专利名称：一种芳纶织物超高温高压染色方法
技术领域：
本发明涉及到织物的染色方法，特别是涉及一种芳纶织物超高温高压染色 方法。
背景技术：
芳纶织物化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维,属芳香族聚酰胺,由美国
杜邦公司在20世纪60年代首先研制成功。由于芳纶特殊的结构,芳纶织物具有 优良的耐高温性和阻燃性，因此作为一种耐高温纤维材料,可以用于航空航天领 域、耐高温纺织品(耐温防护服、消防服、军服和航天服等)、高温下使用的过滤 材料(高温过滤袋和过滤毡)、防火材料和工业耐高温设备的衬垫等。但芳纶的 玻璃化温度很高,高达270'C,染色困难、日晒牢度差，而许多用途都要求织物有高 品质的色泽,因此,研究芳纶染色具有很重要的意义。由于染色上的难度，所以芳 纶染色引起了许多研究者们的广泛关注，例如中国专利CN1888183公开了芳纶 纤维布的染色方法，该专利通过用热的强碱、去油灵、渗透剂在98 105'C下洗 涤芳纶布，从而去掉芳纶布纱线中的油脂和污渍，然后在125 135K下溢流染 色；柯晓超、王獾等采用高温高压(温度为100 130°C)，用分散染料、酸性染 料、阳离子染料对芳纶1313进行染色，可使芳纶1313染至中深色，但耐洗色牢 度和摩擦牢度均不够理想(印染，2004， 15: 27 28;纺织学报，2002， 15: 15 16);朱利锋采用高温高压染色发现(温度为130 18(TC)染色温度的升高 可使芳纶1313日晒牢度有所提高，同时温度的升高对芳纶的强力影响不大(染 料与染色，2006， 143: 24 26);余艳娥等探讨芳纶织物的阳离子染料载体染 色，发现载体法阳离子染料对芳纶染色,苯乙酮效果最佳(印染，2006， 12: 25 26);我们在中国专利CN101029457A中公开了一种提高芳纶1313纤维的染色 方法，该专利主要是在高温高压染色前先对纤维进行一个高压处理，从而使促 染载体更好的吸附在纤维上，进而提高其染色牢度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芳纶织物超高温高压染色方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括如下步骤-
l)芳纶织物染色前的清洗，清洗的配方为氢氧化钠5 10g七—1，除油剂
D0 2 5g.1/1，浴比为l: 20 30，加热到90 100。C，煮30 60min，然后取出自来水洗净烘干，再用丙酮处理20 60min，烘干；2) 等离子体处理工序，将洗净用丙酮处理烘干后的芳纶织物，在100 150 mL/L的载体中处理l 2h，放置等离子体喷头下，等离子处理，处理电压为10 14kV ，频率为2 4kHz，处理时间为l 5min ,温度为100 15(TC;3) 染色工序，染色配方为染料浓度3 5%， pH为3 6，温度为160°C 190°C,压强为0.8 1.2MPa，浴比为1: 20 30，促染剂浓度为40 50g/L，匀 染剂浓度为40 50g/L，升温速度为l 3°C/min，升到指定的温度后，保温30 50min，保温结束后以1 2。C/min速度降温到65 75°C，排出染液，在加水并 加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。所述的等离子气体为浓度小于2%的氧气或氮气或者是大气压空气放电。 所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或二种。 所述的染料为分散染料、酸性染料或阳离子染料。 所述的促染剂为NaN03、 NaCl、 Na2S04中一种或二种。 所述的匀染剂为元明粉。本发明与背景技术相比，具有的有益效果是本发明主要是在超高温高压染色前进行等离子体处理，由于等离子体的处 理，在芳纶织物上产生一些活性基团，使载体能更好的吸附在芳纶织物上，从 而有利于染料上染到芳纶织物上，同时超高温高压染色后的芳纶织物色牢度高、 颜色鲜艳、手感柔和，芳纶织物的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
具体实施方式
实施例1:(1) 取100g芳纶织物，按浴比为1: 20加水，加入5g七"的氢氧化钠，2 g丄" 除油剂DO，然后加热到9(TC，煮60min，然后取出自来水洗净烘干，再用丙酮 处理60min，烘干；(2) 将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中，加入50mL/L的芳香酮中苯甲酮 载体和50mL/L的芳香醇中苯乙醇载体处理2h，放置等离子体喷头下，用浓度小 于2%的氧气等离子处理，处理电压为14kV，频率为2kHz，处理时间为5min， 温度150'C;(3) 将等离子处理洗净烘干后的芳纶织物进行染色处理，染色配方为分 散红343染料浓度3%， pH为3，温度为180°C，压强为1.0 MPa，浴比为1: 20,NaN03和NaCl浓度分别为20g/L，元明粉浓度为50g/L,升温速度为l°C/min, 升到180'C后，保温50min，保温结束后以l°C/min速度降温到75°C，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。 实施例2:(1) 取100g芳纶织物，按浴比为1: 25加入加水，加入7g丄"的氢氧化钠， 5g.L"除油剂DO，然后加热到100。C，煮45min,然后取出自来水洗净烘干，再 用丙酮处理20min，烘干；(2) 将洗净用丙酮处理烘干后芳纶织物，加入80mL/L的芳香醇中苯乙醇载 体和70mL/L芳香醚中苯乙醚载体中处理lh，放置等离子体喷头下，用浓度小于 2%的氮气等离子处理，处理电压为10kV,频率为4kHz，处理时间为lmin，温 度控制在10(TC;(3) 将等离子体处理洗净烘干后的芳纶织物进行染色处理，染色配方为 酸性红G染料浓度4。/。， pH为5，温度为160。C，压强为0.8MPa，浴比为l: 30， NaCl浓度为50g/L，元明粉浓度为40g/L，升温速度为2"C/min，升到160'C后，保 温30min，保温结束后以1.5'C/min速度降温到65"C，排出染液，在加水并加皂洗 剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。实施例3:(1) 取100g芳纶织物，按浴比为l: 30加入加水，加入10g丄"的氢氧化 钠，4g七"除油剂DO，然后加热到95"C，煮30min，然后取出自来水洗净烘干， 再用丙酮处理40min，烘干；(2) 将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中，加入120mL/L的芳香醚中苯乙 醚载体处理1.5h，放置等离子体喷头下，用大气压空气等离子处理，处理电压为 12kV,频率为3kHz,处理时间为3min，温度控制在12(TC;(3) 将等离子体处理洗净烘干后的芳纶织物进行染色处理，染色配方为 阳离子红2BL染料浓度5。/。， pH为6，温度为190。C，压强为1.2MPa，浴比为 1: 25， Na2S04浓度为45g/L，元明粉浓度为45g/L，升温速度为3°C/min，升到 19(TC后，保温40min，保温结束后以2°C/min速度降温到70°C ，排出染液，在 加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。
权利要求
1、一种芳纶织物超高温高压染色方法，其特征在于包括如下步骤1)芳纶织物染色前的清洗，清洗的配方为氢氧化钠5～10g·L-1，除油剂DO 2～5g·L-1，浴比为1∶20～30，加热到90～100℃，煮30～60min，然后取出自来水洗净烘干，再用丙酮处理20～60min，烘干；2)等离子体处理工序，将洗净用丙酮处理烘干后的芳纶织物，在100～150mL/L的载体中处理1～2h，放置等离子体喷头下，等离子处理，处理电压为10～14kV，频率为2～4kHz，处理时间为1～5min，温度为100～150℃；3)染色工序，染色配方为染料浓度3～5％，pH为3～6，温度为160℃～190℃，压强为0.8～1.2MPa，浴比为1∶20～30，促染剂浓度为40～50g/L，匀染剂浓度为40～50g/L，升温速度为1～3℃/min，升到指定的温度后，保温30～50min，保温结束后以1～2℃/min速度降温到65～75℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。
2、 根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法，其特征在于: 所述的等离子气体为浓度小于2%的氧气或氮气或者是大气压空气放电。
3、 根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法，其特征在于: 所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或二种。
4、 根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法，其特征在于: 所述的染料为分散染料、酸性染料或阳离子染料。
5、 根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法，其特征在于:所述的促染剂为NaN03、 NaCl、 Na2S04中一种或二种。
6、 根据权利要求1所述的一种芳纶织物超高温高压染色方法，其特征在于: 所述的匀染剂为元明粉。
全文摘要
本发明公开了一种芳纶织物超高温高压染色方法。包括超高温高压前处理工序和超高温高压染色工艺，在超高温高压前处理工序中，用常压等离子体对芳纶织物处理时间为1～5min，处理温度为100～150℃，而超高温高压染色工序中，温度为160℃～190℃，压强为0.8～1.2MPa，其中等离子体前处理工序是超高温高压染色工序前的重要工序，由于等离子体的处理，在芳纶织物上产生一些活性基团，使载体能更好的吸附在芳纶纤维上，从而有利于染料上染到芳纶织物上，同时超高温高压染色后的芳纶织物色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和，芳纶织物的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
文档编号D06P1/16GK101235598SQ20081005989
公开日2008年8月6日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者冯新星, 张华鹏, 张建春, 郝新敏, 郭玉海, 陈建勇 申请人:浙江理工大学