专利名称：一种大有光聚酯纤维及其制造方法
技术领域：
本发明属聚酯纤维领域，特别是涉及一种大有光聚酯纤维及其制造方法。
背景技术：
随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，人民对服饰面料的高档化、舒适化的 迫切需求，有光聚酯纤维因其舒适时尚，光泽感官好，手感好，市场需求量越来越大。而 现在生产的有光聚酯纤维舒适柔软性差，丝条的外表面对光线的折射、反射效果差，光泽 暗淡，且毛丝多，极易断头，织成的面料缺乏柔软性和亮丽性。
目前，大多数厂家都采用纤维异形截面来达到纤维的高光泽。纤维的截面通常采用异 形截面，包括三角形、三叶形、Y形、W形、八字形等。其中三角形截面的纤维像三角形 的分光棱镜，经过光的反射、折射和干涉的综合效应，使纤维产生一种超亮的光泽。具有 三角形截面的纤维因这种独特的光学效果一直受到人们的青睐。但异形纤维的制备不仅涉 及到喷丝板的设计，熔体在异形截面中特殊流动形式所带来的对纤维力学等性能的影响， 而且由于异形纤维的比表面积大和熔体弹性比较大等特点，造成了丝束和导丝板接触时摩 擦力剧增，易产生蛛网丝、凹凸丝以及成品丝不匀的现象。
ZL03113436.X和200310105548.4分别公开了一种提高缝纫线型涤纶纤维光泽的制备 方法，他们采用的添加剂是纳米硫酸钡；采用的制备方法是从单体到成品这一复杂的聚合 过程，不仅生产周期长，产品效率低，需要掌握大量聚合的技术工艺参数；而且由于纳米 无机微粒比表面积较大，易团聚，采用聚合法制备大有光纳米复合材料，即使纳米颗粒在 未聚合前均匀分散于单体中，在长达8h的高温聚合过程中，纳米颗粒团聚的机会会大大 增强，在聚酯基体中产生严重团聚，最终影响产品的性能。而通过对现有资料的分析，不 难发现现有技术的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种大有光聚酯纤维及其制造方法，克服现有技术的不足。通过 预先经表面处理的无机微粒，与分散剂、聚酯切片高速混合，经双螺杆挤出机造粒，制得 含硫酸钡的PET切片母料。将含硫酸钡的PET切片母料及大有光PET切片干燥后螺杆挤出机 共混，经纺丝箱体纺丝，冷却、上油、巻绕得到大有光聚酯纤维。
本发明的一种大有光聚酯纤维，是由硫酸钡、分散剂、大有光聚酯(PET)切片组成。
所述的硫酸钡的粒径范围在0.1~0.5nm，质量分数为0.08~1%;
所述分散剂为聚乙烯醇(PVA)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙二醇(PEG)
中的一种或几种混合物，其质量分数为0.1~1.0%。
本发明的大有光聚酯纤维的制造方法，包括步骤 U)无机微粒的表面处理
用双(2—乙基己基)磺基琥珀酸钠、柠檬酸钠、十二硫醇、硅垸偶联剂、钛酸酯偶联剂 中的一种或几种混合物对硫酸钡进行表面改性处理；
(2) 含有硫酸钡的大有光PET切片母粒的制备 已表面改性的硫酸钡与大有光PET切片高速搅拌机混合均匀后，加入分散剂，双螺杆
挤出机造粒，双螺杆速度40~70r/min，模头技术规格02.8mm,引条速度10~20r/min，各 区温度260 280'C，模头温度260 270'C，制得含有硫酸钡的大有光PET切片母料；
(3) 大有光聚酯纤维的制造 将含有硫酸钡的大有光PET切片母料与大有光聚酯(PET)切片混合，经熔体熔融纺
丝，纺丝温度270 290。C，纺丝速度3000~4000m/min，侧吹风的风速0.3~0.5m/s，侧吹风 风温23 26。C，巻绕速度3000~4000m/min，得大有光聚酯纤维。
本发明中关于无机微粒的表面处理添加与聚酯折射率大致相同的无机粒子，不但可 以不降低纤维内部透过光及反射光，得到大有光纤维，同时也起到无机粒子减少摩擦的作 用；选用的无机微粒是硫酸钡(BaS04)微粒，因其折射率(1.64)和聚酯纤维的折射率(1.55) 非常接近，不仅可以保持涤纶良好的光泽度，且避免了纤维染整后显色性的发挥，同时由 于无机粒子与纤维基体形成峰谷结构，起到减少摩擦的作用。由于硫酸钡微粒的比表面积 较大，表面活性高，易于团聚，因而需要对其进行表面改性。
另外，本发明中为了得到分散效果好的混合母料，在高速搅拌机混合均匀时加入分散剂。
本发明的有益效果
(1) 该方法工艺更简单，可以调整原有工艺即可生产；
(2) 其纤维的光泽更好，强于传统的涤纶有光丝；
(3) 其制得的织物具有手感更好，悬垂性更好，外观更亮丽，是高附加值的纺织原料。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限
定的范围。实施例1
原料组成
(1) 母粒的配方 聚酯切片19kg; 硫酸钡lkg; PVA: 0.9kg;
(2) 纤维的配方
聚酯切片80kg; 母粒 20kg;
用柠檬酸钠表面处理的硫酸钡，再与分散剂、PET切片高速混合后，双螺杆挤出机造 粒，制得含有硫酸钡的PET切片母料。将含有硫酸钡的PET切片母料、大有光PET切片 经螺杆挤出共混，经纺丝箱体纺丝、冷却、上油、巻绕后可得到大有光聚酯纤维。其中， 双螺杆速度70r/min，引条速度20r/min，模头温度270°C，纺丝温度290°C，纺丝速 度3600m/min，侧吹风的风速0.5m/s，侧吹风风温23'C。得到的大有光聚酯纤维光泽度极 高、手感极佳。最终硫酸钡的质量分数为1%。
实施例2
原料组成
(1) 母粒的配方 聚酯切片19.5kg; 硫酸钡0.5kg;
PEG: 0.5kg;
(2) 纤维的配方
聚酯切片80kg; 母粒 20kg;
用硅烷偶联剂表面处理的硫酸钡，再与分散剂、PET切片高速混合后，双螺杆挤出机 造粒，制得含有硫酸钡的PET切片母料。将含有硫酸钡的PET切片母料、大有光PET切 片经螺杆挤出机共混，经纺丝箱体纺丝、冷却、上油、巻绕后可得到大有光聚酯纤维。其 中，双螺杆速度65r/min，引条速度15r/min，模头温度270'C，纺丝温度285°C，纺 丝速度3300m/min，侧吹风的风速0.4m/s，侧吹风风温24。C。得到的大有光聚酯纤维光泽
度极高、手感极佳。最终硫酸钡的质量分数为0.5%。
实施例3
原料组成
(1) 母粒的配方
聚酯切片9.9kg; 硫酸钡O.lkg; EVA: 0.1kg;
(2) 纤维的配方
聚酯切片90kg; 母粒 10kg;
用钛酸酯偶联剂表面处理的硫酸钡，再与分散剂、PET切片高速混合后，双螺杆挤出 机造粒，制得含有硫酸钡的PET切片母料。将含有硫酸钡的PET切片母料、大有光PET 切片经螺杆挤出机共混，经纺丝箱体纺丝、冷却、上油、巻绕后可得到大有光聚酯纤维。 其中，双螺杆速度70r/min,引条速度20r/min，模头温度270°C，纺丝温度280°C, 纺丝速度3000m/min，侧吹风的风速0.5m/s，侧吹风风温23。C。得到的大有光聚酯纤维光 泽度极高、手感极佳。最终硫酸钡的质量分数为0.1%。
权利要求
1.一种大有光聚酯纤维，其特征在于该纤维是由硫酸钡、分散剂、大有光聚酯PET切片组成。
2. 根据权利要求1所述的大有光聚酯纤维，其特征在于所述的硫酸钡的粒径范围在 0.1~0.5pm，质量分数为0.08~1%。
3. 根据权利要求1所述的大有光聚酯纤维，其特征在于所述分散剂为聚乙烯醇PVA、 乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA或聚乙二醇PEG中的一种或几种混合物，其质量分数为 0.1~1.0%。
4. 一种大有光聚酯纤维的制造方法，包括步骤(1) 无机微粒的表面处理用双(2 —乙基己基)磺基琥珀酸钠、柠檬酸钠、十二硫醇、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂 中的一种或几种混合物对硫酸钡进行表面改性处理；(2) 含有硫酸钡的大有光PET切片母粒的制备 已表面改性的硫酸钡与大有光PET切片高速搅拌机混合均匀后，加入分散剂，双螺杆挤出机造粒，双螺杆速度40~70r/min，引条速度10~20r/min，各区温度260~280°C ，模头 温度260~270°C，制得含有硫酸钡的大有光PET切片母料；(3) 大有光聚酯纤维的制造 将含有硫酸钡的大有光PET切片母料与大有光PET切片混合，经熔体熔融纺丝，纺丝温度270~290°C ，纺丝速度3000~4000m/min，侧吹风的风速0.3 0.5m/s，侧吹风风温23~26 °C，巻绕速度3000~4000m/min，制得大有光聚酯纤维。
全文摘要
本发明涉及一种大有光聚酯纤维及其制造方法，该纤维是由硫酸钡、分散剂、聚酯PET切片组成；制备过程包括预先表面处理的硫酸钡，分散剂及PET切片共混，制得含有硫酸钡的PET切片母料；然后再与大有光PET切片通过螺杆挤出机熔融共混，纺丝成品。该方法工艺更简单，制得的纤维光泽好，强于传统的涤纶有光丝；其制得的织物具有手感、悬垂性好，外观更亮丽，是高附加值的纺织原料，满足了市场需求。
文档编号D01F6/62GK101177801SQ20071017163
公开日2008年5月14日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者孙华平, 李晓琳, 王华平, 王朝生, 领 詹, 韩庆祥 申请人:东华大学