专利名称：粗纱机的光电检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在粗纱机上的光电检测装置。
背景技术：
在棉纺工艺中，粗纱机上的工序主要是将棉条牵伸抽长拉细，使棉纤维伸直平行，经加捻 成具有一定强力粗纱后，有规律地巻绕在纱管上，供下道工序细纱使用，在该道工序中由于 各种原因会造成部分棉纤维断裂，发生断纱的主要原因在于原棉材料的厚度不均匀，这样在 牵伸过程中原棉材料的细部很容易发生断纱，其他原因如车间的温度、湿度以及机械磨损也 同样会造成断纱，为了及时发现，粗纱机上设有光电检测器， 一旦发生断纱，断裂的棉纤维 会飘起来，则光电检测器会接收到相应信号反馈给控制器，控制器会关闭整台粗纱机，在断 纱被重新接合后，粗纱机继续工作，但是现有的光电检测器都是直接裸露在外的，很容易沾 上灰尘、棉絮等，则光电检测器的检测精度会被降低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种粗纱机的光电检测装置，该装置内光电检测器上罩 有防尘壳。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是 一种粗纱机的光电检测装 置，包括设在粗纱机上的光电检测器，它还包括罩设在所述光电检测器上的防尘壳，所述防 尘壳上开设有用于供所述光电检测器的检测信号出入的通孔。
所述的光电检测器包括置于粗纱机车头上的信号发射器、置于粗纱机车尾上的信号接 收器，所述的信号发射器、所述的信号接收器上分别罩设有所述的防尘壳。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于在光电检测器上罩设有 防尘壳，防尘壳上开设有用于供光电检测器的检测信号出入的通孔，ii样防尘^ft可以阻挡 灰尘、棉絮接触光电检测器，这样可以确保其检测精度，同时防尘壳上的通孔也可以保证光 电检测器顺利有效得工作。
附图1为本实用新型的结构示意图； 附图2为本实用新型的结构分解示意其中1、光电检测器；2、防尘壳；3、通孔；4、信号发射器；5、信号接收器。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。
在粗纱机上，由导条装置喂入原棉材料，然后通过罗拉对原棉材料进行牵伸，以分担细纱 机的牵伸比，锭翼旋转给牵伸后的棉纤维加上适当捻度，使棉纱具有一定的强度，将加捻后的 粗纱巻绕在筒管上，依靠下龙筋的升降机构巻绕后两端成锥形，这样便于粗砂的贮存和运输， 在这一系列过程中，各个环节各种因素都会造成断纱，因此需设置多个光电检测器l，即在锭 翼处、罗拉处、导条装置处均设有至少一个光电检测器l。
为了防止光电检测器l沾染灰尘或者飘絮等杂质，光电检测器1上罩设有防尘壳2，在粗 纱机上需对断纱进行长距离的检测，本实施例中，光电检测器l是一种对射式光电开关，它包 括置于粗纱机车头上的信号发射器4、置于粗纱机车尾上的信号接收器5、检测电路，当发生 断纱时，断裂的棉纤维会飘起来以阻挡信号接收通路，当信号接收器5接收不到信号时，检测 电路会发出相应的控制信号给控制器，控制器会自动关闭粗纱机，等待断纱被接合，光电检测 器l还可以被设计成反光板型光电开关或者扩散反射型光电开关，反光板型光电开关中，信号 发射器和信号接收器被置于车头，车尾处设有一反射板，正常情况下，信号发射器发出的信号 经反射板反射后被信号接收器接收， 一旦通路被断纱阻断后，信号接收器接收不到信号会发出 相应的控制信号，在扩散反射型光电开关中，信号发射器和信号接收器被置于车头，但车尾无 反射板，正常情况下信号发射器发出的信号是检测不到的， 一旦通路受阻，信号发射器发出的 信号被反射后，被信号接收器接收，会发出相应的控制信号，本实施例中，信号发射器4、信 号接收器5上分别罩设有防尘壳2，防尘壳2上开设有用于供光电检测器1的检测信号出入的 通孔3，以保证光电检测器顺利有效得工作。
本实用新型中，置于粗纱机车头的信号发射器4安装在车头内，如附图1和附图2所示， 车头的外壳在与信号发射器4相对的位置开设有所述的通孔3，在粗纱机正常工作时，车头的 外壳是关闭的，这样车5^的外売就相3于所述的防尘壳2。
权利要求1、一种粗纱机的光电检测装置，包括设在粗纱机上的光电检测器(1)，其特征在于它还包括罩设在所述光电检测器(1)上的防尘壳(2)，所述防尘壳(2)上开设有用于供所述光电检测器(1)的检测信号出入的通孔(3)。
2、根据权利要求1所述的粗纱机的光电检测装置，其特征在于所述的光电检测 器(1)包括置于粗纱机车头上的信号发射器(4)、置于粗纱机车尾上的信号接收器(5)，所 述的信号发射器(4)、所述的信号接收器(5)上分别罩设有所述的防尘壳(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种粗纱机的光电检测装置，包括设在粗纱机上的光电检测器，它还包括罩设在所述光电检测器上的防尘壳，所述防尘壳上开设有用于供所述光电检测器的检测信号出入的通孔。这样防尘壳就可以阻挡灰尘、棉絮接触光电检测器，这样可以确保其检测精度，同时防尘壳上的通孔也可以保证光电检测器顺利有效的工作。
文档编号D01H13/16GK201183872SQ20082003336
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者强 殷, 胡荣朝, 苏善珍, 陈兆琦 申请人:江苏凯宫机械股份有限公司