专利名称：多轴向经编增强复合材料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织品的生产方法，尤其是一种多轴向经编增强复合材料的 生产工艺
背景技术：
多轴向经编复合材料广泛用于制作玻璃钢制品等，而制品的性能主要决 定于经编复合材料的性能，目前市场上的多轴向经编复合材并牛普遍存在经绵 纱张力不均匀，织物角度稳定性差及纱线间隙不均匀的现象，这些缺陷直接 影响了产品的物理性能，强度偏低，而由这种材料制作的成品必然也是强度 低、易断裂、使用寿命短。
发明内容
本发明的目的就，决上述缺陷，而提供了一种生产经绰纱张力均匀， 织物角度性能稳定，纱线铺设更均匀，减少了布面间的间隙的多轴向经编增 强复合材津牛的生产工艺。
为实现本发明目的的技术方案是一种多轴向经编增强复合材料的生产工 艺，包括原材料釆购、检验、整经、检验、经编织造、检验、成品入库，原
材料经过整经检验合格后进入经编织造工序，其创新点在于经编织造工序 首先是捆绑纱上轴、分纱、穿纱、上轴根据要求可同时上经纱、纬纱，也可 以单独上经纱或绵纱，0°纱线和90°纱线也是根据设计要求选用，经纱穿 纱经过各道瓷眼、分纱板、过渡辊、分纱板、衬经片至牵拉辊，炜纱穿纱经 过各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张力控制装置、铺炜小车、分纱瓷眼、分 纱针板至绵纱耙，0°纱线穿纱经过纱线纱架、各道覺眼、过渡辊、分纱板 至牵拉辊，90°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张 力控制装置、铺绰小车、分纱覺眼、分纱针板至炜纱耙，捆绑纱、经纱、炜 纱、纱线全部穿好后平车，平好车后经检验合格进行下一步开车，进行织造； 经编织造过程中，铺绵小车上铺绵器的移动距离小于铺绵小车上铺绵器穿炜 线的宽度。
所述炜纱穿纱中每根炜纱都有 一个单独的张力片控制。 所述绵纱穿纱中多才艮绵纱可穿入一个恒张力控制装置。 所述0°和90°纱线为1 ~ 2英寸1根，每层克重2克，铺层位置在± 45°纱线之间。
所述铺绵小车上铺炜器每次移动的距离是铺绵器穿纱宽度的一半，使纱线铺绵重叠。
原材津tt用涤纟仑低弹丝(聚酯纤维)估支为捆绑纱，玻璃纤维作为经纱、绊纱。
采用本发明的生产工艺生产的多轴向经编增强复合材料，由于经纱和纬纱在穿纱中均经过张力调整和控制，使得在织造过程中，经纱和绵纱始终处于张力均匀，稳定的状态，从而保证了织物的物理性能。另外我们在编织过
程中对±45°绵纱铺层之间位置增加O。和90°纱线的铺层工序就起到了稳定结构的作用，很好的保证了织物各层角度和幅宽的稳定性进而保证了织物的各项性能和外观质量。同时在编织过程中，采用铺绵器移动距离是穿纬线宽度的一半这种工艺，使铺纬器的每次移动都是纱线的重叠，这##支使纱纱铺i殳更均匀，编织J^格更细腻，布面更平整，布面间的间隙更小。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明的多轴向经编增强复合材料的生产工艺作进一步详细的描述。
实施例1:生产E-DB400-5复合材料。
一、 原材并牛采购
原材料选用涤纟仑低弹丝(聚酯纤维)做为捆绑纱，玻璃纤维作为经纱、
綷纱
涤纟仑低弹丝(聚酯纤维)规熬为8.3特克斯和玻璃纤维粗纱规熬为200特克斯、纱线为68特克斯，经抬，验合格入原料仓库。
二、 整经
将合格的涤纟仑低弹丝进行整经，穿纱顺序为张力盘、瓷眼、张力瓷栓、传动臂瓷圈、托纱棒瓷眼、断纱自停、接触片眼、集丝板瓷眼、分纱针、张力罗拉、毛仪、分纱针、贮纱分纱针、加油器、人字筘分纱针、盘头巻绕成125头份数和30000米长的盘头，经^r验合^^后ii7v经编织造工序。
三、 经编织造
a、 经编织造工序首先^:捆绑纱上轴、分纱、穿纱，上轴同时上经纱、纬纱，经纱穿纱经过各道瓷眼、分纱板、过渡辊、分纱板、衬经片至牵拉辊，绰纱穿纱经过各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张力控制装置、铺纬小车、分纱瓷眼、分纱针板至纬纱耙，0°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、过渡辊、分纱板至牵拉辊，90°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张力控制装置、铺炜小车、分纱瓷眼、分纱针板至绵纱耙，捆绑纱、经纱、绵纱、纱线全部穿好后平车，平好车后经^r验合格进行下一步开车，进行织造；器穿纬线的宽度，使纱线铺纬重叠。
为解决经炜纱张力均匀问题。经纱在穿纱之前，经纱张力通过24艮平行的细不锈钢管来调整，两平行不锈钢管形成的平面与水平面形成夹角，因为一个经纱纱架有4 5层,一般一台设备要配10 14排纱架才能满足门幅要求，层与层、排与排之间的经纱张力都有差异，纱线通过2根平行的细不锈钢管时呈S状通过，利用调整两平行不锈钢管形成的平面与水平面形成的夹角来调整张力大小，使张力一致后再进行穿纱，绵纱张力控制每才艮纬纱都有一个单独的张力片控制，这样可以把每根纱线都调整到相同的张力，绵纱铺绵时，由于经编织物是沿径向编织，径向打巻，所以绵向只能以一定的宽度来回往复铺设纱线， 一般铺设宽度为6英寸或8英寸，铺设纱线的铺纬小车由伺服电才几控制，铺绵小车在一定的宽度内变速来回运动，而纱线速度的变化也会导致纱线张力变化，为此我们增加了可控制多根炜纱的恒张力控制装置，此装置好处在于，铺绵小车运动快它运动慢，铺绵小车运动慢它运动快，使得纱线始终处于匀速状态，很好的保持了纱线张力的均勻、稳定，从而保证了织物的物理性能。
为使纱线的铺设更均匀，绵纱铺设宽度8英寸，铺炜器穿线为穿1空1，铺绰小车上铺绵器每次移动的距离4英寸，铺纬小车上铺绵器每次移动的距离是铺綷小车上铺纬器穿纱宽度的一半，使纱线铺炜重叠。
所述0°和卯°纱线为1 ~ 2英寸1根，每层克重2克，铺层位置在±45。纱线之间。
针对各角度纱线编织成织物稳定性差(特别是±45°的产品，不带经纱或90。炜纱的产品)的特点，我们通过在O。和90°增加纱线以稳定其结构。纱线一般为1 ~ 2英寸1根，每层克重约为2克，铺层位置在± 45°纱线之间，所以并不会对织物性能和克重造成影响。比如±45°的产品，按一定的间隔在O。和90°方向铺设纱线经过编织后，纱线就被固定在织物±45°两层中间，打巻^_按0°方向打巻的，在0°方向就会有一定的牵引力，如果没有0°和90°方向的纱线，在打巻时织物在0°方向就会有一定的延伸，会导致O。方向变长，90°方向变窄，使得预先铺设好的角度(±45° )发生变化， 一般会小于±45° ,可能会变成±40° ,这样就完全不能iiJ'J预先对产品的设计要求。在0°和90°方向增加纱线后，在打巻时，0°方向打巻的力绝大部分由纱线来承受，90°方向纱线经过编织后，很好的保证了织物幅宽的稳定性，±45°方向的纱线基本不受力，这样就很好的保证了 ±45°纱线的角度稳定性，从而保证了织物的各项性能和外^ W量。
对于绵纱间隙问题，是多轴向经编增强复合材料在生产过程中很难解决的关键问题，特别是对于克重比较轻的织物，绵纱间隙问题尤为严重，绰纱间隙达到一定程度不仅影响织物外观更重要的是影响了织物的各项性能。我们经过不断摸索研究， 一般常规生产方法是铺绵器穿多宽纱线铺绰器就移多
宽，铺绰器一般都穿6英寸或8英寸的绵纱，所以铺炜器一^:移6英寸或8英寸，这样铺绊器移来移去两道纱之间就会存在间隙或重叠在一起， 一般间隙都有5毫米以上，而且出现频率很高，每米织物有3 ~ 5个。我们采取穿纱时穿l空l,穿8英寸，但铺炜器移动时移4英寸，^f吏得有4英寸的纱线重叠，由于穿纱是穿l空l，所以织物克重是不变的，采用穿8英寸移4英寸的铺绰工艺，铺绵器的每次移动都是纱线的重叠，这样是的纱线的铺设更均勻，编织时 更细月武，布面更平整，布面间的间隙更小，而且出现间隙的频率频率大大降低， 一般为5 8米才会有一条间隙， 一般产生的间隙都小于3毫米。
以上工作完成后经质^r进行^r-验合格就可以正常开车织造。四、成品入库
织造生产好的产品经枱、验合一各后入成品库。实施例2:生产E-DB800-5复合材料
一、 原材料采购
原材料选用涤沦低弹丝(聚酯纤维)做为捆绑纱，玻璃纤维作为炜纱。涤纟仑〗氐弹丝(聚酯纤维)规格为8.3特克斯和3皮璃纤维少见格为600特克斯、纱线为68特克斯，经检验合格入原料仓库。
二、 整经同实施例1。
三、 经编织造
此M^各产品没有经纱层，只有炜纱和纱线层。
a、 经编织造工序首先是捆绑纱上轴、分纱、穿纱，绵纱、0°和90°纱线层的穿纱同实施例1.
b、 绊纱铺设宽度8英寸，铺炜器穿线为穿l空l,铺绵小车上铺绵器每次移动的距离4英寸，炜纱铺设为第一层铺炜角^A45。，第二层铺绵角度是_45° ， 0°和90°纱线层在±45。绵纱层之间。
其它工序与实施例l相同。
权利要求
1、一种多轴向经编增强复合材料的生产工艺，包括原材料采购、检验、整经、检验、经编织造、检验、成品入库，原材料经过整经检验合格后进入经编织造工序，其特征在于a、经编织造工序首先是捆绑纱上轴、分纱、穿纱，上轴根据要求可同时上经纱、纬纱，也可以单独上经纱或纬纱，0°纱线和90°纱线也是根据设计要求选用，经纱穿纱经过各道瓷眼、分纱板、过渡辊、分纱板、衬经片至牵拉辊，纬纱穿纱经过各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张力控制装置、铺纬小车、分纱瓷眼、分纱针板至纬纱耙，0°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、过渡辊、分纱板至牵拉辊，90°纱线穿纱经过纱线纱架、各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张力控制装置、铺纬小车、分纱瓷眼、分纱针板至纬纱耙，捆绑纱、经纱、纬纱、纱线全部穿好后平车，平好车后经检验合格进行下一步开车，进行织造；b、经编织造过程中，铺纬小车上铺纬器的移动距离小于铺纬小车上铺纬器穿纬线的宽度。
2、 根据权利要求1所述的多轴向经编增强复合材料的生产工艺，其特征 在于所述炜纱穿纱中每根绵纱都有一个单独的张力片控制。
3、 根据权利要求1或2所述的多轴向经编增强复合材料的生产工艺，其 特征在于所述绵纱穿纱中多根绵纱可穿入一个恒张力控制装置。
4、 根据权利要求1所述的多轴向经编增强复合材料的生产工艺，其特征 在于所述0°纱线和90°纱线为1 2英寸1才艮，每层克重小于2克，铺 层位置在±45°纱线之间。
5、 根据权利要求1所述的多轴向经编增强复合材料的生产工艺，其特征 在于所述铺纟韦小车上铺绵器每次移动的距离是铺纬小车上铺纬器穿纱宽度 的一半。
6、 根据权利要求1所述的多轴向经编增强复合材料的生产工艺，其特征 在于原材^H^用涤论低弹丝(聚酯纤维H故为捆绑线，玻璃纤维作为经纱、 綷纱。
全文摘要
本发明涉及一种多轴向经编增强复合材料的生产工艺，包括原材料采购、检验、整经、检验、经编织造、检验、成品入库，原材料经过整经检验合格后进入经编织造工序，首先是捆绑纱、经纱、纬纱、0°纱线和90°纱线上轴，也可以根据设计要求选用捆绑纱和所需沙层的纱线上轴，然后是分纱、穿纱，穿纱中除常规的经过各道瓷眼、分纱板、过渡辊等，纬纱、90°纱线还经过张力片和恒张力控制装置，各种纱全部穿好后平车，经检验合格后进行开车编织；经编织造过程中，铺纬小车上铺纬器的移动距离小于铺纬小车上铺纬器穿纬线的宽度。本发明的生产工艺生产的多轴向经编增强复合材料的纬纱张力均匀，织物角度性能稳定，纱线铺设更均匀，减少了布面间的间隙的。
文档编号D04B21/00GK101476205SQ20091002817
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者何亚勤, 刘黎明, 周耀成, 季延强, 谈亚飞 申请人:常州市宏发纵横新材料科技有限公司