专利名称：一种凸轮切换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种组设于缝纫机内部的凸轮切换 装置，便于进行千鸟缝时切换二种不同车针跳动形式。
背景技术：
现在常见的裙子或裤子的下摆，是利用千鸟缝针法 将二块迭合的布料加以车缝结合，由于缝线造形宛如众 鸟展翅飞翔，故称之为千鸟缝，而千鸟缝又称为交叉缝。
一般是利用凸轮连动 一 从动组件，而从动组件并与 车针摆动机构相连接，以使车针产生左右跳动的目的； 一般而言，其车针的左右跳动量，为与凸轮上设有对应
动作时序的环形槽有关，因此，目前缝纫机业界常见的 技术，是利用二组设有不同扬程的凸轮，与 一 组从动组 件配合使用，其从动组件并与车针摆动机构相连接，当 切换不同凸轮与从动组件结合后，可连动从动组件对应 不同扬程改变其摆动量，进而使车针产生不同的左右跳 动形式。
然，其进行车针跳动形式变换时，其从动组件必须 从一组凸轮环形槽移出并同时进入另一组凸轮环形槽 内，由于通常二个不同扬程的凸轮只具有一处相同半径 的交会点可以切入，在二个凸轮间进行切换时必须先准 确地转到此交会点才可以进行切换，不仅浪费时间，且切换时的手续相当繁琐，因而会造成切换时的不便，故有必要加以改良。
发明内容
本实用新型的主要目的，旨在提供一种凸轮切换装置，可以辅助操作者定位进行切换，以解决过去切换不易的缺点，增加操作切换时的便利性，以提升其车缝时的效率。
为达上述目的，本实用新型的凸轮切换装置，主要是包括一支撑轴、 一 凸轮、驱动杆、一定位板、一拨杆及一锁定机构，其中，支撑轴上设有一中继连结器及一安装座，藉由中继连结器可与一车针摆动机构相连接， 而安装座二侧各设有 一 从动件，各从动件分别插设于凸 轮二面的环形槽内，而各环形槽设计有不同的扬程，其 拨杆、驱动杆及定位板分别设于安装座的适当位置，定 位板并与二从动件呈相对。
进行切换调整时，是由操作人员扳动拨杆，连动定位板倾斜摆动设定角度，使定位板的一端缘凸出于安装座 一 侧，并插入一侧从动件中的插孔内而形成作用状态，使安装座可与作用中的从动件连结成一体，以达到改变凸轮扬程的目的。
故，当凸轮连续转动时，其作用中的从动件会随着相对于凸轮一面上的环形槽内往复滑动，并带动安装座往复摆动，而中继连结器会连动车针摆动机构往复摆动， 由于二侧从动件各自对应有不同的动作行程，其车针摆 动机构自然会有不同的摆动量，而车针的左右跳动量也随之改变；再者，由于另一从动件仍插设于凸轮另面的 环形槽内，因未与定位板作连接而呈现可活动的释放状 态，其凸轮转动后会产生自行往复摆动的状态，但却不 会影响到安装座的摆动。
如上所述，本实用新型的凸轮切换装置，具有下列 优点
1. 本实用新型的凸轮切换装置，是于一支撑轴11上设有二从动件113，各从动件11 3分别设置于凸轮1 2两 面的环形槽121内，且其切换动作由位于机架21表面的 拨杆16，连动驱动杆13与定位板15锁定其中一从动件 113，以切换凸轮12扬程，使凸轮12带动安装座112作 不同扬程的动作，可增加操作切换时的便利性，提升其 车缝的效率。
2. 由于本实用新型的拨杆一侧设有锁定机构17，可 于切换动作不完整毕时，自动锁定凸轮12的动作，不但 可避免机体的损坏，且可增加切换时的安全性。
3. 而本实用新型驱动杆13 —侧并设有一加压杆14， 可增加驱动杆13带动定位板15作切换时的稳定性，以 确实确实地传达凸轮12带动安装座112的动力。
图1，为本实用新型较佳实施例的安装示意图2，为本实用新型较佳实施例的立体分解图3 ，为本实用新型较佳实施例的调整示意图(一 );
图4，为本实用新型较佳实施例的调整示意图(二 );
图5 ，为本实用新型较佳实施例的调整示意图(三);
图6 ，为本实用新型较佳实施例锁定时的动作示意 图(一 )；
图7，为本实用新型较佳实施例锁定时的动作示意 图(二 )。
主要组件符号说明1凸轮切
11支撑轴
111 中继连
112安装座
1121容置空间
1122装置孔
1123长孔
1124轴杆
113从动件
1131插孔
1132弧形孔
1133滑轴
12凸轮
121环形槽
122锁定孔
13驱动杆131枢轴
132销子
14加压杆
15定位板
16拨杆
161插杆
17锁定机构
171锁定板
1711插孔
172补助板
173插销
174弹簧
175套管
2缝纫机
21机架
22车针摆动机构
221车针
23动力装置
具体实施方式
为了能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图为例，进一步进行说明。
请参阅图1或图2所示，为本实用新型较佳实施例的安装示意图及立体分解图，本实用新型的凸轮切换装置，为组设于:一专用缝纫机2的一机架21内，其用来分别与一车针摆动机构22及一动力装置23相连接，以衔 接动力装置23的动力并逐次传递至车针摆动机构22 ， 而使车针摆动机构22的车针221作左右跳动，其主要包 括-
一支撑轴11,其组设于机架21内，支撑轴11上活 动设有一中继连结器111及一安装座112，其中继连结 器111与安装座112连结成一体，中继连结器lll并透 过连杆机构(图中未示)，与前述的车针摆动机构22相 连接，而安装座112内并设有一容置空间1121，其容置 空间1121相对于操作的方向设有 一 装置孔1122，而于 安装座112的二相对侧各设有一长孔1123，其安装座112 顶部贯穿设有一轴杆1124;再者，安装座112的二侧各 轴设有一呈L字形的从动件113，各从动件113 —端设 有一弧形孔1132，并轴设于安装座112顶部的轴杆1124 内，且从动件113相对于长孔1123设有一插孔1131，其 从动件113另 一端设有一滑轴1133。
一平行设于支撑轴11 一侧的凸轮12，其与前述动 力装置23作动力衔接，而凸轮12的二侧面各设有一环 形槽121，其从动件113—端的滑轴1133插设于环形槽 121内，各环形槽121为具有不同的扬程，因此，凸轮 12转动时可带动前述从动件113与固定座112往复摆动， 并带动中继连结器lll上下摆动，而车针摆动机构则产 生左右摆动的动作，使车针221左右跳动；再者，其凸 轮12的周缘上设有一锁定孔122。
一轴设于前述安装座112的装置孔1122的驱动杆 13，其一端设有一枢轴131插设于前述安装座112的容 置空间1121内，其另一端设有一销子132;再者，其驱 动杆13外侧设有一加压杆14，加压杆14可藉由驱动杆 13的销子132带动产生弹性变形，使轴杆1124保持靠 合于切换后的位置，可增加驱动杆13带动定位板15作 切换时的稳定性，以确实地传达凸轮12带动安装座112 的动力。
一设于前述安装座112的容置空间1121内的定位板 15，其底部轴设于驱动杆13—端的枢轴131，而定位板 15顶部的二端缘分别对应安装座112二侧的长孔1123， 其定位板15顶部呈扇形，呈倾斜摆动状态时，其顶部的 一端缘会突出外露于安装座112表面。
一轴设于驱动杆13 —端的拨杆16，其外露于前述 机架21表面。
一设于拨杆16下方的锁定机构17，其锁定机构17 同样外露于机架21表面，而锁定机构17包括 一 锁定 板171、 一补助板172、 一插销173、 一弹簧174及一套 管175，其中，插销173 —端插设于补助板172内，而 补助板172并固设于锁定板171 —面，其弹簧174与套 管175套设于插销173 —端，且套管175固设于机架21 上，以使插销173可于套管175内往复移动，而插销173 可顶靠于前述凸轮12周缘所设的锁定孔122，以达到锁 定凸轮12的转动动作的目的；再者，其锁定板171对应
前述定位板15的摆动角度设有二个插孔1711，而拨杆 16相对于锁定板171设有一插杆161，因此，必须于扳 动拨杆16至定位时，才能使插杆161插入其中一插孔 1711内，使锁定板171得以外翻，连动插销173向外移 动，才能使凸轮12恢复可活动转动的状态。
请参阅图3、图4及图5图所示，为本实用新型较 佳实施例的调整示意图，其凸轮切换装置使用时，进行 切换调整时，请同时参阅图2，操作人员由外部压下锁 定板171并扳动拨杆16，以连动驱动杆13带动定位板 15倾斜摆动 一 设定角度，使定位板15顶部的端缘可凸 出于安装座112 —侧，并插入 一 侧从动件113中的插孔 1131内而形成作用状态，使安装座112可与作用中的从 动件113连结成一体，因此，其凸轮12可藉由与作用中 的从动件113密接的环形槽121，去连动安装座112往 复转动，藉以使用凸轮12其中一面扬程的目的；反之， 如要改变使用另 一 面的扬程时，操作人员则压下锁定板 171并反向扳动拨杆16，使定位板15反向摆动，而锁定 另 一 侧的从动件113为作用状态。然，其使用时 一 次仅 锁定一侧的从动件113，由于相对侧的从动件113仍插 设于凸轮12另面的环形槽121内，因未与定位板15作 连接而呈现可活动的释放状态，其凸轮12转动后，从动 件113顶部弧形孔1132，可于安装座112顶部的轴杆1124 往复滑动，而产生自行往复摆动的状态，但却不会影响 到安装座112的摆动。
请参阅图6及图7所示，为本实用新型较佳实施例 锁定时的动作示意图，为避免使用时有切换不足，造成机体损坏以及使用上的安全性考量，请同时参阅图2 ， 当操作人员进行切换调整时，必须将拨杆16切换至正确角度时，其拨杆16—面的插杆161才会插入锁定板171 的插孔1711内，由图中可看出，其锁定板171会向外翻动，并连动插销173向外移动，使插销173由凸轮12上的锁定孔122脱离，其凸轮12才能够自由转动；反观其调整不完整时，其拨杆16的插杆161会顶靠在锁定板171的表面，形成锁定板171向内翻动的状态，其插销173也会向内推入，并挡止于凸轮12表面的锁定孔122， 达到自动锁定的目的，因此，本实用新型可于切换动作不完整时，自动锁定凸轮12的转动动作，除了可避免机体的损坏，还可增加切换使用时的安全性。
唯，以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已， 并非用以限定本实用新型实施的范围，其它如拨杆、从动件、驱动杆或定位板的形状，或是锁定机构的转变方式亦皆在本案的范畴之中；故此等本领域技术人员所作出等效或轻易的变化者，将利用锁定机构锁定凸轮的方式，改变为锁定其它构件如从动件或是驱动轴等，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种凸轮切换装置，其包括一支撑轴，其活动设有一中继连结器及一安装座，该中继连结器与该安装座连结成一体，且该中继连结器与一车针摆动机构相连接，该安装座内设有一容置空间，该容置空间相对于该安装座一面设有一装置孔，而相对于二侧各设有一长孔，该安装座二侧各轴设有一呈L字形的从动件，该各从动件一端并轴设于该安装座顶部，且该从动件相对于该长孔设有一插孔；一平行设于支撑轴一侧的凸轮，与一动力装置作动力衔接，该凸轮二面各设有一环形槽，而该从动件一端插设于该环形槽内；一轴设于该装置孔的驱动杆，其一端设有一枢轴插设于该容置空间内，另一端并凸设有一销子；一设于该容置空间内的定位板，其底部轴设于该驱动杆的枢轴，该定位板顶部的二端缘分别对应该安装座二侧的该长孔；一轴设于该驱动杆一端的拨杆，外露于机体表面。
2.根据权利要求1所述的凸轮切换装置，其特征在于:其中，该从动件另一山 一辆设有一滑轴，该滑轴插设于该凸轮的该环形槽内。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮切换装置，其特征在于其中，该各环形槽具有不同的扬程。
4.根据权利要求1或2所述的凸轮切换装置，其特征在于其中，该驱动杆一侧设有 一 加压杆。
5.根据权利要求1或2所述的凸轮切换装置，其特征在于其中，该拨杆下方并设有 一 锁定机构，包括一锁定板、 一补助板、一插销、 一弹簧及一套管，该插销轴设于该套管，而该补助板固设于锁定板一面，该弹簧与该套管套设于该插销上山 一顺。
6.根据权利要求5所述的凸轮切换装置，其特征在于其中，该锁定机构的该插销顶靠于该凸轮周缘，且该凸轮周缘上设有一锁定孔
7.根据权利要求5所述的凸轮切换装置，其特征在于其中，该锁定机构的锁定板设有二个插孔，该拨杆相对于该锁定板并设有一插杆。
8.根据权利要求1或2所述的凸轮切换装置，其特征在于其中，该定位板顶部呈扇形。
专利摘要本实用新型涉及一种凸轮切换装置，是组设于缝纫机内部，主要结构包括一支撑轴、一凸轮、一驱动杆、一定位板、一拨杆及一锁定机构，支撑轴上设有一中继连结器及一安装座，中继连结器并与一车针摆动机构相连接，而安装座二侧各设有一从动件，各从动件分别插设于凸轮二面的环形槽内，各环形槽设计有不同的扬程，可藉由扳动拨杆以连动驱动杆及定位板作摆动，以快速切换使用不同的从动件，而达到改变凸轮扬程的目的。
文档编号D05B55/14GK201180207SQ20082005754
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者陈冠华 申请人:启翔针车(上海)有限公司