膜是在上塑料薄膜与下塑料薄膜之间夹有纤维网。生产方法是用成网装置将纤维丝织成纤维网；纤维网由塑料复合装置中的复合辊直接牵引，与上塑料薄膜、下塑料薄膜复合并夹于上塑料薄膜与下塑料薄膜中间；冷却、切边、裁断、收卷即可。所用生产设备是有成网装置及塑料复合装置，所述的成网装置设有机架，在机架上置有旋转纱架，旋转纱架上固定有多个有序排列的纱线固定轴；在机架上还固定有主动链轮、从动链轮，与主动链轮、从动链轮啮合有链条，链条置于固定在机架上的链条导轨中；在链条上固定有多个均匀布置的纱线导向板，纱线导向板上有纱线导孔。
文档编号D04C1/02GK101112806SQ20071001245
公开日2008年1月30日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者孙成伦, 时丕林, 林建邦, 郭化超 申请人:大连塑料研究所有限公司