专利名称：一种熔体直纺生产皮芯结构抗菌纤维的方法
技术领域：
本发明涉及功能性化学纤维制造技术，具体为一种熔体直纺生产皮芯结构 抗菌纤维的方法，属化学纤维技术领域。
背景技术：
目前，国内抗菌纤维的品种及其生产方式有很多，总结起来包括双螺杆 切片纺生产抗菌纤维技术；海岛复合法生产抗菌纤维技术；抗菌功能液处理法
生产抗菌纤维技术等。这些方法虽然也可以生产性能较好的抗菌纤维，但均存 在不足之处。双螺杆法与海岛复合法生产流程长，工序复杂，工艺控制难度大， 产品物化性能不均匀。功能液处理法则存在原料浪费大，对环境污染严重等问 题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供了一种新的抗菌纤 维的制造方法。
本发明的目的是设计一种具有皮芯结构的功能性纤维，皮芯体积比为2: 8
6: 4;其皮层料的重量百分比配方为皮层聚合物75 85%，抗菌纳米粉末15 25%,偶联剂0.2 4%;其芯层料为100%的聚合物。
本发明的目的是这样实现的
1、 制造皮层料熔体按所述皮层料的配方把皮层聚合物、抗菌纳米粉末和
偶联剂均匀混合后，在180 29(TC温度下，经双螺杆挤出，获得所述抗菌功能 性皮层熔体；
2、 将上述皮层熔体通过变频计量的方法注入复合组件中；复合组件的另一 个熔体注入口直接与熔体直接纺的计量泵连接。
3、 复合熔体从复合组件的喷丝板中喷出，然后按常规熔体纺生产流程进行 纺丝、巻绕制得本发明所述的皮芯结构的抗菌功能纤维。
本发明所述抗菌纳米粉末粒径应为45nm以下的细小颗粒。 本发明所述的高聚物包括但不限于PET、 PBT、 PTT等高聚物，所述的皮芯
高聚物是相同的
本发明的抗菌纤维由于采用了皮芯复合结构，其皮芯层实际上相当于切片 纺功能纤维，而其芯层因与皮层大部份组份是相同的，因而可以解决性质上的 兼容问题，不会出现分层现象。同时，通过复合箱体改造，还可以解决其它复 合纺丝法工艺微调性不宽的老毛病。
本发明使用常规设备，工艺简单，操作容易，成本低廉，便于工业化推广 应用。
具体实施例方式
以下给出本发明的1个具体实施例子
取干燥后的聚对苯二甲酸乙二酯80份(重量，下同)；平均粒径为35nm并 经表面处理的硝酸银抗菌粉末17份，偶联剂3份，经充分混合后，在286"C下 经双螺杆挤出，制造出皮层熔体；按3:7的纤维皮芯重量比用熔体直纺生产方 式生产具有皮芯复合结构的抗菌PET长丝。
权利要求
1、本发明涉及一种熔体直纺生产皮芯结构抗菌纤维的方法，其特征在于其工艺流程如下所述的直纺熔体A为包括但不限于PET、PBT、PTT等高聚物所述的熔体B是通过双螺杆采用抗菌纳米粉末15～25％，偶联剂0.2～4％与熔体A相同的高聚物共混挤出制成的熔体。
2、 如权利要求一所述的方法，其特征在于皮芯组份重量百分比配方为2: 8 6: 4。
3、 如权利要求一所述的方法，其特征在于A为芯层，B为皮层。
4、 如权利要求一所述的方法其特征在于皮层重量百分比配方为皮层高聚物75 85%，抗菌纳米粉末15 25%，偶联剂0, 2 4%。
5、 根据权利要求1所述的阻燃纤维的生产技术，其特征在于所述抗菌纳 米粉末粒径应为45nm以下的细小颗粒。
全文摘要
本发明涉及一种熔体直纺生产皮芯结构抗菌纤维的方法，特别涉及采用直纺熔体及双螺杆生产的熔体通过复合纺丝箱体、皮芯复合组件纺丝生产皮芯抗菌纤维的生产方法。其中直纺熔体为芯层，其皮芯重量比为2∶8～6∶4；其皮层料的重量百分比配方为皮层聚合物75～85％，抗菌纳米粉末15～25％，偶联剂0.2～4％；其芯层料为100％的聚合物。通过采用复合纺丝箱体以复合纺丝方法进行生产。本发明使用常规设备，工艺简单，操作容易，成本低廉，便于工业化推广应用。
文档编号D01D5/34GK101205638SQ20071019132
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者辛婷芬 申请人:盛虹集团有限公司