专利名称：：合成纤维用处理剂、合成纤维的处理方法以及合成纤维的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种合成纤维处理剂(以下简称处理剂)、合成纤维的处理方法(以下简称处理方法)以及合成纤维。近年来，在合成纤维的制造乃至加工工序中，伴随着高速化的推进，现在已经对合成纤维在高温下进行热处理。尤其是，当用于轮胎帘线(tirecord)、带束(belt)、软管(hose)、安全带(seatbelt)、气嚢(airbag)等的产业材料用合成纤维时，为了在高速化的同时进行高倍率拉伸，就需要在更苛刻的高温下进行热处理，因而易产生细毛(毛羽)及焦油，并且易发烟，结果导致操作性下降，因此抑制上述细毛及焦油的产生，并抑制发烟，从而防止操作性下降是非常重要的。因此，需要一种附着在合成纤维上的处理剂，这种处理剂即使在高温下对该合成纤维进行热处理时，也可以抑制上述细毛及焦油的产生，并抑制发烟，从而防止操作性下降。本发明涉及一种符合上述要求的处理剂、使用上述处理剂的处理方法以及采用上述处理方法而制得的合成纤维。
背景技术：
：在现有技术中，报告了各种在高温下进行热处理时可以抑制细毛及焦油产生等的处理剂，其中报告了使用以油脂为代表的三价脂肪酸酯的例子。其中例如已知1)使用了两类含羟基化合物的环氧烷烃加合物(付加物)、特定聚酯和基油的处理剂(例如参照专利文献1);2)使用了聚烯烃树脂、平光剂(平滑剤)和乳化剂的处理剂(例如参照专利文献2);3)使用了芳香酯化合物、有机羧酸的碱金属盐和特定抗氧化剂的处理剂(例如参照专利文献3);4)使用了多元酯化合物、具有硫醚基的酯化合物、二级磺酸盐(二級7/1/尔*一卜)化合物、有机磷酸盐化合物和受阻酚类抗氧化剂的处理剂(例如参照专利文献4)等。但是，如果像近年来一样在苛刻的高温下进行热处理时，上述现有技术中的处理剂在抑制细毛及焦油的产生、抑制发烟、防止操作性下降方面存在明显不足。专利文献1:日本特开2004-353115号7>才艮专利文献2:日本特开2006-233379号公才艮专利文献3:日本特开2004-292961号公净艮专利文献4:日本特开平8-120563号公才艮
发明内容本发明所要解决的课题是提供一种即使像近年来一样在苛刻的高温下进行热处理时，也能抑制细毛及焦油的产生、抑制发烟，并防止操作性下降的处理剂，还提供使用该处理剂的处理方法和采用该处理方法所得到的合成纤维。本发明人等为了解决上述课题进行了研究，结果发现，使用含有从油脂类的酯交换中得到的甘油酯化合物的制品作为处理剂刚好满足要求。也就是说，本发明涉及一种处理剂，其特征在于含有下述甘油酯化合物。甘油酯化合物选自下述l)和2)中的至少一种1)混合至少两种油脂，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物，2)混合油脂、脂肪族单羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物。并且本发明还涉及一种处理方法，其特征在于，对供于热处理工序的合成纤维长丝纱条，附着0.1~3质量％的上述本发明的处理剂。此外本发明还涉及采用上述处理方法制得的合成纤维。首先，对本发明涉及的处理剂(以下简称本发明的处理剂)进行说明。用于本发明处理剂的甘油酯化合物选自下述1)和2)中的至少一种。l)混合至少两种油脂，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物，2)混合油脂、脂肪族单羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物。用于酯交换的油脂可以使用所有动植物油脂。例如可以列举出l)椰子油、棕榈仁油等植物油脂，这类植物油脂包含以月桂酸为主要成分的碳原子数620的脂肪酸的甘油三酯，2)亚麻籽油、橄榄油、米糠油、芝麻油、红花油、大豆油、妥尔油、菜籽油、棕榈油、向日葵油、棉籽油、花生油等植物油脂，这类植物油脂包含以油酸为主要成分的碳原子数1024的脂肪酸的甘油三酯，3)蓖麻油、氢化蓖麻油(硬化匕7、>油)等植物油脂，这类植物油脂包含含羟基脂肪酸的碳原子数14~20的脂肪酸的甘油三酯，4)葵科(7才^r科)种子油、吉贝油等植物油脂，这类植物油脂包含含环状酸的碳原子数12~20的脂肪酸的甘油三酯，5)鱼油、鯨油、牛油等动物油脂等，这类动物油脂包含碳原子数4~24的脂肪酸的甘油三酯。其中，形成油脂的脂肪酸的主要成分优选碳原子数8~18的椰子油、棕榈仁油、棕榈油、橄榄油、菜籽油、米糠油、蓖麻油、氢化蓖麻油、牛油。作为供于本发明处理剂的甘油酯化合物，优选脂肪酸的碳原子数相隔4以上的甘油酯化合物，所述脂肪酸是构成用于酯交换的油脂的脂肪酸的主要成分，该甘油酯化合物例如包含碳原子数620的脂肪酸(以月桂酸为主要成分)的甘油三酯的植物油脂、和包含碳原子数1024的脂肪酸(以油酸为主要成分)的甘油三酯的植物油脂进行酯交换的化合物；以及包含碳原子数6~20的脂肪酸(以月桂酸为主要成分)的甘油三酯的植物油脂、和包含碳原子数14~20的脂肪酸(含有羟基脂肪酸)的甘油三酯的植物油脂进行酯交换的化合物。具体来说，优选下述化合物将选自下述A组的油脂和选自下述B组的油脂，以选自A组的油脂/选自B组的油脂的摩尔比为70/30~30/70的比例混合，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物。A组椰子油及棕榈仁油B组棕榈油、橄榄油、菜籽油及米糠油更具体的，可以列举出l)将椰子油和棕榈油，以椰子油/棕榈油的摩尔比为50/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，2)将椰子油和菜籽油，以椰子油/菜籽油的摩尔比为50/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，3)将棕榈仁油和棕榈油，以棕榈仁油/棕榈油的摩尔比为40/60的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，4)将棕榈仁油和菜籽油，以棕榈仁油/菜籽油的摩尔比为60/40的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，5)将椰子油、棕榈仁油、菜籽油和米糠油，以椰子油/棕榈仁油/菜籽油/米糠油的摩尔比为25/25/25/25的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物。供于本发明处理剂的甘油酯化合物包括选自下述化合物的物质将油脂、脂肪族单羧酸和甘油混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物。此处对用于酯交换的脂肪族单羧酸并无特殊限制。例如可以列举出己酸、辛酸、2-乙基己酸、壬酸、癸酸、十一酸、十二酸、十三酸、异十三酸、十四酸、十五酸、十六酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、芥酸、12-羟基十八碳烯酸(Octadecenoicacid)、12-羟基十八烷酸(Octadecanoicacid)等。其中优选辛酸、2-乙基己酸、壬酸、癸酸、十二酸、异硬脂酸、油酸、12-羟基十八碳烯酸。具体来说，可以列举出l)将椰子油、油酸和甘油，以椰子油/油酸/甘油的摩尔比为50/150/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，2)将椰子油、油酸、异硬脂酸和甘油，以椰子油/油酸/异硬脂酸/甘油的摩尔比为50/75/75/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，3)将棕榈仁油、油酸、异硬脂酸和甘油，以棕榈仁油/油酸/异硬脂酸/甘油的摩尔比为50/75/75/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，4)将菜籽油、十二酸和甘油，以菜籽油/十二酸/甘油的摩尔比为50/150/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，5)将菜籽油、辛酸、癸酸、十二酸和甘油，以菜籽油/辛酸/癸酸/十二酸/甘油的摩尔比为50/50/50/50/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，6)将棕榈油、辛酸、十二酸和甘油，以棕榈油/辛酸/十二酸/甘油的摩尔比为50/75/75/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物，7)将橄榄油、癸酸、十二酸和甘油，以橄榄油/癸酸/十二酸/甘油的摩尔比为50/75/75/50的比例混合，在酸性化合物的存在下加热，从而进行随机酯交换的化合物等。为得到供于本发明处理剂的甘油酯化合物而进行的酯交换，可以使用公知的酯交换法。例如可以采用，混合至少两种油脂，向该混合物中加入磷酸等酸性化合物，一边加热一边脱水而进行酯交换的反应；或者向至少一种油脂中混合脂肪酸及甘油，再向该混合物中加入磷酸等酸性化合物，一边加热一边脱水而进行酯交换的反应。至少两种油脂的混合比例是任意的，但是当向至少一种油脂中混合脂肪酸及甘油时，优选的是，相对于l摩尔油脂，以3摩尔脂肪酸及1摩尔甘油的比例混合。本发明的处理剂中，上述说明的甘油酯化合物作为平光剂使用。本发明的处理剂，甘油酯化合物单独也可以发挥充分的流平性(平滑性)，但也可以包含除甘油酯化合物以外的平光剂。当含有除甘油酯化合物以外的平光剂时，优选使甘油酯化合物在平光剂中占65质量％以上，更优选70质量％以上。因为如果除甘油酯化合物以外的平光剂含量相对过多时，容易显现这种平光剂的影响。供于本发明处理剂的除甘油酯化合物以外的平光剂，可举例出:有机酯化合物、矿物油、聚醚、有机硅化合物等，但优选有机酯化合物。所述有机酯化合物，可举例出l)硬脂酸辛酯、月桂酸油烯基(oleyl)酯、油酸油烯基酯、1,6-己二醇二癸酸酯、单油酸二月桂酸三羟曱基丙烷酯(卜卩少f"口一^:/口7乇/才i^一卜，;？，々1^一卜)、己二酸二月桂酯、硫代二丙酸二油烯基酯、壬二酸二油烯基酯、四辛酸季戊四醇酯等脂肪族酯化合物，2)硬脂酸千酯、月桂酸爷酯、双酚A二月桂酸酯、间苯二曱酸二异十八烷酯、偏苯三酸三辛酯等芳香族酯化合物，3)椰子油、棕榈油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油、大豆油、亚麻子油、蓖麻油、鱼油、牛油等动植物油脂类等。本发明的处理剂还可含有乳化剂。所述乳化剂可列举各种非离子表面活性剂。其中，例如可列举出1)聚氧亚烷基辛基醚、聚氧亚烷基十二烷基醚、聚氧亚烷基辛基醚月桂酸酯、聚氧亚烷基壬基苯基醚、聚氧亚烷基油酸酯、聚氧亚烷基十二烷基氨基醚、聚氧亚烷基十二烷基酰胺基醚等分子中含有聚氧亚烷基的醚类非离子表面活性剂，2)单月桂酸失水山梨醇酯、三油酸失水山梨醇酯、四油酸山梨醇酯、单油酸甘油酯、单月桂酸甘油酯、二月桂酸二甘油酯等多元醇部分酯类非离子表面活性剂，3)聚氧亚烷基失水山梨醇单油酸酯、聚氧亚烷基失水山梨醇三油酸酯、聚氧亚烷基甘油单月桂酸酯、聚氧亚烷基双酚A二月桂酸酯、聚氧亚烷基蓖麻油、聚氧亚烷基氢化蓖麻油、聚氧亚烷基氢化蓖麻油二月桂酸酯、聚氧亚烷基氢化蓖麻油三辛酸酯等聚氧亚烷基多元醇脂肪酸酯类非离子表面活性剂，4)二乙醇胺单月桂酰胺、二乙醇胺单油酰胺、二亚乙基三胺二辛酰胺等酰胺类非离子表面活性剂，5)聚氧乙烯二乙醇胺单油酰胺、聚氧乙烯二亚乙基三胺二月桂酰胺等聚氧亚烷基脂肪酸酰胺类非离子表面活性剂等。其中，优选醚类非离子表面活性剂、多元醇部分酯类非离子表面活性剂、聚氧亚烷基多元醇脂肪酸酯类非离子表面活性剂，更优选多元醇部分酯类非离子表面活性剂、聚氧亚烷基多元醇脂肪酸酯类非离子表面活性剂。本发明的处理剂还可进一步含有防静电剂。所述防静电剂可列举出各种阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等。其中优选阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂可列举出1)十三烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等有机磺酸盐，2)聚氧乙烯月桂基硫酸酯钠等有机硫酸酯盐，3)辛基磷酸酯钠、聚氧乙烯月桂基磷酸酯钾、油烯基磷酸酯=三乙醇胺、聚氧乙烯月桂基磷酸酯=聚氧乙烯月桂胺等有机磷酸酯盐，4)辛酸钾、油酸钠、烯基琥珀酸钾等有机脂肪酸盐等，其中优选有机磺酸盐、有机磷酸酯盐、有机脂肪酸盐等，更优选有机磷酸酯盐。本发明的处理剂优选含有如上所述的平光剂30~85质量％、乳化剂10~69质量％、以及防静电剂0.1-10质量％，使它们的总量为100质量°/。，并且使作为平光剂的至少一部分的甘油酯化合物在平光剂中占65质量％以上；更优选含有平光剂4070质量％、乳化剂24~59质量％、以及防静电剂1~8质量％，使它们的总量为100质量％，并且使作为平光剂的至少一部分的甘油酯化合物在平光剂中占70质量%以上。当使本发明的处理剂附着在合成纤维上时，还可以与本发明的处理剂并用合乎目的的其它成分，例如，外观调节剂、抗氧化剂、耐热剂(耐熱向上剤)、消泡剂、防腐剂、防锈剂等，其并用量尽可能为'曰接下来，对本发明涉及的处理方法(以下简称本发明的处理方法)进行说明。本发明的处理方法是指，对供于热处理工序的合成纤维长丝纱条，附着0.1~3质量％、优选0.5-1.5质量％的如上所述的本发明处理剂的方法。作为使本发明的处理剂附着到合成纤维上的工序，可以列举出纺丝工序、拉伸工序、同时进行纺丝和拉伸的工序等。此外，作为使本发明的处理剂附着到合成纤维上的方法，可以列举出辊(Roller)给油法、使用计量泵的导向给油法(^一K給油)、浸渍给油法、喷雾给油法等。此外，作为使本发明处理剂附着到合成纤维上的形态，可以列举水成液(水性液)、有机溶剂溶液、纯净物(二一卜)等，但优选水成液，更优选本发明的处理剂的5~30质量％的水成液。作为本发明处理方法适用对象的合成纤维可以列举出l)聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二曱酸丙二醇酯、聚乳酸酯等聚酯类纤维，2)尼龙6、尼龙66等聚酰胺类纤维，3)聚丙烯酸、改性丙烯酸(乇^7夕ij^)等聚丙烯酸类纤维，4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类纤维，5)聚氨酯类纤维等，对其种类及用途并没有限制，但在制丝工序中，当用于处在高温高接压(接圧)的苛刻条件下的产业材料用合成纤维时，显示出非常好的效果，尤其当用于聚酯类纤维或者聚酰胺类纤维时，显示出非常好的效果。最后，对本发明涉及的合成纤维(以下简称本发明的合成纤维)进行说明。本发明的合成纤维采用本发明的处理方法而制得。本发明的合成纤维，作为轮胎帘线、带束、软管、安全带、气嚢等中使用的产业材料用合成纤维是有用的。如上所述，本发明中，即使在类似产业材料用合成纤维那样处于高温高接压的苛刻条件下时，也可以达到抑制细毛及焦油的产生、抑制发烟，进而防止操作性下降的效果。具体实施例方式下面，将列举实施例等来进一步具体地说明本发明的构成及效果，但本发明并不受这些实施例的限定。在下面的实施例及比较例中，"份"代表"质量份"，"％"代表"质量％"。实施例试验分类1(处理剂的配制)实施例1{处理剂(P-l)的配制}将下述甘油酯化合物(K-l)50份，下述乳化剂(E-l)15份，下述乳化剂(E-2)20份，下述乳化剂(E-3)10份，下述防静电剂(S-l)1份，下述防静电剂(S-2)2份以及下述防静电剂(S-3)1份均匀混合，配制实施例1的处理剂(P-l)。在该处理剂(P-l)中，并用了下述并用成分(T-l)1份。甘油酯化合物(K-l):混合等摩尔椰子油和棕榈油，加入磷酸，加热并进行随机酯交换的化合物。乳化剂(E-l):相对于1摩尔月桂醇加成(付加)了7摩尔环氧乙烷(以下简称EO)的醚类非离子表面活性剂。乳化剂(E-2):相对于l摩尔氢化蓖麻油加成了20摩尔EO的多元醇脂肪酸酯类非离子表面活性剂。乳化剂(E-3):相对于l摩尔单油酸失水山梨醇酯加成了14摩尔EO的多元醇部分酯类非离子表面活性剂。防静电剂(S-l):十二烷基磺酸钠防静电剂(S-2):油烯基磷酸酯三乙醇胺盐防静电剂(S-3):油酸钾并用成分(T-l):1，3，5-三曱基-2,4，6-三(3,5-二-叔丁基-4-羟基千基)苯实施例2~42及比较例1~12{处理剂(P-2)(P-42)以及处理剂(R-l)(R-12)的配制》采用与处理剂P-l相同的方法，配制处理剂(P-2)(P-42)及处理剂(R-l)~(R-12)。配制以上各例处理剂所使用的成分内容如表1~表5所示，以上各例中配制的处理剂内容如表6~表9所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表7<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表8<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表9<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>在表6~表9中使用量单位为份试验分类2(各处理剂对合成纤维的附着及评价)各处理剂对合成纤维的附着(条件l)当稀释试验分类1中配制的各处理剂时，用离子交换水或者有机溶剂将其均匀稀释成10%的溶液。用常规方法将特性粘度为1.10、羧基末端基团量为15当量/10、的聚对苯二甲酸乙二醇酯的切片干燥后，用挤出机在295X:下纺丝，用使用计量泵的导向给油法将表10、表11及表13中记载的赋予形态(付与形態)的处理剂或其10%的溶液附着到从喷丝口喷出并冷却固化后的移动丝条上，然后用导向装置使集束，再用表面速度为2500m/分钟、150t:的牵引辊(引含取《9口一少)牵引，接着通过245X:的拉伸辊、松弛辊将其拉伸至全拉伸倍率2.16倍，最后用5400m/分钟的巻绕机进行巻取，将1670分特360长丝的拉伸丝10kg巻绕得到丝饼。各处理剂对合成纤维的附着(条件2)当稀释试验分类1中配制的各处理剂时，用离子交换水或者有机溶剂将其均匀稀释成10%的溶液。用常规方法将特性粘度为1.10、羧基末端基团量为15当量/10、的聚对苯二曱酸乙二醇酯的切片干燥后，用挤出机在295X:下纺丝，用使用计量泵的导向给油法将表12及表13中记载的赋予形态的处理剂或其10%的溶液附着到从喷丝口喷出并冷却固化后的移动丝条上，然后用导向装置使集束，再用表面速度550m/分钟、80X:的牵引辊牵引，接着通过200C的拉伸辊、松弛辊将其拉伸至全拉伸倍率5.82倍，最后用3200m/分钟的巻绕机进行巻取，将1400分特108长丝的拉伸丝10kg巻绕得到丝饼。各处理剂对合成纤维的附着(条件3)当稀释试验分类1中配制的各处理剂时，用离子交换水或者有机溶剂将其均匀稀释成10%的溶液。用常规方法将硫酸相对粘度为3.7的尼龙6切片干燥后，用挤出机在280n下纺丝，用辊给油法将表12及表13中记载的赋予形态的处理剂或其10%的溶液附着到从喷丝口喷出并冷却固化后的移动丝条上，然后用导向装置使集束，再用表面速度为600m/分钟、室温的牵引辊(引含取19口一/P)牵引，接着通过220匸的拉伸辊、松弛辊将其拉伸至全拉伸倍率5.25倍，最后用3150m/分钟的巻绕机进行巻取，将1400分特208长丝的拉伸丝10kg巻绕得到丝饼。处理剂附着量的测定以JIS-L1073(合成纤维长丝试验方法)作为基准，使用正己烷/乙醇(50/50容量比)的混合溶剂作为提取溶剂，测定处理剂对合成纤维的附着量。结果如表10表13所示。操作性的评价在上述条件1~条件3的纺丝工序中，测定每吨丝的断丝次数10次，用以下标准对测定值的平均值进行评价。结果如表10~表13归纳所示。AAA:断丝次数不足0.5次AA:断丝次数为0.5次以上不足1.0次A:断丝次数为1.0次以上不足1.5次B:断丝次数为1.5次以上不足2.0次C:断丝次数为2.0次以上细毛的评价在上述条件1~条件3的纺丝工序中，在将丝巻绕成丝饼之前，用细毛计数装置(TorayEngineeringCo.，Ltd公司制造的DT-105)测定每小时的细毛数，用以下标准进行评价。结果如表10~表13归纳所示。AAA:测定的细毛数为O个AA:测定的细毛数不足1个(但不包含O)A:测定的细毛数为12个B:测定的细毛数为3~9个C:测定的细毛数为10个以上焦油的评价从上述条件1~条件3获得的丝饼中取样得到试验丝，将该试验丝以初期张力lkg、丝速度500m/分钟，缠绕在表面温度245匸(条件1的情况)、200X:(条件2的情况)或220X:(条件3的情况)的热辊(示、乂卜口一，一)上并使其移动，然后用肉眼观察12小时后热辊产生的焦油量，用以下标准进行评价。结果如表10~表13的归纳所示。AAA:没有发现焦油AA:发现极少焦油A:发现少量焦油B:发现明显焦油C:发现大量焦油发烟的评价从上述条件1~条件3获得的丝饼中取样得到试验丝，将该试验丝以初期张力lkg、丝速度500m/分钟，缠绕在表面温度245n(条件1的情况)、200X:(条件2的情况)或220°C(条件3的情况)的热辊上并使其移动，然后用肉眼观察热辊上产生的烟量，用以下标准进行评价。结果如表10表13的归纳所示。AAA:没有发现发烟AA:发现极少发烟A:发现少量发烟B:发现明显发烟C:发现大量发烟表10分类处理剂评价种类赋予形态条件附着量操作性细毛焦油发烟实施例43P-l水成液l0.7AAAAAAAAAAAA44P-2水成液l0.8AAAAAAAAAAAA45P-3水成液l0.6AAAAAAAAAAAA46P-4tK成液10.9AAAAAAAAAAAA47P-5纯净物10.7AAAAAAAA48P-6水成液l0.7AAAAAAAAAAA49P-7水成液l0.7AAAAAAAAAAAA50P-8水成液l1.0AAAAAAAAAA51P-9水成液10.5AAAAAAAAAAAA52P-10水成液l0.8AAAAAAAAAAAA53P-ll水成液l0.7AAAAAAAAAAAA54P-12有机溶剂液10.7AAAAAAAAAA55P-13永成液10.7AAAAAAAAAA56P-14纯净物10.9AAAAAAA57P-15水威叙10.7AAAAAAAAA58P-16有机溶剂液10.7AAAAAAAA59P-17纯净物l0.9AAAAAAA60P-18水成液l1.5AAAAAA61P-19水成液10.7AAAAAAAAAAA62P-20水成液l0.7AAAAAAAA63P-21水成液10.8AAAAAAA表11<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表12<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表13<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>在表10~表13中，赋予形态栏的有机溶剂液使用40K的粘度为2.0xl(T6m2/s的正链烷作为有机溶剂。权利要求1.合成纤维用处理剂，其特征在于含有下述甘油酯化合物，所述甘油酯化合物选自下述1)和2)中的至少一种，1)混合至少两种油脂，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物，2)混合油脂、脂肪族单羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物。2.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，含有平光剂30~85质量％、乳化剂10~69质量％以及防静电剂0.110质量％，它们的总含量为100质量％，并且作为平光剂的至少一部分含有甘油酯化合物，使其在平光剂中占65质量％以上。3.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，含有平光剂40~70质量％、乳化剂24~59质量％以及防静电剂1~8质量％，它们的总含量为100质量％，并且作为平光剂的至少一部分含有甘油酯化合物，使其在平光剂中占70质量％以上。4.如权利要求3所述的合成纤维用处理剂，其中，甘油酯化合物选自下述化合物混合选自椰子油、椋榈仁油、棕榈油、橄榄油、菜籽油、米糠油、蓖麻油、氢化蓖麻油和牛油中的至少两种油脂，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物。5.如权利要求3所述的合成纤维用处理剂，其中，甘油酯化合物选自下述化合物，将选自下述A组的油脂和选自下述B组的油脂，以选自A组的油脂/选自B组的油脂的摩尔比为70/3030/70的比例混合，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物，A组椰子油及棕榈仁油；B组棕榈油、橄榄油、菜籽油及米糠油。6.如权利要求3所述的合成纤维用处理剂，其中，甘油酯化合物选自混合了油脂、脂肪族单羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物。7.如权利要求6所述的合成纤维用处理剂，其中，脂肪族单羧酸选自辛酸、2-乙基己酸、壬酸、癸酸、十二酸、异硬脂酸、油酸以及12-幾基十八碳烯酸。8.如权利要求5所述的合成纤维用处理剂，其中，除甘油酯化合物以外的平光剂选自脂肪族酯化合物、芳香族酯化合物以及动植物油脂。9.如权利要求7所述的合成纤维用处理剂，其中，除甘油酯化合物以外的平光剂选自脂肪族酯化合物、芳香族酯化合物以及动植物油脂。10.如权利要求8所述的合成纤维用处理剂，其中，乳化剂选自分子中具有聚氧亚烷基的醚类非离子表面活性剂、多元醇部分酯类非离子表面活性剂、以及聚氧亚烷基多元醇脂肪酸酯类非离子表面活性剂。11.如权利要求9所述的合成纤维用处理剂，其中，乳化剂选自分子中具有聚氧亚烷基的醚类非离子表面活性剂、多元醇部分酯类非离子表面活性剂、以及聚氧亚烷基多元醇脂肪酸酯类非离子表面活性剂。12.如权利要求10所述的合成纤维用处理剂，其中，防静电剂选自有机磺酸盐、有机磷酸酯盐、以及有机脂肪酸盐。13.如权利要求11所述的合成纤维用处理剂，其中，防静电剂选自有机磺酸盐、有机磷酸酯盐、以及有机脂肪酸盐。14.合成纤维的处理方法，其特征在于对供于热处理工序的合成纤维长丝纱条，附着0.1~3质量％的权利要求1~13中任一项所述的合成纤维用处理剂。15.如权利要求14所述的合成纤维的处理方法，其中，将合成纤维用处理剂配制成5~30质量％的水成液，对供于热处理工序的合成纤维长丝纱条附着该水成液，使合成纤维用处理剂的附着量为0.1~3质量％。16.如权利要求15所述的合成纤维的处理方法，其中，合成纤维是产业材料用合成纤维。17.如权利要求16所述的合成纤维的处理方法，其中，产业材料用合成纤维是聚酯类纤维或者聚酰胺类纤维。18.合成纤维，其通过如权利要求16所述的合成纤维的处理方法而得到。全文摘要本发明提供了一种处理剂，所述处理剂即使在苛刻的高温条件下对合成纤维进行热处理时，也能抑制细毛及焦油的产生、抑制发烟，进而防止操作性下降，本发明还提供了使用该处理剂的处理方法和采用该处理方法所制得的合成纤维。作为合成纤维用处理剂，使用选自下述1)和2)中的至少一种，1)混合至少两种油脂，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物，2)混合油脂、脂肪族单羧酸、甘油，在酸性化合物的存在下进行加热，从而进行随机酯交换的化合物。文档编号D06M13/00GK101469509SQ200810188539公开日2009年7月1日申请日期2008年12月18日优先权日2007年12月27日发明者宫野晃,山北洋,松本浩成申请人:竹本油脂株式会社