专利名称：蘸蜡芯设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蘸蜡芯设备，用于将棉线蘸蜡油制成蜡芯。
背景技术：
参见图1， 一种蘸蜡芯设备，用于将棉线蘸蜡油制成蜡芯，其工作原理如下 缠绕在线巻上的棉线被引到熔融有蜡油的熔炉内浸泡后引到巻筒上，再从巻筒 引到收线筒，巻筒和收线筒分别位于熔炉的两侧，如有必要，可以再次将棉线 从收线筒引到熔炉、再引到巻筒、引到收线筒，如此缠绕多次可使得棉线充分 浸透。然而从熔炉内引出的棉线上不可避免的会凝结有大大小小的蜡油珠，导 致成品蜡芯上的蜡油分布不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够清除棉线上的蜡油珠的蘸蜡芯设备。
本发明所采用的技术方案是 一种蘸蜡芯设备，包括线巻、熔炉、巻筒、 收线筒，所述的巻筒和收线筒分别位于所述的熔炉的两侧，所述的熔炉的出口 处设置有刮蜡器，所述的刮蜡器上开设有通孔，所述的通孔由相连通的锥形孔 和直孔组成，所述的锥形孔位于所述的刮蜡器的靠近所述的熔炉内部的一侧、 所述的直孔位于所述的刮蜡器的远离所述的熔炉内部的一侧，并且所述的锥形 孔的直径沿着从熔炉的内侧向外侧的方向递减。
由于上述技术方案的采用，棉线上凝结的未完全干透的大滴蜡油首先被锥 形孔刮落到熔炉内，棉线再经过直孔时小滴蜡油被抹平并且直孔使得蜡油均匀 的附在棉线上。
图1是本发明的原理图2是图1中的刮蜡器的全剖视其中1、线巻，2、棉线，3、熔炉，4、巻筒，5、收线筒，6、刮蜡器， 61、锥形孔，62、直孔。
具体实施例方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明 参见图1, 一种蘸蜡芯设备，包括线巻1、熔炉3、巻筒4、收线筒5，所述 的巻筒4和收线筒5分别位于所述的熔炉3的两侧，缠绕在线巻1上的棉线2 被引到熔炉3内浸泡，再从熔炉3内引到巻筒4、从巻筒4引到收线筒5，如有 必要可以将棉线2再从收线筒5引到熔炉3、再引到巻筒4、返回收线筒5，如 此多次缠绕。
在熔炉3的出口处设置有刮蜡器6，从熔炉3内引出的棉线2从所述的刮蜡 器6上开设的通孔内引出，所述的刮蜡器6上的通孔由相连通的锥形孔61和直 孔62组成，所述的锥形孔61位于所述的刮蜡器6的靠近所述的熔炉3内部的 一侧、所述的直孔62位于所述的刮蜡器6的远离所述的熔炉3内部的一侧，并 且所述的锥形孔61的直径沿着从熔炉3的内侧向外侧的方向递减。棉线2上凝 结的未完全干透的大滴蜡油首先被锥形孔61刮落到熔炉3内，棉线2再经过直 孔62时小滴蜡油被抹平并且直孔62使得蜡油均匀的附在棉线2上。
权利要求
1、一种蘸蜡芯设备，包括线卷(1)、熔炉(3)、卷筒(4)、收线筒(5)，所述的卷筒(4)和收线筒(5)分别位于所述的熔炉(3)的两侧，其特征在于所述的熔炉(3)的出口处设置有刮蜡器(6)，所述的刮蜡器(6)上开设有通孔，所述的通孔由相连通的锥形孔(61)和直孔(62)组成，所述的锥形孔(61)位于所述的刮蜡器(6)的靠近所述的熔炉(3)内部的一侧、所述的直孔(62)位于所述的刮蜡器(6)的远离所述的熔炉(3)内部的一侧，并且所述的锥形孔(61)的直径沿着从熔炉(3)的内侧向外侧的方向递减。
全文摘要
本发明涉及一种蘸蜡芯设备，包括线卷、熔炉、卷筒、收线筒，所述的卷筒和收线筒分别位于所述的熔炉的两侧，所述的熔炉的出口处设置有刮蜡器，所述的刮蜡器上开设有通孔，所述的通孔由相连通的锥形孔和直孔组成，所述的锥形孔位于所述的刮蜡器的靠近所述的熔炉内部的一侧、所述的直孔位于所述的刮蜡器的远离所述的熔炉内部的一侧，并且所述的锥形孔的直径沿着从熔炉的内侧向外侧的方向递减。由于上述技术方案的采用，棉线上凝结的未完全干透的大滴蜡油首先被锥形孔刮落到熔炉内，棉线再经过直孔时小滴蜡油被抹平并且直孔使得蜡油均匀的附在棉线上。
文档编号D06B3/02GK101638838SQ20081010716
公开日2010年2月3日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者盛云龙 申请人:吴江市天龙日用金属制品厂