专利名称：一种有机氟拒水拒油整理剂及其制备的制作方法
技术领域：
本发明属于织物整理助剂领域，涉及一种含氟拒水拒油织物整理剂乳液及其制备方法。
技术背景含氟化合物具有许多优异的性能，如优异的表面性能、高温稳定性、化学稳定性、耐 老化、防水和防油性等等。利用含氟化合物的这些特性制备用于织物拒水拒油整理剂的专 利文献多有报道。例如包括含有氟代脂肪族基团的氨基醇和热塑性聚合物的组合物，和由 该组合物制造的成形产品(JPA-6-200073)。中国专利申请CN1661158在有机溶剂的条件下 用氟醇类化合物、二异氰酸酯或聚异氰酸酯类化合物、架桥剂和封锁剂以总体聚合法合成 封锁型聚氟胺基甲酸酯化合物疏水疏油剂。CN88103913在含氟整理剂中加入氨基酸或其盐 来提高它的耐洗涤性和降低成本。CN1302319公开了水分散型拒水拒油剂组合物 [RfQO]m[HO]n[Y+CT]kP=0,其中为Rf为多氟垸基，Q为二价有机基团。(甲基)丙烯酸酯类高分子具有成膜性好、固化物柔韧性好的特点，用其作为整理剂 处理机织织物、皮革等后，处理品透气性好、有良好的手感。虽然聚(甲基)丙烯酸酯具 有较好的防水性，而且原料易得、成本低，但却不具备防油性能。如果将含氟单体同(甲 基)丙烯酸酯类单体共同聚合，则可以制备出既防水又防油的表面整理剂。CN1408753公开了包含作为必要组分的具有以下结构式的化合物和热塑料聚合物的拒水拒油组合物，其中，下式中的符号具有如下含义Rf: CL2e的聚氟代垸基，X: (CH2)m，式中m是l-10的整数，A， A1， A2:各自独立地表示O， S或N(Z3)，式中^是氢原子或烷基，Z1:十八烷基，Z2:垸基，或至少有一个氢原子被取代的烷基，W:三价有机基团，及a， b:各自独立地表示1或2，其条件为a+b为2或3。CN1493601公开了一种水乳型含氟拒水拒油剂及其制备方法，水乳型含氟拒水拒油剂 为由单体、乳化剂及水经超声波技术预乳化，然后在引发剂下引发聚合而获得的含氟共聚 物在水介质中的乳液。CN1927894公开了一种含氟碳链丙烯酸酯及其共聚物的制备方法和应用，产品主要成 分为一种含氟碳链丙烯酸酯，其通式为这种化合物可用于纺织品、金属、纸张、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷等表面的拒水拒油处理。CN101016696和CN101016697分别公开了一种含氟憎水憎油织物整理剂及其制备方 法，所述的含氟憎水憎油织物整理剂为乳白色带蓝色荧光的乳液，其制备方法为以含氟 单体、烃类不饱和单体、酸性单体和功能性单体组成的四元单体为原料，在引发剂、调节 剂、缓冲剂及乳化剂的存在下，用乳液共聚法合成得到所述的含氟憎水憎油织物整理剂。尽管含氟化合物在防水、防油方面有着重要的应用，但是含氟化合物通常需要使用大 量的助剂。此类助剂是在水中和氟单体中都有高溶解度的有机溶剂，溶剂的使用有助于单 体液滴向聚合物乳胶粒中扩散。如美国专利US08/048, 350在聚合时加入丙酮作为聚合用助 剂，日本专利JP309562/1999提出将水溶性的高粘度助剂(25'C时粘度在3cP以上)如三 乙二醇、二丙二醇二甲醚等加入到水中组成复合水系介质。但是溶剂的使用会导致水系分 散液燃点的下降，或者残留在被处理物中，这是很不利的。不论使用何种溶剂，都会增大 体系的V0C值(挥发性有机物)，对环境不利。 发明内容针对现有技术的不足，本发明提供一种有机氟织物拒水拒油整理剂。本发明的另一目的是提供所述的有机氟织物拒水拒油整理剂的制备方法。本发明所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，由杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体、高级脂肪醇(甲基)丙烯酸单体、交联单体，在乳化剂、助乳化剂、链转移剂、引发剂存在下共聚得到。使所得乳液对织物、皮革等基材在保证其透气性、柔软度、滑爽感和弹性基础上具有优异的防水、防油性。本乳液为乳白色乳液，性能稳定，固含量为20 25%。本发明提供一种有机氟织物拒水拒油整理剂，由杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体、高级脂肪醇(甲基)丙烯酸酯单体、交联单体，在乳化剂、乳化剂促进剂、链转移剂、引发剂存在下乳液共聚得到；其特征在于杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体作为主要单体，高级脂肪醇丙烯酸酯单体和交联单体作为辅助单体。 射杂氧全氟垸基(甲基)丙烯酸酯单体的结构通式是CF3-CF2-CF2-0(CF2CF-0)m-(CF2CO-0-CnH2nOOC-CH=CH2 l l ICF3 CF3 Rj其中R,是氢或甲基，m是0， 1， 2， 3;优选的m4。 n是l， 2， 3;优选的n=2。高级脂肪醇(甲基)丙烯酸酯单体的结构通式是 CH2=(j-COO(CH2)pCH3R2其中，R2是氢或甲基，p是11-21的整数；优选的？=17。交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺。乳化剂为阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂复合表面活性剂。 乳化促进剂为低级脂肪醇。
链转移剂为十二垸基硫醇。 引发剂为水溶性有机或无机引发剂。所用杂氧全氟垸基(甲基)丙烯酸酯单体、高级脂肪醇(甲基)丙烯酸酯单体、与交联单体的质量比为20 80: 77~17: l — 8。总单体质量为含氟丙烯酸单体、高级脂肪醇丙烯酸酯单体、和交联单体的质量之和。 所用乳化剂为阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂复合表面活性剂，复合乳化剂HLB值为8.0 15.0，优选为12.0。阳离子表面活性剂选自1831、 1631、双1821、索罗明A等。 非离子表面活性剂选自AEO类、LAE类、司班系列、OP类、6502、 6501等。 乳化剂用量为总单体质量的7 10%，优选8%。乳化促进剂为低级脂肪醇，低级脂肪醇选自乙醇、丙醇，异丙醇，和丁醇中的一种， 乳化促进剂用量为总单体质量的0 300%。优选的，乳化促进剂为异丙醇，用量为总单体 质量的20% 50%。链转移剂为十二烷基硫醇，用量为总单体质量的1-10%。，优选的，链转移剂用量为总 单体质量的2%。。引发剂为水溶性有机或无机引发剂，优选的，引发剂选自过硫酸钾，过硫酸铵或偶氮 二异丁脒。更优选的，引发剂为偶氮二异丁脒。引发剂用量为总单体质量的5 10%。，优选8%。。所用含氟丙烯酸单体、高级脂肪醇丙烯酸酯类单体、交联单体的质量比为20 80:75 15: 3 6，更优选55: 40: 5。杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体是由六氟环氧丙烷二聚体、三聚体、四聚体与(甲 基)丙烯酸羟基酯单体酯化得到的。 (甲基)丙烯酸羟基酯的通式为CH2二CH(RD-COO-CnH2n-OH其中，R'是氢或甲基，优选的R'是甲基；n二2 6的整数，优选的是n-3。优选的，杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体为六氟环氧丙院三聚体与(甲基)丙烯酸羟基酯单体酯化得到的。高级脂肪醇(甲基)丙烯酸酯单体为高级脂肪醇丙烯酸酯类，包括(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸十八酯，(甲基)丙烯酸二十二酯，优选(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸十八酯。本发明还提供所述拒水拒油整理剂的制备方法，其特征是，将杂氧全氟烷基(甲基) 丙烯酸酯单体、高级脂肪醇(甲基)丙烯酸单体、交联单体、乳化剂、乳化促进剂、链转移剂依次加入容器，逐渐滴加水并搅拌进行预乳化，形成预乳液；引发剂以溶液的方式滴 进预乳液，在50-80'C下进行乳液聚合6-10小时。 乳液聚合已公知的方法进行。在该发明中织物拒水拒油整理剂乳液在聚合后按照要求稀释成固含量为15 30%的乳 液，优选固含量为20%的乳液。稀释剂为水。在对织物等基材进行处理时将稀释后的固含量为20%的乳液稀释成2 5%织物等基材 所需的浓度，优选3%。将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟，然后在120'C烘干再在 17CTC焙烘1 3分钟，冷却到室温。而本发明是一种用于织物的防水防油整理剂乳液，它是一种水分散型的防水防油整理 剂，其中不含有那些不受欢迎的有机溶剂。因此使用起来不仅安全性能高，对环境的影响 也很小。本发明的织物拒水拒油整理剂乳液是杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体、高级脂肪 醇(甲基)丙烯酸酯单体、交联单体，在乳化剂、助乳化剂、链转移剂、引发剂存在下乳 液聚合得到的含氟共聚物乳液。本发明具有优异的拒水拒油性能，乳液粒径小，不影响织 物的原有性能、不含有对人体和环境有害的成分，无味。本发明方法操作简单，与同类型 产品相比成本低。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，但本发明并不局限于此。 实施例1将120g甲基丙烯酸十八酯、165g六氟环氧丙烷三聚体甲基丙烯酸羟丙酯、15gN--羟 甲基丙烯酰胺、异丙醇100g、 HLB值为12.0的复合乳化剂24g、十二垸基硫醇0.4g加入到 2000ml的烧瓶中，在50'C下加热使其熔化并用连续滴加550g水进行预乳化形成0/W的乳 液，然后在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.4g过硫酸钾引发剂的50g水溶液)在65 'C聚合5. 5小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在170'C焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达90分。 实施例2将150g甲基丙烯酸十六酯、135g六氟环氧丙垸三聚体甲基丙烯酸羟丙酯、15gN—羟 甲基丙烯酰胺、异丙醇100g、 HLB值为12.0的复合乳化剂24g、十二垸基硫醇0.4g加入到 2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进行预乳化形成乳液，然 后在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.6g过硫到铵引发剂的50g水溶液)在70'C聚合 5小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1~3分钟， 在120'C条件下烘干，然后再在17(TC焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80+分。 实施例3 将80g甲基丙烯酸十八酯、80克丙烯酸十六酯、135g六氟环氧丙烷三聚体甲基丙烯酸 羟乙酯、15gN—羟甲基丙烯酰胺、异丙醇200g、 HLB值为12.0的复合乳化剂24g、十二烷 基硫醇0.4g加入到2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其瑢化并用连续滴加550ml水进行 预乳化形成乳液，最后在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.5g过硫酸钾的50g水溶液) 在75t:聚合8小时即得据水据油织物整理剂乳液。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在17(TC焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达90分。 实施例4将120g甲基丙烯酸十二酯、165g六氟环氧丙垸三聚体甲基丙烯酸羟乙酯、15gN—羟 甲基丙烯酰胺、异丙醇100g、 HLB值为12.0的复合乳化剂24g、十二烷基硫醇0.4g加入到 2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进行预乳化形成乳液，然 后在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.2g偶氮二异丁脒的50g水溶液)在70'C聚合7 小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在17(TC焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80分。 实施例5将140g甲基丙烯酸十六酯，20克甲基丙烯酸十八酯、150g六氟环氧丙垸三聚体甲基 丙烯酸羟乙酯、9gN—羟甲基丙烯酰胺、异丙醇100g、 HLB值为11.5的复合乳化剂24g、 十二院基硫醇0.3g加入到2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml 水进行预乳化形成乳液，然后在在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.4g偶氮二异丁脒 的50g水溶液)在75'C聚合7小时即得据水据油织物整理剂乳液。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在120。C条件下烘干，然后再在17(TC焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80分。 实施例6将130g甲基丙烯酸十六酯、40克丙烯酸十八酯、150g六氟环氧丙烷三聚体甲基丙烯 酸羟丙酯、15gN —羟甲基丙烯酰胺、异丙醇100g、 HLB值为12.0的复合乳化剂24g、十二 烷基硫醇0.4g加入到2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进 行预乳化形成乳液，然后在在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2. 4g偶氮二异丁脒的50g 水溶液)在65'C聚合7小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%,然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在17(TC焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80分。 将100g甲基丙烯酸十八酯、40克甲基丙烯酸二十二酯、150g六氟环氧丙垸三聚体甲 基丙烯酸羟丙酯、15gN —羟甲基丙烯酰胺、异丙醇lOOg、 HLB值为11.5的复合乳化剂24g、 十二垸基硫醇0.4g加入到2000ml的烧瓶中，在50'C下加热使其熔化并用连续滴加550ml 水进行预乳化形成乳液，然后在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.5g过硫酸钾的50g 水溶液)在65'C聚合8小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在170'C焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达90分。 实施例8将120g甲基丙烯酸十二酯、30克甲基丙烯酸二十二酯，165g六氟环氧丙垸三聚体甲 基丙烯酸羟丙酯、15gN —羟甲基丙烯酰胺、异丙醇100g、 HLB值为11.5的复合乳化剂24g、 十二烷基硫醇0.4g加入到2000ml的烧瓶中，在5CTC下加热使其熔化并用连续滴加550ml 水进行预乳化形成乳液，然后在在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2. 5g过硫酸钾的50g 水溶液)在70'C聚合6小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在170'C焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达90分。 实施例9将140g甲基丙烯酸十八酯、165g六氟环氧丙垸三聚体甲基丙烯酸羟丙酯、15gN—羟 甲基丙烯酰胺、异丙醇100g、 HLB值为11.5的复合乳化剂24g、十二烷基硫醇0.4g加入到 2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进行预乳化形成乳液，然 后在在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.4过硫酸铵的50g水溶液)在75'C聚合6小 时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在120。C条件下烘干，然后再在17(TC焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80+分。 实施例10将120g甲基丙烯酸十八酯、40克丙烯酸十六酯，165g六氟环氧丙垸三聚体甲基丙烯 酸羟丙酯、15gN—羟甲基丙烯酰胺、异丙醇100g、 HLB值为11.5的复合乳化剂24g、十二 垸基硫醇0.4g加入到2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进 行预乳化形成乳液，然后在在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2. 4g偶氮二异丁脒的50g 水溶液)在7(TC聚合7小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在nO'C焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测
拒水性能达80分。 实施例11将25g (甲基)丙烯酸丙酯、165g六氟环氧丙垸三聚体甲基丙烯酸羟丙酯、15gN—羟 甲基丙烯酰胺、异丙醇400g、HLB值为10的复合乳化剂20g、十二垸基硫醇2g加入到2000ml 的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进行预乳化形成乳液，然后在在 氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2. 4g偶氮二异丁脒的50g水溶液)在65'C聚合7小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在170'C焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80分。 实施例12将120g(甲基)丙烯酸丁酯、165g六氟环氧丙垸三聚体甲基丙烯酸羟丙酯、15gN—羟 甲基丙烯酰胺、乙醇10g、HLB值为8.5的复合乳化剂24g、十二垸基硫醇0.4g加入到2000ml 的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进行预乳化形成乳液，然后在在 氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2. 4g偶氮二异丁脒的50g水溶液)在75'C聚合7小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在120'C条件下烘干，然后再在170'C焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80分。 实施例13将180g (甲基)丙烯酸辛酯、30g六氟环氧丙烷三聚体甲基丙烯酸羟丙酯、15gN—羟 甲基丙烯酰胺、丙醇300g、 HLB值为14.5的复合乳化剂22g、十二烷基硫醇0.4g加入到 2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进行预乳化形成乳液，然 后在在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.4g偶氮二异丁脒的50g水溶液)在70'C聚合 9小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在12(TC条件下烘干，然后再在17(TC焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80分。 实施例14将120g (甲基)丙烯酸二十二酯、165g六氟环氧丙垸三聚体甲基丙烯酸羟丙酯、15gN 一羟甲基丙烯酰胺、丁醇100g、 HLB值为13.5的复合乳化剂21g、十二烷基硫醇0.4g加入 到2000ml的烧瓶中，在5(TC下加热使其熔化并用连续滴加550ml水进行预乳化形成乳液， 然后在在氮气保护的惰性条件下滴加引发剂(2.4g偶氮二异丁脒的50g水溶液)在75'C聚 合IO小时。固含量为20%左右的乳液稀释到3%，然后将织物在稀释后的乳液中浸泽1 3分钟， 在120'C条件下烘千，然后再在170'C焙烘1 3分钟，冷却到室温，用美国AATCC法检测 拒水性能达80分。
权利要求
1.一种有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，由杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体、高级脂肪醇(甲基)丙烯酸酯单体、交联单体，在乳化剂、乳化剂促进剂、链转移剂、引发剂存在下乳液共聚得到；杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体作为主要单体，高级脂肪醇丙烯酸酯单体和交联单体作为辅助单体；其中，杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体的结构通式是(请补充结构通式)高级脂肪醇(甲基)丙烯酸酯单体的结构通式是(请补充结构通式)交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺；乳化剂为阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂复合表面活性剂；乳化促进剂为低级脂肪醇；链转移剂为十二烷基硫醇；引发剂为水溶性有机或无机引发剂。
2. 如权利要求l所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，所述的杂氧全氟烷基(甲 基)丙烯酸酯单体、高级脂肪醇(甲基)丙烯酸酯单体、与交联单体的质量比为20 80:77 17: l一8。
3. 如权利要求l所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，所述的乳化剂为阳离子表 面活性剂和非离子表面活性剂复合表面活性剂，复合乳化剂HLB值为8.0 15.0，；乳化剂 用量为总单体质量的7 10%。
4. 如权利要求l所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，乳化促进剂为低级脂肪醇， 低级脂肪醇选自乙醇、丙醇，异丙醇，和丁醇中的一种，乳化促进剂用量为总单体质量的o 300%。
5. 如权利要求4所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，，乳化促进剂为异丙醇， 用量为总单体质量的20% 50%。
6. 如权利要求1所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，链转移剂为十二垸基硫醇， 用量为总单体质量的1-10%。。
7. 如权利要求1所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，引发剂选自过硫酸钾，过 硫酸铵或偶氮二异丁脒。引发剂用量为总单体质量的5 10%。，优选8%。。
8. 如权利要求1所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，杂氧全氟垸基(甲基)丙 烯酸酯单体是由六氟环氧丙垸二聚体、三聚体、四聚体与(甲基)丙烯酸羟基酯单体酯化得到的；(甲基)丙烯酸羟基酯的通式为CH2 = CH(R!)-COO-CnH2n-OH其中，R'是氢或甲基，优选的R'是甲基；n二2 6的整数，优选的是n = 3。
9. 如权利要求l所述的有机氟织物拒水拒油整理剂，其特征是，高级脂肪醇(甲基)丙烯 酸酯单体选自(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙 烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸十八酯，(甲基)丙烯酸二十二酯，优 选(甲基)丙烯酸十六酯、和/或(甲基)丙烯酸十八酯。
10. 如权利要求1所述的有机氟织物拒水拒油整理剂的制备方法，其特征是，将杂氧全 氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体、高级脂肪醇(甲基)丙烯酸单体、交联单体、乳化剂、乳 化促进剂、链转移剂依次加入容器，逐渐滴加水并搅拌进行预乳化，形成预乳液；引发剂 以溶液的方式滴进预乳液，在50-8(TC下进行乳液聚合6-10小时。
全文摘要
本发明涉及一种有机氟拒水拒油整理剂乳液及其制备，该乳液由杂氧全氟烷基(甲基)丙烯酸酯单体、高级脂肪醇(甲基)丙烯酸酯单体、交联单体在乳化剂、助乳化剂、链转移剂、引发剂存在下通过乳液聚合而获得，用于织物的拒水拒油整理。本发明具有优异的拒水拒油性能，乳液粒径小，不影响织物的原有性能、不含有对人体和环境有害的成分，无味。本发明方法操作简单，与同类型产品相比成本低。
文档编号D06M15/277GK101148825SQ200710017130
公开日2008年3月26日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者鹤 任, 恒 张, 张永明, 张秀华 申请人:山东东岳高分子材料有限公司