一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板，纤维的截面为Y形，Y形的上端叶片分别为第一叶片和第二叶片，下端为第三叶片，第一叶片和第二叶片之间的夹角为60度，Y形的三个叶片末端端口设置外突的三角形，在纤维的本体上依次设置远红外层和抗静电层。本实用新型本实用新型的纤维截面为Y字形，具有吸湿导湿性能及透气性，从而达到排汗、快干的效果。
【专利说明】一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及纺织生产【技术领域】，具体的说，是一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板。
【【背景技术】】
[0002]聚醋纤维(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚醋经纺丝所得的合成纤维。聚酯链研宄报告指出:工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。涤纶的比重为1.38，熔点255?260°C，在205°C时开始粘结，安全熨烫温度为135°C，吸湿度很低，仅为0.4%，长丝的断裂强度为4.5?5.5克/旦，短纤维为3.5?5.5克/旦，长丝的断裂伸长率为15?25%，短纤维为25?40%，高强型纤维强度可达7?8克/旦，伸长为7.5?12.5%。涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。在室温下，有一定的耐稀强酸的能力，耐强碱性较差。涤纶的染色性能较差，一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色。
[0003]涤纶具有许多优良的纺织性能和服用性能，用途广泛，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺刮、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。涤纶织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。由于涤纶具有良好的弹性和蓬松性，也可用作絮棉。在工业上高强度涤纶可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。用涤纶制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。而大有光聚酯纤维是在聚酯中添加二氧化钛经熔融纺丝得到大有光聚酯切片。
[0004]中国专利申请号为200710171631.X涉及一种大有光聚酯纤维及其制造方法，该纤维是由硫酸钡、分散剂、聚酯PET切片组成，制备过程包括:预先表面处理的硫酸钡，分散剂及PET切片共混，制得含有硫酸钡的PET切片母料，然后再与大有光PET切片通过螺杆挤出机熔融共混，纺丝成品。该方法工艺更简单，制得的纤维光泽好，强于传统的涤纶有光丝，其制得的织物具有手感、悬垂性好，外观更亮丽，是高附加值的纺织原料，满足了市场需求。
[0005]中国专利申请号200610039474.2涉及合成纤维生产领域的全消光聚酯纤维的生产方法；它以普通半消光或者大有光聚酯切片为主要生产原料，使用皮芯式或海岛型复合纺丝组件进行熔融纺丝，原料切片被分成两种或两种以上组分，加料时仅向其中一种组分当中添加全消光母粒，利用常规的P0Y和DTY生产工艺即可生产出全消光聚酯纤维；不仅母粒的绝对添加量大幅度减少，大大降低了全消光聚酯纤维的生产成本；而且还能有效克服传统母粒法所遇到的纺丝困难的技术难题，延长预过滤器和纺丝组件的使用寿命，使得现有复合纺丝生产线无须进行大的改造即可开发生产全消光聚酯纤维，满足高档织物对改善表面光泽的更高要求。
[0006]中国专利申请号201310166662.1涉及一种化纤的生产方法，尤其是一种大有光聚酯纤维的制备方法；是提供一种光泽亮丽、性能优良、耐摩擦性能好的一种聚合微量改性大有光聚酯纤维的制备方法；使织造而成的织物有良好的手感，透湿性、透气性优良，夕卜观亮丽，具有优异的光泽，可用于围巾、睡衣、毛线、羊毛衫，需闪光效果的面料等。
[0007]中国专利申请号201320125573.8涉及差别化纤维及其生产【技术领域】，为解决涤纶表面反光和闪烁的问题，提供一种用于生产哑光性八叶聚酯纤维的喷丝板结构，所述的喷丝板的喷丝孔截面呈八叶型，喷丝孔以圆孔为中心，八个似椭圆形孔均分在圆孔四周，似椭圆形孔长轴的延长线通过圆孔的圆心，似椭圆形孔与圆孔相切；聚酯纤维，不仅通过八叶型截面来实现纤维的哑光性能，八叶截面赋予纤维表面的多条沟槽，而且使纤维的触感更接近于天然纤维的质感，具有优异的仿生效果和吸湿排汗功能。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板。
[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0010]一种大有光聚酯纤维，纤维的截面为Y形，Y形的三个叶片为三个相同的矩形叶片，Y形的三个叶片末端端口分别设置外突的三角形，在纤维本体上依次设置远红外层和抗静电层。
[0011]所述的Y形的三个叶片末端端口的三角形为等边三角形。
[0012]所述的等边三角形的边长与Y形的三个叶片的宽度相同。
[0013]所述的远红外层的厚度为1-5微米，优选为3微米。
[0014]所述的抗静电层的厚度为1-3微米，优选为2微米。
[0015]所述的Y形的三个叶片的长宽比为5-7: 1。
[0016]一种大有光聚酯纤维纺丝所用的喷丝板，喷丝板为圆形，喷丝孔均匀分布在喷丝板上；喷丝孔为Y形，Y形的三个叶片末端设置外突的三角形；在喷丝板设置一个环形通道，且环形通道的圆心也是喷丝板的圆心；在喷丝板上设置四个直线通道，任意相邻直线通道之间呈垂直分布；直线通道的一端与喷丝板相通，另外一端与环形通道相通。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:
[0018]本实用新型的纤维截面为Y字形，具有吸湿导湿性能及透气性，从而达到排汗、快干的效果；
[0019]本实用新型的纤维截面设有三角形突起，因此其具有良好的三角形截面的反光效果;
[0020]本实用新型的纤维截面内层和外层设有三角形突起，在任何方向上受到外力作用时，起到一个缓冲的作用，有利于维持纤维本身的形状；
[0021]本实用新型的喷丝板设置一个环形通道和直线通道，有利于冷却风的流动，使喷丝板中部的丝束也能得到快速冷却，使纺丝效果更佳，这也是本申请异于普通喷丝板的差别之一；
[0022]本实用新型的纤维设有抗静电层，其具有良好的抗静电效果。
[0023]本实用新型可广泛应用于纺织材料领域，如服装，家纺，汽车，玩具材料中。【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1本实用新型的喷丝板的结构示意图；
[0025]图2本实用新型的喷丝孔示意图；
[0026]附图中的标记为:11第一叶片，12第二叶片，13第三叶片。
【【具体实施方式】】
[0027]以下提供本实用新型一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板的【具体实施方式】。
[0028]实施例1
[0029]请参见附图1，2，一种大有光聚酯纤维，纤维的截面为Y形，Y形的三个叶片为三个相同的矩形叶片，Y形的三个叶片末端端口分别设置外突的三角形，在纤维本体上依次设置远红外层和抗静电层。具体为Y形的上端叶片分别为第一叶片11和第二叶片12，下端为第三叶片13，第一叶片和第二叶片之间的夹角为60度；第一叶片，第二叶片，第三叶片的长度和宽度大小是一样的，这样易于喷丝板的加工。
[0030]所述的Y形的三个叶片末端端口的三角形为等边三角形，这样易于喷丝板的加工。
[0031]所述的等边三角形的边长与Y形三个叶片的宽度相同，这样易于喷丝板的加工。
[0032]所述的远红外层的厚度为1微米。
[0033]所述的抗静电层的厚度为1微米。
[0034]所述的Y形的三个叶片的长宽比为5: 1，即图2中的长度a和宽度b。
[0035]一种大有光聚酯纤维纺丝所用的喷丝板，喷丝板为圆形，喷丝孔均匀分布在喷丝板上；喷丝孔为Y形，Y形的三个叶片末端端口设置外突的三角形；在喷丝板设置一个环形通道，且环形通道的圆心也是喷丝板的圆心；在喷丝板上设置四个直线通道，任意相邻直线通道之间呈垂直分布；直线通道的一端与喷丝板相通，另外一端与环形通道相通。其中，直线通道的宽度。和环形通道的宽度d相同，易于加工喷丝板。
[0036]本实用新型的大有光聚酯切片原料经熔融纺丝以后，将原丝在牵伸以后进入到远红外涂层液，然后冷却，得到大有光聚酯；即在纤维本体上涂覆一层远红外涂层；然后含有远红外涂层的纤维再通入到环氧改性丙烯酸钠的溶液中，再进行固化，即可得到抗静电的纤维，即在纤维本体上又设置一层抗静电层。
[0037]实施例2
[0038]请参见附图1，2 —种大有光聚酯纤维，纤维的截面为Y形，Y形的三个叶片为三个相同的矩形叶片，Y形的三个叶片末端端口分别设置外突的三角形，在纤维本体上依次设置远红外层和抗静电层。具体为Y形的上端叶片分别为第一叶片11和第二叶片12，下端为第三叶片13，第一叶片和第二叶片之间的夹角为45度；第一叶片，第二叶片，第三叶片的长度和宽度一样，这样易于加工。
[0039]所述的Y形的三个叶片末端端口的三角形为等边三角形。
[0040]所述的等边三角形的边长与Y形三个叶片的宽度相同。
[0041]所述的远红外层的厚度为3微米。
[0042]所述的抗静电层的厚度为2微米。
[0043]所述的Y形的三个叶片的长宽比为6: 1，即图2中的长度a和宽度b。
[0044]一种大有光聚酯纤维纺丝所用的喷丝板，喷丝板为圆形，喷丝孔均匀分布在喷丝板上；喷丝孔为Y形，Y形的三个叶片末端端口设置外突的三角形；在喷丝板设置一个环形通道，且环形通道的圆心也是喷丝板的圆心；在喷丝板上设置四个直线通道，任意相邻直线通道之间呈垂直分布；直线通道的一端与喷丝板相通，另外一端与环形通道相通。
[0045]本实用新型的大有光聚酯切片原料经熔融纺丝以后，将原丝在牵伸以后进入到远红外涂层液，然后冷却，得到大有光聚酯；即在纤维本体上涂覆一层远红外涂层；然后含有远红外涂层的纤维再通入到环氧改性丙烯酸钠的溶液中，再进行固化，即可得到抗静电的纤维，即在纤维本体上又设置一层抗静电层。
[0046]实施例3
[0047]请参见附图1，2，一种大有光聚酯纤维，纤维的截面为Y形，Y形的三个叶片为三个相同的矩形叶片，Y形的三个叶片末端端口分别设置外突的三角形，在纤维本体上依次设置远红外层和抗静电层。具体为Y形的上端叶片分别为第一叶片11和第二叶片12，下端为第三叶片13，第一叶片和第二叶片之间的夹角为45度；第一叶片，第二叶片，第三叶片的长度和宽度一样，这样易于加工。
[0048]所述的Y形的三个叶片末端端口的三角形为等边三角形。
[0049]所述的等边三角形的边长与Y形三个叶片的宽度相同。
[0050]所述的远红外层的厚度为5微米。
[0051]所述的抗静电层的厚度为3微米。
[0052]所述的Y形的三个叶片的长宽比为7: 1，即图2中的长度a和宽度b。
[0053]一种大有光聚酯纤维纺丝所用的喷丝板，喷丝板为圆形，喷丝孔均匀分布在喷丝板上；喷丝孔为Y形，Y形的三个叶片末端端口设置外突的三角形；在喷丝板设置一个环形通道，且环形通道的圆心也是喷丝板的圆心；在喷丝板上设置四个直线通道，任意相邻直线通道之间呈垂直分布；直线通道的一端与喷丝板相通，另外一端与环形通道相通。
[0054]本实用新型的大有光聚酯切片原料经熔融纺丝以后，将原丝在牵伸以后进入到远红外涂层液，然后冷却，得到大有光聚酯；即在纤维本体上涂覆一层远红外涂层；然后含有远红外涂层的纤维再通入到环氧改性丙烯酸钠的溶液中，再进行固化，即可得到抗静电的纤维，即在纤维本体上又设置一层抗静电层。
[0055]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种大有光聚酯纤维，其特征在于，纤维的截面为Y形，Y形的三个叶片为三个相同的矩形叶片，Y形的三个叶片末端端口分别设置外突的三角形，在纤维本体上依次设置远红外层和抗静电层。
2.如权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维，其特征在于，所述的Y形的三个叶片末端端口的三角形为等边三角形。
3.如权利要求2所述的一种大有光聚酯纤维，其特征在于，所述的等边三角形的边长与Y形的三个叶片的宽度相同。
4.如权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维，其特征在于，所述的远红外层的厚度为1-5微米。
5.如权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维，其特征在于，所述的远红外层的厚度为3微米。
6.如权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维，其特征在于，所述的抗静电层的厚度为1-3微米。
7.如权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维，其特征在于，所述的抗静电层的厚度为2微米。
8.如权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维，其特征在于，所述的Y形的三个叶片的长宽比为5-7: 1
9.如权利要求1所述的一种大有光聚酯纤维纺丝所用的喷丝板，其特征在于，喷丝板为圆形，喷丝孔均匀分布在喷丝板上；喷丝孔为Y形，Y形的三个叶片末端设置外突的三角形；在喷丝板设置一个环形通道，且环形通道的圆心也是喷丝板的圆心；在喷丝板上设置四个直线通道，任意相邻直线通道之间呈垂直分布；直线通道的一端与喷丝板相通，另外一端与环形通道相诵。
【文档编号】D01D5/253GK204198908SQ201420317947
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年6月8日 优先权日:2014年6月8日
【发明者】叶敬平, 蔡振坤, 贺立春 申请人:福建百宏聚纤科技实业有限公司