专利名称：使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水的质量的方法
技术领域：
本发朋属于制浆造纸领域，涉及利用废纸制浆造纸，生产用水循环使用。 采用本方法可以提高生产用水的循环利用率，以至达到全封闭、零排放的程度。
背景技术：
自2004年以来我国的废纸制浆已经占我国纸浆产量的一半以上。回收废纸 制得的再生纤维，不仅可用于生产低级包装纸、纸板，也可以配抄书写纸，涂 布纸、卫生纸等中档纸和纸板。利用废纸制浆，可以节约造纸纤维原料，节约 投资，节约能源，减轻污染。生产lt本色化学浆需4m3多的木材，生产lt漂白 化学浆需5m3的木材，而生产lt纸或纸板仅需1. 3 t废纸。所以废纸回收纤维 再生具有十分重要的意义，有着广阔的前景。
废纸制浆，虽然由于避免了蒸煮生料，没有黑液的产生，大大减轻了污染 负荷；但是在生产过程中，从原料的输送、筛选、净化，以至抄纸都需要大量 的水作为介质，所以产生大量的废水。随着环境要求的不断提高，对排放的废 水数量和主要污染负荷C0D 、 B0D5、 SS、 pH、色度等的指标要求越来越高。所 以许多以废纸为原料的再生纤维造纸厂提高水的循环利用率，少用甚至不用清 水，达到造纸用水的封闭循环。
在废纸回收的同时也把大量的杂质带入了系统。尤其是在以往的造纸过程 和纸加工过程中，使用的并掺杂在产品纸中，随着废纸回收，带入回收系统的 添加剂中的胶黏物是回收废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的 问题。胶黏物的来源有黏合剂、油墨、涂料、木材树脂、脱墨化学药品、湿强 树脂以及其他生产用添加剂等。胶黏物在纸机成形网上沉积，导致堵塞网孔， 造成滤水困难，出现纸页断头现象，增加停机清洗时间。胶黏物沉积在压榨毛 布和压辊上，縮短毛布使用寿命，影响纸页脱水，增加毛布清洗化学品的费用； 而且沉积在压搾毛布和压辊上的胶黏物也会造成纸页断头和停车。胶黏物粘附 在烘缸表面上，不仅造成纸页断头，增加停机时间，增大净化烘缸的费用，而
且粘附在烘缸表面上的胶黏物，由于温度高还很容易转移到干布或聚酯网上， 造成织物寿命的下降。
聚集在白水中的胶黏物，特别是潜在的二次胶黏物是形成"阴离子垃圾" 的主要因素，影响阳离子型助剂的作用效果，阻碍造纸用水的封闭循环。
发明内容
针对现有技术难于对废纸再生系统中的胶黏物和阴离子垃圾进行有效处理 的问题，本发明的目的是提供一种在废纸制浆过程中填加树脂吸附剂——硅藻 土的方法，改善废纸制浆封闭生产用水的质量方法。提高废纸制浆生产用水封 闭循环的利用率，以至达到对生产用水的全封闭循环。
本发明的技术方案是在废纸制浆全封闭系统中加添硅藻土，由于硅藻土 自身的特性吸附性能使全封闭水系统得到净化，同时提高纸产量和质量。
本发明的工艺过程包括以下步骤
(1) 把任意级别的硅藻土按照l: IO的比例溶解在水中，搅拌，制成均匀 的悬浮液。硅藻土级别的选择可以根据生产成本和对使用效果的要求。所添加 的水可以为回收水。
(2) 将上述悬浮液过100目 200目筛，除去杂质。
(3) 将上述悬浮液按照固体硅藻土对绝干废纸浆2.5% 10.0%的比例加入 到废纸再生制浆系统。优选3.0% 5.0%的加入比例。硅藻土悬浮液加入的位置 可以选择在废纸碎浆后，筛选净化前；也可以选择在筛选净化后，进入抄纸系 统前。优选的加入位置是在废纸刚刚碎解后，即碎浆、除渣后的浆池处，处理 的效果更好。
(4) 加入硅藻土悬浮液后，需要与废纸浆均匀混合2 4个小时。 本发明的有益效果是
用通过上述处理的废纸再生浆抄纸，滤水速度可提高30%以上，回收的再生 水的COD值可下降3596;废纸制浆造纸的生产用水可以达到全封闭；在未经上述 处理的系统中，纸机生产不正常，每班需要停机2 3次来处理胶黏物，使用本 方法后，由于回收水的质量大大改善，连续生产3天也可以不停机，大大提高 了生产效率；通过上述处理的废纸再生浆抄造的纸，灰分、白度均有显著提高; 本发明中使用的硅藻土，可以使用一级土，也可以使用二级土、三级土。对于
难于做助滤剂的次等品位硅藻土 (例如二级土)能够物尽其用，达到最优化的
利用效果，属于资源充分利用。
具体实施例方式
实施例l
(1) 把一级硅藻土倒入溶解罐，按照l: IO的比例加入回收水，开动搅拌 器，使硅藻土均匀的分散在水中。
(2) 将上述硅藻土悬浮液过200目筛。
(3) 按照硅藻土 (固体)对绝干废纸浆的比例为3.5%的添加量，均匀的加 入到废纸水力碎桨——高浓除渣后的浆池中，充分均匀混合2h后，废纸再生浆 进行筛选、净化。
与未添加硅藻土的再生浆抄造包装纸相比，添加硅藻土后的废纸再生浆抄 造包装纸，成纸的灰分提高15%，白度提高5%，强度指标(裂断长和撕裂指数) 下降不到10%。用添加硅藻土后的废纸再生浆抄纸，滤水速度提高26%，回收的 再生水的COD值下降259L添加硅藻土前，纸机生产不正常，每班需要停机2 3次，处理胶黏物。添加硅藻土后，由于回收水的质量大大改善，连续生产3天 也可以不停机。 实施例2
(1)把二级硅藻土倒入溶解罐，按照l: IO的比例加入回收水，开动搅拌 器，使硅藻土均匀的分散在水中。
(2 )将上述硅藻土悬浮液过100目筛。
(3)按照硅藻土 (固体)对绝干废纸浆的比例为4.0%的添加量，均匀的加 入到废纸水力碎浆——高浓除渣后的浆池中，充分均匀混合2h后，再生桨进行 筛选、净化。
与未添加硅藻土的再生浆抄造包装纸相比，添加硅藻土后的废纸再生浆抄 造包装纸，成纸的灰分提高18%，白度基本保持不变，强度指标(裂断长和撕裂 指数)下降10%左右。用添加硅藻土后的废纸再生浆抄纸，滤水速度提高15%， 回收的再生水的COD值下降179L添加硅藻土前，纸机生产不正常，每班需要停 机2 3次，处理胶黏物。添加硅藻土后，由于回收水的质量大大改善，连续生 产2天也可以不停机。实施例3
(1) 把一级硅藻土倒入溶解罐，按照l: IO的比例加入回收水，开动搅拌 器，使硅藻土均匀的分散在水中。
(2) 将上述硅藻土悬浮液过200目筛。
(3) 按照硅藻土 (固体)对绝干废纸浆的比例为2.8%的添加量，均匀的加 入到纸机前的成浆池中，充分均匀混合4h后，上网抄纸。
与未添加硅藻土的废纸再生浆抄造瓦楞原纸相比，添加硅藻土后的废纸再 生浆抄造瓦楞原纸，成纸的灰分提高16%，强度指标(裂断长和环压强度)下降 10%左右。用添加硅藻土后的废纸再生浆抄纸，滤水速度提高20%，回收的再生 水的COD值下降259G。添加硅藻土前，纸机生产不正常，每班需要停机2 3次， 处理胶黏物。添加硅藻土后，由于回收水的质量大大改善，连续生产3天也可 以不停机。 实施例4
(1) 把一级硅藻土倒入溶解罐，按照l: IO的比例加入回收水，开动搅拌 器，使硅藻土均匀的分散在水中。
(2) 将上述硅藻土悬浮液过200目筛。
(3) 按照硅藻土 (固体)对绝干废纸浆的比例为7.8%的添加量，均匀的加 入到废纸水力碎浆——高浓除渣后的浆池中，充分均匀混合4h后，上网抄纸。
与未添加硅藻土的废纸再生浆抄造瓦楞原纸相比，添加硅藻土后的废纸再 生浆抄造瓦楞原纸，成纸的灰分提高25%，强度指标(裂断长和环压强度)下降 8%左右。用添加硅藻土后的废纸再生浆抄纸，滤水速度提高30%，回收的再生水 的COD值下降35M。添加硅藻土前，纸机生产不正常，每班需要停机2 3次， 处理胶黏物。添加硅藻土后，由于回收水的质量大大改善，连续生产3天也可 以不停机。
权利要求
1.一种使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水质量的方法，其特征在于包括如下步骤(1)把硅藻土按照1∶10的比例溶解在水中，搅拌，制成均匀的悬浮液；(2)将上述悬浮液过100目～200目筛，除去杂质；(3)将上述悬浮液按照固体硅藻土对绝干废纸浆2.5％～10.0％的比例加入到废纸再生制浆系统，加入的位置为在废纸碎浆后，进入抄纸系统前的任何地点；(4)加入硅藻土悬浮液后，要与废纸浆充分混合2～4小时。
2. 根据权利要求1所述使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水质量的方 法，其特征在于在(1)使用的硅藻土可以选用任何级别，根据生产的成本和处 理的要求来选择。
3. 根据权利要求1所述使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水质量的方 法，其特征在于在(3)将硅藻土的加入量以固体硅藻土对绝干废纸浆的比例为 3. 0% 5. 0%。
4. 根据权利要求1或2或3所述使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水质 量的方法，其特征在于在(3)硅藻土悬浮液加入的位置在废纸刚刚碎解后。
5. 根据权利要求1或2或3所述使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水质 量的方法，其特征在于在(1)步骤所添加的水为回收水。
全文摘要
本发明公开了一种使用硅藻土提高废纸制浆封闭生产用水的质量的方法。将任意级别的硅藻土稀释至10％的浓度，通过100～200目的筛后，然后按照固体硅藻土对绝干废纸浆2.5％～10.0％的比例均匀的加入到废纸再生浆中，加入的地点在废纸碎浆后到废纸浆抄纸前的任何地方。让硅藻土与废纸浆均匀混合2～4小时，再上网抄纸。用经上述方法处理后，循环用水的质量明显改善，滤水速度可提高30％以上，回收的再生水的COD值可下降35％；连续生产3天也可以不停机，大大提高了生产效率，废纸制浆造纸的生产用水可以达到全封闭。
文档编号D21C11/00GK101343843SQ20081001279
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者刘秉钺, 杨 卜, 石海强, 颖 韩 申请人:大连工业大学