专利名称：：天丝锦纶闪光织物及其加工工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种天丝锦纶闪光织物及其加工工艺。(二)
背景技术：
：随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高，同时对个性化的需求也给设计和生产提出了更高的要求。在纱线、坯布市场竞争日益激烈的今天，人们对织物风格和性能的认识和要求越来越高，以目前采用单一原料织造的面料已经无法满足人们的需求。利用不同纤维的性能互补，再通过特殊的加工方式来实现产品的差异化，提高产品在高端纺织品市场的竞争能力，已经成为纺织企业产品开发的课题。(三)
发明内容为了克服现有产品和生产工艺的不足之处，本发明提供了一种天丝锦纶闪光织物及其加工工艺。本发明的技术方案是这样实现的。—种天丝锦纶闪光织物，采用A-100型，1.4dtexX38mm规格的天丝纤维纺制14.8tex纱，并与30D单根三叶形锦纶长丝合股后织造。该织物采用2/1斜纹组织，经纱有两种，一种为LY14.8tex，另一种为81/19(LY14.8tex+訓D)，讳纱为70/30C/M19.5tex，经纱密度480根/10cm，纬纱密度315根/10cm，幅宽160cm。该织物采用了天丝和锦纶，目的是利用天丝和锦纶的优良的特性。天丝的特性天丝纤维具有平滑表面的圆状截面，干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15%，性能远远优于粘胶纤维。此纤维织物收縮率低，尺寸稳定性好，手感挺爽，透气性好，具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、质感、高贵大方的感觉。锦纶长丝的特点锦纶长丝的强力高、耐磨性好，居所有纤维之首。而且锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，因此锦纶长丝的织物，有手感滑爽、坚牢耐用、价格适中的特点，但也存在织物易皱且不易恢复的缺点。该织物的加工工艺的技术要点在于以下步骤①开清棉工艺参数抓棉机打手速度1054r/min;混开棉机第一打手速度200r/min，第二打手速度195r/min;开棉机打手速度445r/min;清棉成巻机综合打手速度966r/min，棉巻定量340g/m;②梳棉工艺参数剌辊转速为717r/min，锡林转速为330r/min，道夫转速为15r/min，盖板-锡林隔距设置为0.23mm、0.23mm、0.254mm、0.254mm、0.30mm;③粗纱工艺参数粗纱定量4.Og/10m，锭速702r/min，粗纱捻系数78，钳口隔距3.5mm，后区牵伸1.22，罗拉隔距10mmX24mmX36.5mm;④细纱工艺参数锭速15883r/min，罗拉隔距18X35mm，钳口隔距3mm，细纱捻系数383，后区牵伸倍数1.254，钢领型号PG1/23854;⑤整经工序整经速度300米/分钟；⑥桨纱工序浆料配方PVA:37.5K6，TP-05:20KG，南皮-3:50KG，P-T:6KG，52D:3KG，抗静电剂4KG;上桨工艺如下浆箱粘度13-14"，桨箱温度99。C，前浆锅粘度10"，前浆锅温度96t:，后浆锅粘度10.5"，后浆锅温度93t:，LY14.8tex纱回潮率10.2%，81/19(LY14.8tex+訓D)回潮率8.8%，I速压桨力7KN，1I速压桨力45KN，预烘温度120。C，主烘温度8(TC，LY14.8tex纱上桨率18.2%，81/19(LY14.8tex+訓D)上桨率12%，桨纱车速30米/分；⑦穿经工序使用78ft筘，4片综，两种经纱排列比为l:1，地经每筘3入，边经3入，地穿法为123123，为2/1左斜纹组织，边穿法242424，停经片穿法123456;⑧织造工序速度550转/分，TO-TW:100—230°，后梁高度2深度3，停经架高度-1深度居中，开口时间290°，平稳量1格，平稳时间29(T，经纱张力150KN，开口角度30°，开口动程(mm):275、273、271、269，综框高度(mm):22、18、14、10。本发明的有益之处在于该织物属于多元混纺织物，设计新颖独特，闪光效果若隐若现。综合了天丝和锦纶的优良特性，使织物质地细腻，手感柔软，穿着舒适透气，是高档的服用面料。其加工工艺在纺纱、整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。—、原料选配1、天丝天丝主要有两种型号G-IOO和A-IOO。G-100为标准型天丝纤维，易产生原纤化。原纤化的均匀产生，使织物呈绒面表观，可织造桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。A-100天丝是在G-100的基础上开发出来的，它突出了天丝垂坠与飘逸动感，颜色深而清晰，丰盈柔软的触感，织物表面并无微纤化效果，突显织物纹理，布面呈现淡雅光泽。为了能够生产出高档次、高支数，具有丝绸华丽外观的面料，天丝原料规格确定为:A-IOO型，1.4dtexX38mm。2、锦纶为了突出纱线的闪光效果，选用30D单根三叶形锦纶长丝，它不但具有良好的强力和弹性，而且具有很好的闪光效果。二、工艺要点及技术措施1、开清棉工序从纤维的性能和各项指标上分析，天丝的初始模量高。初始模量可用于表明纤维的刚性，初始模量之值取决于聚合物的化学性质以及大分子之间的相互作用力的强度，大分子链的柔合性愈大，则纤维愈易变形，同一种聚合物制取纤维的初始模量值愈大，分子之间相互作用力的强度愈大，也更容易断裂。所以对于初始模量大的天丝而言，在清花工序上宜采取短流程、轻打击的工艺路线。其次，由于天丝是人造纤维，它的棉结与杂质几近为零，所以在各部隔距上要适当放大，可采用多松少大、柔和开松的原则，防止纤维的损伤。在开清工序中，由于天丝纤维属于棉型再生纤维素纤维，纤维的长度在38mm左右，整齐度好、含杂少，因此以"渐进开松、多松少打、隔距适中、少落多梳、减缓速度、充分混合、减少损伤"为原则，适当降低各打手速度，防止速度过快，将纤维打成束丝，增加棉结。合理设置清花打击点数量，放大打手与尘棒间的隔距，避免过分打击、开松而造成纤维损伤，防止纤维脆断。其次，天丝纤维的强力不匀及伸长不匀均比普通粘胶纤维大，包与包之间的回潮率不一致性大，不易混合均匀，对成纱的单强不匀率及条干影响较大，所以车间相对湿度要控制在70%左右。第三，由于纤维抱合力差，在纺制过程中不易成巻，退巻时粘附现象严重，影响成纱质量不匀指标。所以开清工序适当加重棉巻压力，巻内加入二根粗纱，以利成巻，并减少粘巻的发生。开清棉主要工艺参数FA022抓棉机打手速度1054r/min;A035混开棉机第一打手速度200r/min，第二打手速度195r/min;A106开棉机打手速度445r/min;A076清棉成巻机综合打手速度966r/min，棉巻定量340g/m，成巻后用尼龙绸包好，防止油剂和水份挥发。2、梳棉工序梳棉工序是整个纺纱流程的关键工序，其生条质量的好坏直接关系到成纱水平的高低。生条质量的好坏主要取决于棉网结杂水平，较好的棉网结杂水平要求有较高的棉网清晰度，提高棉网清晰度就要保证单纤维的分离度要好，这就要求加大分梳力度，而这样又会加大纤维损伤的程度，所以处理好这一对矛盾是梳棉工艺要处理的核心问题。因此，我公司设计梳棉工艺采用"轻定量、大隔距、低速度、小张力"的工艺原则，主要目的是少伤纤维并顺利转移。适当降低梳理速度，提高剌辊-锡林速比，保证纤维顺利由剌辊向锡林转移，减少剌辊返花和棉结的产生。同时适当放大盖板与锡林隔距，防止纤维的脆断，消除纤维充塞现象，提高棉网清晰度。梳棉主要工艺参数剌辊转速为717r/min;锡林转速为330r/min;道夫转速为15r/min;盖板-锡林隔距设置为0.23mm、0.23mm、0.254mm、0.254mm、0.30mm。生条定量17g/5m。表1:生条半制品质量<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>3、并条工序并条工序的主要任务是并和、牵伸、混合与成条。工艺参数的设定首先要考虑尽可能减少在梳理过程出现的弯钩纤维，其次是在混合及牵伸过程中提高条干水平。为了要保证条子混合的均匀度及良好的条干水平并条采用三道混合。由于天丝纤维在生产过程中静电现象严重，在并条工序中要重点解决缠绕皮辊的问题，并条工序应保持合理的温湿度，使用85°免处理抗静电胶辊，保证了生产的顺利进行。针对天丝纤维的特性，并条工序采用集中牵伸的方式，保证生活稳定。表2:并条工序的主要工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3:并条半制品质量<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4、粗纱工序FA457型粗纱机为四罗拉D型牵伸，主牵伸区在二、三罗拉之间而集合区域在一、二罗拉之间，牵伸与集合的分开，有利于减少粗纱的毛羽，提高粗纱的光洁度，为细沙工序减少毛羽打好基础。由于纤维滑顺，纤维与机械部件之间摩擦力小，容易产生打滑现象，使得须条不易控制，影响成纱条干水平，所以粗纱捻系数应偏大掌握。此外，粗纱张力要偏小控制，后区隔距要适当放大，摇架压力适中即可。粗纱工艺参数粗纱定量4.0g/10m;锭速702r/min;粗纱捻系数78;钳口隔距3.5mm;后区牵伸1.22;罗拉隔距lOmmX24mmX36.5mm。粗纱半制品质量为条干CV%4.46;重量CV%1.115。5、细纱工序细纱在FA506细纱机上开纺，由于粗纱的捻系数偏大，所以细纱的后区隔距适当放大，这样在牵伸过程中有利于粗纱的破捻。减小细纱的后区牵伸倍数，这样有利于降低细节数量；縮小细纱的自由区隔距，有利于增强主牵伸区对纤维的控制，并使用双压力棒上销辅助控制浮游纤维，降低条干值，提高成纱水平。在钢领和钢丝圈的选择上，考虑到纤维的长度、强力、刚性、光泽等因素，钢领选择窄边钢领，钢丝圈偏重掌握，这样有利于毛羽的控制。同时，我们采用了邵氏硬度为65。的丁氰铝衬套软弹胶辊，其良好的柔软度及优异的弹性，加强了罗拉与胶辊对牵伸区内纤维的控制，稳定并延后了纤维的变速点，提高了纱线的成纱质量。细纱工艺参数锭速15883r/min;罗拉隔距18X35mm;钳口隔距3mm;细纱捻系数383;后区牵伸倍数1.254;钢领型号PGl/23854。6、络筒工序在络筒工序中，采用"小张力，低速度，低伸长"的工艺原则。要避免因纱线中纤维间的滑移引起的条干恶化甚至断头等问题，调小接触压力并适当增加退捻时间和减少接头时间，保证接头质量。采用纯棉通道，络筒张力应偏小控制，以防成形过紧，造成强力和弹性损失。络筒巻装速度要低于同支数的纯棉品种，减少断头的出现，保证生活稳定。车间温湿度要适当控制，对改善静电现象，减少因飞花短绒积聚而形成新的粗节和棉结十分有利。电清尽量偏紧掌握，将飞花状短粗节和棉结剪切下来，保证成纱水平。7、并捻工序并线工序中两根单纱(天丝与锦纶)由于特性不同，在合股时张力的控制是该工序的重点与难点。由于锦纶长丝在退绕时张力会随着筒装直径的变化而改变，所以将丝饼直径分为大、中、小，而与其匹配的张力为3g、2g、lg。天丝的张力控制在3g，这样有效的解决了两根单纱合股时不同步的问题。同时，降低车速，调整筒子纱在退绕过程中气圈的大小及位置，减少断头，保证纱线质量。倍捻工序采用"低速度、轻压力"的原则，选取较低的锭速，保证股线在巻装时线速度在15m/min以下，衬锭的压力偏低掌握，确保生产时纱线张力的稳定，减少断头，保证了股线的质量水平。表4:股线质量<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>8、整经工序该织物总经根数7656根，配轴为LY14.8tex:644X6，81/19(LY14.8tex+訓D):632X6，采用降速开车，以便观察并预防有断锦纶或断天丝的情况。整经速度300米/分钟。9、桨纱工序以PVA为主的配方，以贴附毛羽增加耐磨性为目的。浆料配方PVA:37.5KG，TP-05:20KG，南皮-3:50KG，P-T:6KG，52D:3KG，抗静电剂4KG。采用双槽双浸双压不分层工艺，81/19(LY14.8tex+N30D)走后锅，整经轴放在最前面，在上层，浆锅放酸性染料。LY14.8tex在中间锅，在下层。两种经纱1:1均匀摆放。上浆工艺如下浆箱粘度13-14〃，桨箱温度99。C，前浆锅粘度10"，前浆锅温度96°C，后浆锅粘度10.5"，后浆锅温度93°C，LY14.8tex纱回潮率10.2%，81/19(LY14.8tex+訓D)回潮率8.8%，I速压浆力7KN，II速压浆力45KN，预烘温度120。C，[O105]主烘温度80。C，LY14.8tex纱上桨率18.2%，81/19(LY14.8tex+N30D)上桨率12%，桨纱车速30米/分。10、穿经工序使用78#筘，4片综，两种经纱排列比为1:1，地经每筘3入，边经3入，地穿法为123123，为2/1左斜纹组织，边穿法242424，停经片穿法123456。11、织造工序织造工艺速度550转/分，TO-TW:100—230°，后梁高度2深度3，停经架高度-1深度居中，开口时间290°，平稳量1格，平稳时间290°，经纱张力150KN，开口角度30。，开口动程(mm):275、273、271、269，综框高度(mm):22、18、14、10。三、产品评价本产品属于多元混纺织物，设计新颖独特，闪光效果若隐若现，质地细腻，手感柔软，穿着舒适透气，是高档的服用面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该查新项目综合技术特点相同的天丝/锦纶合股织物的技术报告。四、生产的技术难点1、虽然天丝纤维的初始模量大，但断裂伸长小，回弹性差，纺制过程中易脆断。并且天丝纤维的抱合力差，生产过程中须条易出现打滑现象，使成纱条干不匀，断头增加。在与锦纶长丝合股时，由于长丝的张力随筒装直径的变化而变化，在并线过程中两根纱线易出现巻装不同步的现象而造成残疵。2、布厂在织造过程中，发现天丝锦纶合股纱有天丝断而锦纶不断的现象，停经片不下沉以至于该现象无法正常停车，给布面检查造成很大的难度。并且纬纱强力较低并且强力及伸长不匀较高，直接影响布场引纬。权利要求一种天丝锦纶闪光织物，采用A-100型，1.4dtex×38mm规格的天丝纤维纺制14.8tex纱，并与30D单根三叶形锦纶长丝合股后织造，其特征在于该织物采用2/1斜纹组织，经纱有两种，一种为LY14.8tex，另一种为81/19(LY14.8tex+N30D)，纬纱为70/30C/M19.5tex，经纱密度480根/10cm，纬纱密度315根/10cm，幅宽160cm。2.—种天丝锦纶闪光织物的加工工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤①开清棉工艺参数抓棉机打手速度1054r/min;混开棉机第一打手速度200r/min，第二打手速度195r/min;开棉机打手速度445r/min;清棉成巻机综合打手速度966r/min，棉巻定量340g/m;②梳棉工艺参数剌辊转速为717r/min，锡林转速为330r/min，道夫转速为15r/min，盖板_锡林隔距设置为0.23mm、0.23mm、0.254mm、0.254mm、0.30mm;③粗纱工艺参数粗纱定量4.0g/10m，锭速702r/min，粗纱捻系数78，钳口隔距3.5mm，后区牵伸1.22，罗拉隔距10mmX24mmX36.5mm;④细纱工艺参数锭速15883r/min，罗拉隔距18X35mm，钳口隔距3mm，细纱捻系数383，后区牵伸倍数1.254，钢领型号PG1/23854;⑤整经工序整经速度300米/分钟；⑥浆纱工序浆料配方PVA:37.5KG，TP-05:20KG，南皮-3:50KG，P-T:6KG，52D:3KG，抗静电剂4KG;上浆工艺如下浆箱粘度13-14〃，浆箱温度99t:，前浆锅粘度10"，前浆锅温度96°C，后浆锅粘度10.5"，后浆锅温度93°C，LY14.8tex纱回潮率10.2%，81/19(LY14.8tex+訓D)回潮率8.8%，I速压浆力7KN，II速压浆力45KN，预烘温度120。C，主烘温度8(TC，LY14.8tex纱上桨率18.2%，81/19(LY14.8tex+N30D)上桨率12%，浆纱车速30米/分；⑦穿经工序使用78#筘，4片综，两种经纱排列比为1:l，地经每筘3入，边经3入，地穿法为123123，为2/1左斜纹组织，边穿法242424，停经片穿法123456;⑧织造工序速度550转/分，TO-TW:100-230°，后梁高度2深度3，停经架高度-1深度居中，开口时间290°，平稳量1格，平稳时间290°，经纱张力150KN，开口角度30。，开口动程(mm):275、273、271、269，综框高度(mm):22、18、14、10。全文摘要一种天丝锦纶闪光织物及其加工工艺，其织物采用A-100型，1.4dtex×38mm规格的天丝纤维纺制14.8tex纱，并与30D单根三叶形锦纶长丝合股后织造，该产品采用2/1斜纹组织，经纱有两种，一种为LY14.8tex，另一种为81/19(LY14.8tex+N30D)。其制造方法在采用了独特的工艺。本发明的有益之处在于该织物属于多元混纺织物，新颖独特，闪光效果若隐若现。综合了天丝和锦纶的优良特性，使织物质地细腻，手感柔软，穿着舒适透气，是高档的服用面料。其加工工艺在纺纱、整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。文档编号D06M15/11GK101760836SQ20081015438公开日2010年6月30日申请日期2008年12月24日优先权日2008年12月24日发明者于灏,张玉洁,李学友,杨耀斌,王梅,田伟申请人:天津天纺投资控股有限公司