专利名称：改进的切割轮的制作方法
技术领域：
在拉丝模之下的切割中要解决的第 一 大的困难是要切割玻璃纤 维的轮的性能，同时高速牵拉玻璃纤维而不滑脱。 在本发明的优选的实施方式中，如有必要可以求助于以下布置之 一和/或另一个 在运行过程中，所述翼片的上表面勾画出一柱形的回转面，该回 转面的半径与由刀片的刀刃的顶端划过的圆圏的半径不同，在所述两半径之间的间距为十分之几毫米。 通过以下多个作为非限制性实施例给出的实施形式的说明，本发 明的其它特征和优点将显现出来。 根据
图1，所述牵拉通过切割装置的单个动作而获得，切割装置 的运行将在以下进行描述；牵拉也可以通过安置在切割装置的上游的辅助 的牵拉装置进行，诸如在专利US 3 873 290中所述的辅助的牵拉装置。 本发明的切割装置可用不同的方式布置，其布置取决于在上游 所使用的导向和牵拉所述线状体的部件，以及已切割的线状体的接收装置 的布局。因此，例如，图l示出能够垂直射出已切割的线状体的经典布置。 相反，在图3和7中，其涉及称为大轮的切割轮19，尤其设计用 于大量生产大的切割的线状体段体。该切割轮总体上包含前述的切割轮的 组成件，并且与之不同之处在于添加一第二可变形的机件27b (事实上， 可变形的机件26被分开成两部分27a、 27b，以便能够安置支撑冠体29 )， 所述第二可变形的机件27b与第一机件27a并置，所述两可变形的机件 27a、 27b被间隔件28轴向分开，该间隔件28使得刀片22具有离刀片的 端部基本等距的点状支撑点。以共轴的方式定位到间隔件28上的中央冠体 29在其周边安设有多个径向缝口 30上，所述缝口 30用于让切割刀片22 通过。具有翼片的冠体的旋转轴线因此与所述轴体的轴线吻合。 环形的可变形的机件26、 27a、 27b和它们的翼片是由弹性材料 ——例如聚氨脂——制成的，其肖氏硬度(标尺A)在80和100之间。也 可以设想双材料的实施方案，第一塑性材料制成的机件的芯部与形成翼片 的第二塑性材料进行复合模制，第 一和第二塑性材料可以具有不同的机械 性能，尤其是就硬度而言。 并且从图1中显现出来，切割轮19与砧轮18配合。砧轮18的 表面由弹性材料制成的柔性层所覆盖，所述柔性层例如由等同于构成具有 上文所述的翼片的冠体的聚氨脂制成。图4示出能够制造相当长的切割的段股的本发明的装置的运行。64]此后，切割轮19包括具有翼片的冠体，当切割轮停止时，该冠 体的上表面到达刀片的刀刃处。当切割轮达到其正常的旋转速度时，可变 形的机件和翼片经受由离心力造成的轻微的径向膨胀，并且在其作用之下， 相继的翼片的上表面因此形成几乎连续的柱形的回转面，该回转面的半径 大于由刀片的刀刃的顶端划过的同心的圆圏的半径。在此情况下，所述柱 形的回转面和包覆体的表面相接触，夹住所述线状体并且在切割线状体之 前通过该唯一的作用而造成对线状体的牵拉。由翼片施加在玻璃线状体上 的压力独立于施加在两轮(切割轮和砧轮)的轴之间的紧固压力。该施加
在玻璃线状体上的压力是恒定的并且仅仅根据可变形的机件的性质和几何 形状变化。切割轮19还包括多个刀片，该刀片的间隔是这样的，所述切割 工作通过单个刀片同时进行。在适当地称谓的切割区域中，翼片在由砧轮18的表面所施加的 压力的作用下朝向内部推动；在该作用下，可变形的机件的环形部分在位 于冠体支架之上的空间中朝向内部径向变形。
6刀其结果在于，逐渐地露出刀片的刀刃，该刀片一一插入到砧轮的 周边包覆体中一一 因此切割线状体并且产生段股。图5示出本发明的装置的另一变型的运行，该变型适用于将线状 体切割成长度较小的段，对于所述线状体，刀片的间隔是这样的，切割工 作通过至少两刀片同时进行。-切割轮的结构还具有以下优点，能够以凹槽的步距的倍数改变 线状体的段料的长度。(可能在切割刀片、无刃的刀片之间更换，以便变 化切割步距)实际上，对于给定的具有翼片的机件，通过在两个相续的切 割刀片之间插入一个或多个无刃的刀片，可以获得长度的调节，并且所述 无刃的刀片的高度是这样的，所述无刃的刀片在切割区域中不接触支撑鼓 轮的表面。这些刀片的插入的目的在于，将具有翼片的可变形的机件保持 就位，并避免造成所述可变形的机件的折断的大的变形。以更经常的方式，从以在30和50米/秒之间的速度牵拉的线状体 开始，没有困难地获得以下段料，所述段料的长度可以在3毫米和大约5 毫米之间变化。
权利要求
1.用于将连续的线状体(11)切割成预定长度的段(14)的切割轮(19)，其包括支撑机件，其由装配有刀片(22)的旋转鼓轮构成，所述刀片垂直布置在所述鼓轮的周边，以及多个机件，其在所述刀片(22)之间，保证在离心力的作用之下，将所述线状体(11)压迫抵靠一支撑鼓轮(18)的表面，然后将所述线状体切割成段(14)，并且排出切割的段，保证所述线状体的压迫的所述机件由与可变形的环件(26，27a，27b)连接的翼片构成，所述可变形的环件布置在所述刀片(22)的基部下面，并且所述环件的轴线与所述切割轮(19)的旋转轴线吻合，其特征在于，所述可变形的环件(26，27a，27b)在每侧包括平行的笔直的侧缘，该侧缘从所述可变形的环件(26，27a，27b)的基部开始延伸到所述翼片的基部。
2. 按照权利要求l所述的切割轮(19),其特征在于，所述可变形的机件(26， 27a， 27b)至少成两部分，间隔件(29 )将所述两部分分开；并且所述间隔件(29)相对于所述鼓轮的旋转轴线同心地安装，并且所述间隔件(29)在所述刀片(22)的端部之间用作所述刀片(22)的支撑点。
3. 按照权利要求1或2所述的切割轮(19 )，其特征在于，所述刀片(22) —方面在它们的端部处保持不动，而另一方面歇靠于处在其端部之间的至少一点处。
4. 按照前述权利要求中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，所述刀片(22)的端部嵌入到实施在两冠体(24a， 24b)中的缝口 (23)内，所述冠体按与所述鼓轮的旋转轴线同心的方式相面对地安装。
5. 按照前述权利要求中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，借助于一对弹性材料制成的环圈(25a， 25b)和一对法兰(21a, 21b)，所述刀片(22)的端部保持在实施在所述冠体(24a， 24b)中的缝口 (23)的底部，所述法兰(21a， 21b)能够用于在所述弹性材料制成的环圏(25a，25b)处产生紧固应力。
6. 按照前述权利要求中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，所述法兰(21a, 21b)和所述弹性材料制成的所述环圏(25a， 25b)按与所述鼓轮的旋转轴线同心的方式相面对地安装。
7. 按照前述权利要求中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，全部或部分的构件选自以下组所述法兰(21a， 21b)、所述弹性材料制成的环圏(25a， 25b)、所述冠体(24a、 24b)，所述全部的或部分的构件是对称的构件。
8. 按照前述权利要求中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，所述可变形的机件(26， 27a， 27b)包括一环件，该环件在其周边安装有多个翼片，所述翼片和所述环件形成一单个组件。
9. 按照前述权利要求中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，所述翼片和所述环件由不同的材料制成。
10. 按照前述权利要求中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，一空间被设置在相邻的两翼片之间，并且由在所述翼片的基部和所述刀片(22 )的基部之间的接合表面限定。
11. 按照前述权利要求中任一项所述的切割轮(19)，其特征在于，在运行过程中，所述翼片的上表面勾画出一柱形的回转面，该回转面的半径与由刀片(22)的刀刃的顶端划过的圆圏的半径不同。
12. 按照权利要求ll所述的切割轮(19)，其特征在于，在所述两半径之间的间距为十分之几毫米。
13. 切割机器，其用于制造具有技术用途的切割线状体，尤其是热塑性材料的线状体和特别是玻璃线状体，所述切割机器包括三维的底座，所述底座具有三个或更多的侧面，至少一组切割器与所述底座的侧面之一相连接，所述至少一组切割器使用按照权利要求1至12中任一项所述的切割轮。
全文摘要
用于将连续的线状体(11)切割成预定长度的段(14)的切割轮(19)，其包括支撑机件，其由装配有刀片(22)的旋转鼓轮构成，所述刀片垂直布置在所述鼓轮的周边，以及多个机件，其在所述刀片(22)之间，保证在离心力的作用之下，将所述线状体(11)压迫抵靠一支撑鼓轮(18)的表面，然后将所述线状体切割成段(14)，并且排出切割的段，保证所述线状体的压迫的所述机件由与可变形的环件(26，27a，27b)连接的翼片构成，所述可变形的环件布置在所述刀片(22)的基部下面，并且所述环件的轴线与所述切割轮(19)的旋转轴线吻合，其特征在于，所述可变形的环件(26，27a，27b)在每侧包括平行的笔直的侧缘，该侧缘从所述可变形的环件(26，27a，27b)的基部开始延伸到所述翼片的基部。
文档编号D01G1/04GK101495684SQ200780028164
公开日2009年7月29日 申请日期2007年7月23日 优先权日2006年7月26日
发明者D·丰, M·乌达尔 申请人:Ocv智识资本有限责任公司