专利名称：麻纤维脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种麻类纤维的脱胶方法，尤其涉及一种采用温室堆放来进行处理的
麻类纤维脱胶方法。
背景技术：
二十世纪九十年代以来，由于全球环境污染问题的日益突出，人类资源的未来可 利用量不断縮小，生命与健康逐渐成为人们所日益重视与永恒关注的话题，整个世界的目 光开始转向寻找具有无环境污染、卫生抗菌并可以被循环使用的所谓"绿色资源"，人类崇 尚自然并日趋返璞归真。在此形势之下，麻类韧皮纤维的研究也重新为世人所关注。
纺织工业内由于一些企业不重视绿色环保问题，在种植、储存、织造加工过程中存 在诸多污染源，导致出现了所谓的"毒纺织品"。环保纺织品要求对产品的整个生命周期都 有详细的规划和考虑，如何做到制造过程减少资源消耗和生产过程零污染是重要关键。
而使麻类织物走出"毒纺织品"的魔咒，首先要从麻原料的加工着手。
通常情况下，麻原料的工业化生产都要经过脱胶工序，而这一工序又是对环保要 求最高的一个步骤。传统的脱胶方法很多，针对纤维，有生物脱胶、化学脱胶等方法。针对 原茎，有露浸、冷水浸、温水浸、雪浸、堆积发酵、青茎晒制等方法。在上述各种方式中，都不 同程度地存在着脱胶时间长、人力物力及能源消耗大、废弃物处理困难、污染环境等问题。
纺织品的环保取决于整个纺织品供应链是否是一种生态环保型，即所谓绿色环保 的供应链。而目前所有的针对麻原料的加工都存在着如上所述的诸多问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种麻纤维脱胶方法，使加工过程环保，生产
工序优化，降低加工成本，并且可以最大程度上保留麻纤维里的有益成分，提高麻纤维乃至
麻纺织品的抗菌、抑菌效果，为发展功能性纺织品打下坚实基础。 为解决上述技术问题，本发明提供一种麻纤维脱胶方法，包括以下步骤 步骤1 、对麻纤维或原茎浸泡10 90分钟； 步骤2、将经过浸泡的麻纤维或原茎堆放在保温、保湿室内，控制保温、保湿室内的
温度在25°C 5(TC之间，相对湿度控制在80%以上；堆放时间在40 120h之间，依靠堆
放期间产生的生物菌、霉，对纤维中的果胶、木质素等的破坏而完成脱胶。 其中，步骤1中所述浸泡麻类纤维或原茎的原料为水或含有生物脱胶剂的水溶
液。所述含有生物脱胶剂的水溶液中的生物脱胶剂可以为由芽杆菌属构成的生物酶脱胶
剂等目前现有技术中的合适的生物脱胶剂，在使用时依照说明书进行溶液配比。 本发明所述方法不仅可以对各种麻类纤维，如大麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维进行
脱胶，也可以对原茎的麻纤维进行脱胶。所述原茎为大麻原茎和亚麻原茎。 本发明充分利用麻纤维自身产生的生物菌、霉，对纤维中的果胶、木质素产生破
坏，达到对麻纤维脱胶目的。
本发明的脱胶过程用水少，能源消耗小，因此节能、节水，投资少。由于在处理过程
中不加化学制剂，因而从源头上减少了化学药品对纺织原料的污染，做到加工过程环保，生
产工序优化。可以最大程度上保留大麻纤维里的有益成分，提高麻纤维乃至大麻纺织品的
抗菌、抑菌效果，为发展功能性纺织品打下坚实基础。 以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
具体实施例方式
本发明提供一种麻类纤维脱胶方法，首先将麻纤维或原茎经浸泡后，保温、保湿堆 放；在适当的温度、湿度条件下，依靠生物菌和霉对果胶及木质素的破坏作用，达到麻纤维 的脱胶目的。
实施例l: 步骤1、将1000kg大麻原茎清水浸泡20min。
步骤2 、将浸泡好后的大麻原茎取出，堆放在保温、保湿室内。
步骤3、控制室内温度在30士4t:，相对湿度大于80%。
步骤4、堆放60h后，每隔4h左右观测一次脱胶效果。 步骤5、根据实际观测结果，当大麻纤维堆放了 100h的时候，已经达到了脱胶目
的，取出干燥。
实施例2 : 选用澳大利亚生产的麻纤维生物脱胶剂，根据该产品使用说明，操作如下 步骤1、每千克水加5克生物脱胶剂，搅拌均匀，并加温到38°C 。 步骤2、将400kg大麻纤维在上述调制好的液体中浸泡50min。 步骤3、将浸泡好的大麻纤维取出堆放在保温、保湿室内。 步骤4、控制室内温度在36士4t:，相对湿度大于80%。 步骤5、堆放30h后，每隔2h左右观测一次脱胶效果。 步骤6、根据实际观测结果，当堆放了 48h时已经达到了脱胶目的，取出干燥。
实施例3: 步骤1、将400kg大麻纤维清水浸泡20min。
步骤2、将浸泡好后的大麻纤维取出，堆放在保温、保湿室内。
步骤3、控制室内温度在34士4t:，相对湿度大于80%。
步骤4、堆放60h后，每隔4h左右观测一次脱胶效果。 步骤5、根据实际观测结果，当大麻纤维堆放了大约98h的时候，已经达到了脱胶 目的，取出烘干。 另外，上述处理方法是在保温、保湿室内完成的，该保温、保湿室也可以建在麻类 种植基地中，此时，可以在种植地对原茎的麻纤维进行上述处理。 —般的麻纤维均是指已从原茎上脱离下来的纤维。将麻纤维从原茎上脱离下来 的过程在业界中常被称为"皮杆分离"。通常，"皮杆分离"很难将麻纤维从原茎上完整地脱 离下来，常常或者是麻纤维断裂，或者是麻纤维上带有大量麻杆。因此，通常都要对原茎先 进行脱胶，再进行"皮杆分离"。因此，通过本发明所述方法处理后的原茎，可以很好地进行 "皮杆分离"，与传统脱胶方法相比，节能、节水、投资少；可以在麻类种植基地中进行，快捷、方便、成本低。 保温、保湿室的温度和堆放时间可以应麻纤维种类的不同而改变，如大麻纤维、亚 麻纤维、黄麻纤维、是否为原茎、浸泡时是否使用生物脱胶剂及何种生物脱胶剂等的不同而
有差异。
本发明与已有技术相比具有如下的优点 1、利用本发明可以降低麻类纤维脱胶用水量70%以上。 2、利用本发明脱胶，能节约大量能源消耗，节电、节煤。 3、本发明生产过程不受设备限制，使得脱胶操作变的更简单，只要有水的地方，利 用太阳能也可进行麻纤维脱胶。 4、利用本发明可以降低麻纤维脱胶工场固定资产投资，建设周期縮短、投资回收 快、经济效益好。 5、利用本发明无污水排放、无环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。 6、利用本发明进行的麻纤维脱胶，纤维强力损伤小、纤维分裂度(麻纤维细度的
一种表示)可达到1200公支以上。 最后所应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照较佳实施 例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改或 者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种麻纤维脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1、对麻纤维或原茎浸泡10～90分钟；步骤2、将经过浸泡的麻纤维或原茎堆放在保温、保湿室内，控制所述保温、保湿室的温度在25℃～50℃之间，相对湿度控制在80％以上；堆放时间在40～120h之间，依靠堆放期间产生的生物菌、霉，对纤维中的果胶、木质素等的破坏而完成脱胶。
2. 根据权利要求1所述的麻纤维脱胶方法，其特征在于，在步骤1中，浸泡麻类纤维的 原料为水或含有生物脱胶剂的水溶液。
3. 根据权利要求1所述的麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述的麻纤维是麻皮、散纤 维、打成麻或带杆的原茎。
4. 根据权利要求1-3任一所述的麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述原茎为大麻原茎 或亚麻原茎。
5. 根据权利要求l-3任一所述的麻纤维脱胶方法，其特征在于，所述的麻纤维包括大 麻纤维、亚麻纤维或黄麻纤维。
全文摘要
本发明公开了一种麻纤维脱胶方法，首先，对麻纤维或原茎进行浸泡10～90分钟；然后将经过浸泡的麻纤维或原茎堆放在保温、保湿室内，控制所述保温、保湿室的温度在25℃～50℃之间，相对湿度控制在80％以上；堆放时间在40～120h之间，依靠堆放期间产生的生物菌、霉，对纤维中的果胶、木质素等的破坏而完成脱胶。本发明中采用的麻类纤维脱胶的方法节能、节水，成本低，从源头减少了化学药品对纺织原料的污染，做到加工过程环保，生产工序优化，最大程度上保留大麻纤维里的有益成分，提高麻纤维乃至大麻纺织品的抗菌、抑菌效果。
文档编号D01C1/00GK101768784SQ20081018818
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者姜凤琴, 季英超 申请人:季英超