专利名称：金属纤维压制成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属纤维后整理装置，特别是一种束绕型金属纤维压制成型装置。
背景技术：
目前，金属纤维加工成型的多为不规则的棉束状，品种单一，制品范围有限，特别 对规则性的平面擦洗打磨难于胜任。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提出一种新的金属纤维压制成型装置，使得束绕 型金属纤维通过压制成型后成为理想的束绕条。 本发明解决问题所采取的技术方案是一种金属纤维压制成型装置，包括电动机、 工作台、压辊、配电装置，压辊设在置于工作台上的辊轴支架上，压辊为反向挤压的两只对 辊，其轴与辊轴支架上的轴承接合，上、下压辊的一侧的轴通过轴承伸出辊轴支架外与齿轮 接合，下压辊的轴端设有皮带盘，电动机设在工作台的下方，电动机上的皮带盘与下压辊轴 端上的皮带盘通过皮带接合，在辊轴支架上位于上压辊轴的上方设置弹簧压力装置。
在工作台的侧面设有配电装置。 在工作台上位于压辊的前方设置两片宽度调节板，分别通过支撑定位在两边的辊 轴支架上。 弹簧压力装置，由弹簧、定位柱、压块、调节杆、轴承座和辊轴支架构成，定位柱固 接在轴承座上，调节杆固接在辊轴支架上，弹簧与定位柱套接，压块与调节杆、定位柱活动 接合，封住弹簧。 本发明的有益效果是，结构简单，使用方便，特别适用于束绕型金属纤维束成型后 处理工段，省工省时，有效地控制产品质量，扩大了产品的使用范围。
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的使用状态结构示意图。 图中1、电动机轴，2、皮带盘，3、皮带，4、下压辊轴，5、皮带盘，6、上压辊轴，7、护罩， 8、齿轮，9、轴承，10、齿轮，11、上压辊，12、宽度调节板，13、压力调节杆，14、螺母，15、压块， 16、定位拉杆，17、辊轴支架，18、支撑，19、下压辊，20、工作台，21、电动机，22、纤维束定向 架，23、纤维束，24、定位柱，25、弹簧，26、轴承座，27、压制成型束绕条，28、配电装置。
具体实施例方式
—种金属纤维压制成型装置，包括电动机21、工作台20、压辊11、19、配电装置28，压辊设在置于工作台20上的辊轴支架17上，压辊11、19为反向挤压的两只对辊，其轴与辊 轴支架17上的轴承9接合，上、下压辊11、 19的一侧的轴6、4通过轴承9伸出辊轴支架17 外与齿轮8、 10接合，下压辊19的轴4的轴端设有皮带盘5，电动机21设在工作台20的下 方，电动机21的轴1上的皮带盘2与下压辊19的轴4的轴端上的皮带盘5通过皮带3接 合，在辊轴支架17上位于上压辊11的轴6的上方设置弹簧压力装置，在工作台20上位于 压辊的前方设置两片宽度调节板12，分别通过支撑18定位在两边的辊轴支架17上，弹簧 压力装置，由弹簧25、定位柱24、压块15、调节杆13、轴承座26和辊轴支架17构成，定位柱 24固接在轴承座26上，调节杆13固接在辊轴支架17上，弹簧25与定位柱24套接，压块 15与调节杆13、定位柱24接合，压块15上方调节杆13与螺母14接合定位，封住弹簧25， 辊轴支架17上方加接定位拉杆16，护罩7设置在皮带轮的外侧与工作台20接合，压辊的正 前方工作台20上设有纤维束定向架22，本发明特别适用于后整理工序，在使用中金属纤维 束23在前道的放棉架上通过纤维束定向架22，从压辊前的宽度调节板12间进入压辊经压 制得到产品压制成型束绕条27。
权利要求
一种金属纤维压制成型装置，包括电动机、工作台、压辊、配电装置，其特征是压辊设在置于工作台上的辊轴支架上，压辊为反向挤压的两只对辊，其轴头与辊轴支架上的轴承接合，上、下压辊的一侧的轴通过轴承伸出辊轴支架外与齿轮接合，下压辊的轴端设有皮带盘，电动机设在工作台的下方，电动机上的皮带盘与下压辊轴端上的皮带盘通过皮带接合，在辊轴支架上位于上压辊轴的上方设置弹簧压力装置。
2. 按照权利要求1所述的金属纤维压制成型装置，其特征是在工作台的侧面设有配 电装置。
3. 按照权利要求1或2所述的金属纤维压制成型装置，其特征是在工作台上位于压 辊的前方设置两片宽度调节板，分别通过支撑定位在两边的辊轴支架上。
4. 按照权利要求1或3所述的金属纤维压制成型装置，其特征是弹簧压力装置，由弹 簧、定位柱、压块、调节杆、螺母、轴承座和辊轴支架构成，定位柱固接在轴承座上，调节杆固 接在支架上，弹簧与定位柱套接，压块与调节杆、定位柱活动接合，螺母定位，封住弹簧。
全文摘要
一种金属纤维压制成型装置，包括电动机、工作台、压辊、配电板，压辊设在置于工作台上的辊轴支架上，压辊为反向挤压的两只对辊，其轴头与辊轴支架上的轴承接合，上、下压辊的一侧的轴通过轴承伸出辊轴支架外与齿轮接合，下压辊的轴端设有皮带盘，电动机设在工作台的下方，电动机上的皮带盘与下压辊轴端上的皮带盘通过皮带接合，在辊轴支架上位于上压辊轴的上方设置弹簧压力装置。结构简单，使用方便，特别适用于束绕型金属纤维成型后处理工段。
文档编号D07B7/00GK101736622SQ20081016041
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者钱祝昶, 陈群, 高海峰 申请人:江苏金火炬金属纤维有限公司