专利名称：鱼网绳自动间隔断芯送芯编织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鱼网绳编织机，尤其是一种鱼网绳自动间隔断芯送芯编织机。
技术背景目前，带有金属芯鱼网绳的编织中，多是由手工操作装入金属芯，这种手工的操作方法，不仅 费工费时费事，并且还会出现漏填和问隔不均的弊端，它保证不了质量，虽然也有自动间隔送芯机 的出现，但是，它是把事先切断好的金属芯排放以后由机器自动送入，这种机子也多存在着结构复 杂，易出现故障及效率较低的问题，对此，目前还没有很好的解决办法。 发明内容为了解决金属芯鱼网绳编织机目前所存在的问题，本实用新型提供了一种鱼网绳自动间隔断芯 送芯编织机，该机不仅省工、省时、省事、安全可靠，并且可确保金属芯鱼网编织绳的质量，它可 彻底解决金属芯鱼网绳编织机目前所存在的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的具体方案是该机主要由传动轴、编织盘、导向切断槽架、 铁丝辊、导向辊、切断刀、偏心轮、变速箱、传动轮、切断电机、齿轮箱、动力轮、伞齿轮组、巻 取轮、底座、传动轴、凸轮、调节齿轮组、行程开关、计数器、编织线辊及侧机架组成;其特征是 该机有一个由上下矩形板组成的导向切断槽架，该切断槽架的中心处，有一个上下贯穿的通孔，它 可以使铁丝从通孔中穿过；在导向切断槽架的上下板之间，精密滑配合的安装有可以横向滑动的切 断刀，切断刀的前端为一个钝角的刀刃，刀刃可以切断铁丝，切断刀的后端与偏心轮铰连接，通过偏心轮的转动，推动切断刀横向运动切断铁丝；偏心轮安装在导向切断槽架的一侧，它的传动轴， 上部与偏心轮连接，下部顺序与安装在导向切断架下部一侧的变速箱，传动轮及切断电机连接；切 断电机安装在齿轮箱的上面，变速箱通过传动带、传动轮、带动偏心轮转动；在导向切断槽架的上 部，对应于导向切断槽架的通孔，横向的安装有牵引导向的导向辊及缠绕铁丝的铁丝辊；铁丝通过导向辊的导向牵引，穿过导向切断槽架的通孔，即可被切断刀切断；铁丝辊由固定在导向切断槽架 上表面"L"形的支架支撑固定；导向辊与横向安装的传动轴固定连接传动，传动轴分别与一侧的 恻支架及铁丝辊的"L"形的支架连接；传动轴的左端并安装有传动轮，它通过传动带与传动轮连 接传动；传动轮与安装在恻机架上的橫向的传动轴,连接传动轴中间安装有齿轮组,该轴的另一端， 安装有可触动行程开关的凸轮，调节齿轮组与凸轮同步连动；凸轮触及着行程开关，通过凸轮的快 慢调节，即可控制切断刀的频率，从而控制鱼网绳中金属芯的间隔距离,'凸轮下边，通过调节齿轮 组与传动轴及传动齿轮组连接传动，并通过传动齿轮组与伞齿轮组及主动力轮改变方向后连接传动 ,主动力轮由外部的动力轮传入动力；在导向切断架的中心通孔正下方，分别平行对应的安装有编 织盘，编织盘的中心处，有一个导向的错度管，锥度管的四周，编制盘的下部，悬挂式的安装有编 织线辊，编织盘的锥度管正对应下方，横向的还安装有雜度的巻取轮，它通过齿轮与传动轴连接传 动，接受着从编织盘上编织下来的成型的鱼网绳。其有益效果是该鱼网绳自动间隔断芯送芯编织机，不仅省工、省时、省事、安全可靠，并且可确保金属芯编织绳的质量，可彻底解决金属芯鱼网绳编织机目前所存在的问题。
以下结合附图
及实施方式对本实用新型作进一步说明； 附图为本实用新型的结构示意图；图中，1.传动轴，2.编织盘，3.导向切断槽架，4.铁丝辊，5.导向辊，6.切断刀，7.偏心轮，8 .变速箱，9 .传动轮，1 0.切断电机，1 1 .传动轮，1 2 .齿轮箱，1 3. 传动齿轮组，1 4 动力轮，1 5 .伞齿轮组，1 6.巻取轮，1 7.底座，1 8 .传动轴，1 9. 凸轮，2 0.调节齿轮组，2 1 .传动轮，2 2 .行程开关，2 3 .计数器，2 4 .编织线辊，2 5.恻机架，2 6.传动轮。
具体实施方式
在图中，该机主要由传动轴l、编织盘2、导向切断槽架3、铁丝辊4、导向辊5、切断刀6、 偏心轮7、变速箱8、传动轮9、 1 1、 2 1、 2 6、切断电机lJ、齿轮箱l 2、动力轮U、4伞齿轮组l 5、巻取轮l 6、底座l 7、传动轴l 8、凸轮l 9、调节齿轮组2 0、行程开关2 2、 计数器2 3 、编织线辊2 4及恻机架2 5组成；其特征是该机有一个由上下矩形板组成导向的切 断槽架3,该切断槽架3的中心处，有一个上下贯穿的通孔，它可以使铁丝从通孔中穿过；在导向 切断槽架3的上下板之间，精密滑配合的安装一个可以横向滑动的切断刀"切断刀6的前端为一 个钝角的刀刃，刀刃可以切断铁丝，切断刀的后端与偏心轮7铰连接，通过偏心轮的转动，推动切 断刀5横向运动切断铁丝；偏心轮7安装在导向切断槽架3的一侧，它的传动轴上部与偏心轮7连 接，下部穿过切断槽架3,顺序与下部的变速箱8、传动轮9、 1 l及切断电机lO连接；切断电 机1 0安装在齿轮箱12的上部，通过传动带、传动轮9 、 11、带动偏心轮7转动；在导向切断 槽架2的上部，对应于导向切断槽架的通孔，横向的安装有牵引导向的导向辊5及缠绕铁丝的铁丝 辊4;铁丝通过导向辊5的导向牵引，穿过导向切断槽架3的通孔，即可被切断刀6切断；铁丝辊 4由瞎定在导向切断槽架3上表面"L"形的支架支撑固定；导向辊5与横向安装的传动轴1酉定 连接传动；传动轴1分别与一侧的侧支架2 5及铁丝辊4的"L"形的支架连接；传动轴l的左端 并安装有传动轮2 6,它通过传动带与传动轮2 l连接；传动轮2 l与恻机架2 5连接的橫向的传 动轴连接，其轴中间安装有调节齿轮组2 (h该轴的另一端，安装有可触动行程开关2 2的凸轮1 l传动轮2l与调节齿轮组2 0及凸轮19同步连动；通过凸轮l9的快慢调节，即可控制切断 刀&的频率，从而可控制鱼网绳中金属芯的间隔距离；凸轮l9下边，调节齿轮组2 0与传动轴1 8及传动齿轮组1 3连接，并通过传动齿轮组l 3与伞齿轮组M及动力轮1 4改变方向后连接传 动，动力轮l 4由外动力轮翰入动力;在导向切断架3的中心通孔正下方,平行的安装有编织盘2, 编织盘2的中心处，有一个导向的锥度管，锥度管的四周，编制盘2的下部，悬挂的安装有编织线 辊2 "编织盘2的雜度管正对应下方，橫向的安装有雜度的巻取轮1 6,它通过齿轮与传动轴1 8连接传动，接受着从编织盘2的编织下来的带有金属芯的鱼网绳。在图中，调节齿轮组2 O为二个不同比例的齿轮，通过变换其齿数即可调节凸轮l 9的转速， 从而调节金属芯的间隔，凸轮l 9的频率快，切断刀6切的快，凸轮l9的频率慢，金属芯的间隔 就变大。在图中，导向辊5为两个面对面连接的双辊，辊中心有一导向槽，铁丝穿过其中，进行夹持牵 引导向，迫使铁丝向下走。在图中，恻支架2 5、巻取轮l 6及齿轮箱1 2,均安装在最底部的底座l 7上，底座l 7安装在最底部，它承托着整个机器。
权利要求1.鱼网绳自动间隔切断送芯编织机，该机主要由传动轴(1)、编织盘(2)、导向切断槽架(3)、铁丝辊(4)、导向辊(5)、切断刀(6)、切断偏心轮(7)、变速箱(8)、传动轮(9、11、21、26)、切断电机(10)、齿轮箱(12)、动力轮(14)、伞齿轮组(15)、卷取轮(16)、底座(17)、传动轴(18)、凸轮(19)、调节齿轮组(20)、行程开关(22)、计数器(23)、编织线辊(24)及侧机架(25)组成；其特征是该机有一个由上下矩形板组成的导向切断槽架(3)，该切断槽架(3)的中心处，有一个上下贯穿的通孔；在导向切断槽架(3)的上下板之间，精密滑配合的安装一个可以横向滑动的切断刀(6)，切断刀(6)的前端为一个钝角的刀刃，切断刀的后端与偏心轮(7)铰连接；偏心轮(7)安装在导向切断槽架(3)的一侧，它的传动轴，上部与偏心轮(7)连接，下部穿过导向切断槽架(3)顺序与安装在下部的变速箱(8)、传动轮(9、11)及切断电机(10)连接；切断电机(10)安装在齿轮箱(12)的上部；在导向切断槽架(3)的上部，对应于导向切断槽架的通孔，横向的安装有传动导向的导向辊(5)及缠绕铁丝的铁丝辊(4)；铁丝辊(4)由固定在导向切断槽架(3)上表面“L”形的支架支撑固定；导向辊(5)与横向安装的传动轴(1)固定连接传动；传动轴(1)分别与一侧的侧支架(25)及铁丝辊(4)“L”形的支架连接；传动轴(1)的左端并安装有传动轮(26)，它通过传动带与传动轮(21)连接传动；传动轮(21)与侧机架(25)连接的横向的传动轴连接，传动轴中间安装有调节齿轮组(20)，其轴另一端，安装有可触动行程开关(22)的凸轮(19)，传动轮(21)、调节齿轮组(20)及凸轮(19)同步连动；调节齿轮组(20)与传动轴(18)及传动齿轮组(13)固定连接，并通过传动齿轮组(13)与伞齿轮组(15)及动力轮(14)改变方向后连接传动；在导向切断架(3)的中心通孔正下方，平行的安装有编织盘(2)，编织盘(2)的中心处，有一个导向的锥度管，锥度管的四周，编制盘(2)的下部，悬挂的安装有编织线辊(24)；编织盘(2)的锥度管正对应下方，横向的安装有锥度的卷取轮(16)，它通过齿轮与传动轴(18)连接传动。
专利摘要本实用新型是一种鱼网绳自动间隔断芯送芯编织机。该机有一个由矩形板组成的导向切断槽架，其中间，安装有可以横向滑动的切断刀，切断刀与偏心轮铰链接，偏心轮顺序与变速箱、传动轮及切断电机连接传动；在导向切断槽架的上部，安装有导向辊及铁丝辊；其下部安装有可触动行程开关的凸轮，凸轮通过调节齿轮组、传动轴伞齿轮组连接传动调节金属芯间隔，导向切断架正下方安装有编织盘及带有锥度的卷取轮，卷取编织好的金属芯鱼网编织绳。该编织机，不仅省工、省时、省事、安全可靠，并且可确保金属芯编织绳的质量，可彻底解决金属芯鱼网绳编织机目前所存在的问题。
文档编号D07B1/14GK201169679SQ20082003200
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者马运良 申请人:马运良