专利名称：：丙烯酸酯合成增稠剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及化工
技术领域：
，具体涉及一种丙烯酸酯合成增稠剂及其制备方法。
背景技术：
：在纺织印花时，由增稠剂、水、粘合剂和涂料组成的涂料印花色浆，或者由增稠剂、水、染料组成的染料印花色浆，在印花机刮刀的作用下，对其产生剪切力，使印花色浆的粘度在瞬间大幅度降低，通过网版后印制在织物上，当剪切力消失时，又恢复至原来的高粘度，使织物印花轮廓清晰。这种随剪切力大小的变化而发生的粘度变化，主要是靠增稠剂来实现的。增稠剂在印花工艺中，除了要求较高的增桐能力，耐电解质能力，以减少用量，降低成本，减少对印制物手感的影响外；还要求其增稠的体系具有较高的抱水性，抱水性是指增稠剂增稠后的浆料被印制到织物上后、不因织物的毛细管效应及表面电解质的作用等而向周围扩散、保持原有花紋轮廓清晰度的能力。目前国内的大部分增稠剂在增稠能力，耐电解质能力，抱水性等综合能力上，与国外的产品:如汽巴PTF，ARCOPRINTPT-RV，法国FLOPRINTTA-160有一定差距，而汽巴PTF,ARCOPRINTPT-RV,法国FLOPRINTTA-160这些产品在国内外的高端市场上占据了很大比例。《纺织科技进展》于2004年公开了一篇题为"环保型耐电解质涂料印花增稠剂的开发"的报道。该报道采用a-羟基丙烯酸与脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂反应合成了一种水溶性分散稳定剂，将该分散稳定剂与丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸酯等单体在水和200#溶剂油的混合溶剂中通过反相乳液共聚合成了一种环保型、抗渗化、耐电解质的涂料印花增稠剂SCZC-3。对影响增稠剂增稠性能、抗渗化性能、耐电解质性能的各种因素进行了探讨。然而，该涂料印花增稠剂在增稠能力方面不如国外同类产品。《印染》于2006年公开了一篇题为"增稠剂PTE-1"的报道。该报道采用反相乳液聚合法合成据丙烯酸类涂料印花增稠剂。研究引发剂用量，交联剂用量、水相PH值、聚合温度和诱导时间等因素的影响，得出的最佳聚合条件。试验表明，增稠剂PTE-1性能优异，可降低成本20%~30%。但该产品在耐电解质能力，抱水性方面与国外产品有一定差距。《化学与粘合》于2001年公开了一篇题为"增稠剂的辐射聚合制备及性能研究"的报道。该报道用60Cor射线引发丙烯酸铵等单体反相乳液聚合制备涂料印花合成增稠剂，确定了对增稠剂增稠能力的影响，并将合成增稠剂A与AlcoprintPTF进行了性能试验对比，试验表明合成增稠剂A基本达到PTF水平。该涂料印花合成增稠剂基本达到PTF水平，但仍略有差距。丙烯酸酯涂料印花增稠剂合成工艺的研究/邓洪《染料与染色》于2006年公开了一篇题为"丙烯酸酯涂料印花增稠剂合成工艺的研究"的报道。该报道采用反相乳液聚合方法，以丙烯酸、曱基丙烯酸，十六醇为主要原料，合成出聚丙烯酸酯涂料印花增稠剂，并对合成工艺进行了研究，以及对产品性能进行了测试。其增稠能力与PTF相当，适用于平网、圆网、台板印花,价格远低于PTF。然而，该产品抱水性不如PT-RV。从上述文献报道来看，国内的增稠剂与国外产品在综合性能上，还是有一定的差距。为此，本发明针对现有技术中的不足，提出了一种丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法。
发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种具有高增稠能力、强耐电解质能力和良好的抱水性特点的丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法。为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为提供一种丙烯酸酯合成增稠剂，其特征在于所述增稠剂中的各个组份及其质量份比如下所示丙烯酸120-160份;丙烯酰胺10-30份;25%氨水150-300份；功能单体10-30份;EDTA2隱8份;去离子水150-300份;无p未:漆油20-140份;3#白油20陽140份;邻苯二曱酸二丙烯酯0,2-1.2份;过硫酸铵0.2-1.2份;斯盘805-20份;异构十六醇聚氧乙烯醚5-20份。上述功能单体中的各个组份及其质量份比如下所示:脂肪胺聚氧乙烯醚400-800份；丙烯酸曱酯或甲基丙烯酸甲酯50-400份；氮氧自由基哌咬醇0.5-5.(H分；曱醇钠0.5-5.(H分。上述功能单体的化学结构式为0HC-/<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>o一种上述丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤A、将脂肪胺聚氧乙烯醚400-800份加入丙烯酸曱酯或甲基丙烯酸甲酯中混合均匀，再加入氮氧自由基哌啶醇0.5-5.0份、曱醇钠0.5-5.0份，在75。C反应四小时后制得功能单体，冷却待用；B、将用去离子水溶解的丙烯酰胺用真空抽入中和釜内，再将丙烯酸用真空抽入中和釜内，用泵将氨水打入滴加罐中，开夹套冷却水滴加氨水，控制滴加速度，使中和过程温度不超过45。C;C、氨水加完时，再加入EDTA,再用氨水调PH至6.5-7.5;D、加入功能单体、无味煤油、3#白油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过硫酸铵、斯盘80、异构十六醇聚氧乙烯醚的混合物，乳化30分钟，开氮气5分钟后加热升温，在70-80。C下反应2小时；E、减压蒸馏掉水分和无味煤油，冷却即得。上步骤A中的脂肪胺聚氧乙烯醚和甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1到16:1。在上述步骤A中的反应进行时还要加入由1、l-二苯基-2-苦基肼，对苯二酚，四氯苯醌，曱基苯胺，2、4-二硝基曱苯，N-亚硝基二苯胺，硫化钠，硫，氯化亚铜，抗氧剂264,BHT，氮氧自由基哌啶醇中的一种或者两种物质组成的阻聚剂。在上述步骤A中的反应进行时还要加入由氢氧化钾，氢氧化钠，曱醇钠，醋酸锌，对曱苯磺酸，钛酸酯，有机锡中的一种或者两种组成的催化剂。综上所述，本发明采用酯交换法合成了一种特殊的弱阳离子型(甲基)丙烯酸酯类功能单体，并采用该功能单体与丙烯酸、丙烯酰胺等乙烯基类单体，采用反相乳液聚合合成了纺织印花增稠剂，该增稠剂具有高增稠能力，耐电解质能力强，抱水性好的特点。具体实施例方式本发明采用酯交换法合成了一种特殊的弱阳离子型(甲基)丙烯酸酯类功能单体；该功能单体与丙烯酸，丙烯酰胺等乙烯基类单体，采用反相乳液聚合，合成了纺织印花增稠剂，该增稠剂具有高增稠能力，耐电解质能力强，抱水性好的特点。该生成功能单体的化学结构式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>或:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>该功能单体的合成:配方如下脂肪胺聚氧乙烯醚甲基丙烯酸曱酯氮氧自由基哌啶醇400-800份;50-麵分；0.5-5.O份；0,5-5.O份。曱醇钠功能单体的制备方法将脂肪胺聚氧乙蜂醚400-800份加入曱基丙烯酸曱酯中，混合均匀，加入氮氧自由基哌啶醇O.5-5.0份，甲醇钠O.5-5.0份。在75。C反应四小时后，冷却待用。该丙烯酸酯合成增稠剂的制备配方如下120-160份；10-30份；150-30(M分；10—30份；丙烯酸丙婦酰胺25%氨水功能单体EDTA去离子水2-8份150—300份无味煤油20-140份3#白油20-140份;邻苯二曱酸二丙烯酉l0.2-1.2份;过硫酸铵0.2-1.2份斯盘805-20份异构十六醇聚氧乙烯醚5-20份。丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法用去离子水溶解后的丙烯酰胺用真空抽入中和釜内，再将丙烯酸用真空抽入中和釜内，用泵将氨水打入滴加罐中；开夹套冷却水滴加氨水控制滴加速度，使中和过程温度不超过45"C;加完氨水时，加入EDTA,再用氨水调PH至6.5-7.5;加入功能单体，无味煤油，3#白油，邻苯二曱酸二丙烯酯，过硫酸铵，斯盘80,异构十六醇聚氧乙烯醚的混合物，乳化30分钟，开氮气5分钟后加热升温，在70-80。C下反应2小时；减压蒸馏掉水分和无味煤油，冷却即可。实施例1:第一步，功能单体的合成将脂肪胺聚氧乙烯醚600份加入400份甲基丙烯酸曱酯中，混合均匀，加入氮氧自由基哌啶醇1.6份，曱醇钠1.6份，在75。C反应四小时后制得功能单体，冷却待用。第二步，丙烯酸酯合成增稠剂的制备采用如下配方丙烯酸，120份；丙諦酰胺，15份；25%氨水，150份；功能单体，IO份；EDTA,4份；去离子水，200份；无味煤油，90份；3#白油，40份；邻苯二曱酸二丙烯酯，0.2份；过硫酸铵，0.3份；斯盘80，6份；异构十六醇聚氧乙烯醚，6份。采用如下制备方法先将用去离子水溶解后的丙烯酰胺用真空抽入中和釜内，再将丙烯酸用真空抽入中和釜内，用泵将氨水打入滴加罐中；开夹套冷却水滴加氨水控制滴加速度，使中和过程温度不超过45。C;加完氨水时，加入EDTA,再用氨水调PH至6.5-7.5;加入功能单体、无味煤油、邻苯二曱酸二丙烯酯、过硫酸铵、斯盘80、异构十六醇聚氧乙烯醚的混合物，乳化30分钟，开氮气5分钟后升温度，在70-80。C下反应2小时；減压蒸馏掉水分和无味煤油，冷却力支料即可。实施例2:第一步，功能单体的合成将脂肪胺聚氧乙烯醚400份加入400份曱基丙烯酸甲酯中，混合均匀，加入氮氧自由基派咬醇1.6份，曱醇钠L2份，在75。反应四小时后制得功能单体，冷却待用。第二步，增稠剂的制备采用如下配方丙烯酸，160份；丙烯酰胺，10份；25%氨水，200份；功能单体，IO份；EDTA，4份；去离子水，150份；无味煤油，70份；3#白油，60份；邻苯二甲酸二丙烯酯，0.15份；过硫酸铵，0.3份；斯盘80，6份；异构十六醇聚氧乙烯醚，6份。采用如下制备方法先将用去离子水溶解后的丙烯酰胺用真空抽入中和釜内，再将丙烯酸用真空抽入中和釜内，用泵将氨水打入滴加罐中；开夹套冷却水滴加氨水控制滴加速度，使中和过程温度不超过45t:;加完氨水时，加入EDTA,再用氨水调PH至6.5-7.5;加入功能单体、无味煤油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过硫酸铵、斯盘80、异构十六醇聚氧乙烯醚的混合物，乳化30分钟，开氮气5分钟后升温度，在70-80。C下反应2小时；减压蒸馏掉水分和无味煤油，冷却放料即可。本产品与国外同类产品的对比相同用量的增稠剂在去离子水中的白浆增稠能力(粘度卿a.s)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本发明所公开的脂肪胺聚氧乙烯醚系列物质与曱基丙烯酸曱酯或丙烯酸甲酯的酯交换反应未见报道，其合成产物也未见报道。在丙烯酸类增稠剂中引入该功能单体后，能有效的提高增稠能力、改善耐电解质能力，抱水性。虽然本发明以上述较佳的实施例对本发明做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本发明。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本发明技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本发明的保护范围。权利要求1、一种丙烯酸酯合成增稠剂，其特征在于所述增稠剂中的各个组份及其质量份比如下所示丙烯酸120-160份；丙烯酰胺10-30份；25％氨水150-300份；功能单体10-30份；EDTA2-8份；去离子水150-300份；无味煤油20-140份；3#白油20-140份；邻苯二甲酸二丙烯酯0.2-1.2份；过硫酸铵0.2-1.2份；斯盘805-20份；异构十六醇聚氧乙烯醚5-20份。2、根据权利要求l所述的丙烯酸酯合成增稠剂，其特征在于，所述功能单体中的各个组份及其质量^f分比如下所示脂肪胺聚氧乙烯醚400-80(H分；丙烯酸曱酯或甲基丙烯酸曱酯50-400份；氮氧自由基哌啶醇0.5-5.0份;甲醇钠0.5-5.0份。3、根据权利要求1或2所述的丙烯酸酯合成增稠剂，其特征在于，所述功能单体的化学结构式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>4、一种权利要求1或2所述的丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤A、将脂肪胺聚氧乙烯醚400-800份加入丙烯酸曱酯或曱基丙烯酸甲酯中混合均匀，再加入氮氧自由基哌咬醇0.5-5.0份、甲醇钠0.5-5.0份，在75。C反应四小时后制得功能单体，冷却待用；B、将用去离子水溶解的丙烯酰胺用真空抽入中和釜内，再将丙烯酸用真空抽入中和釜内，用泵将氨水打入滴加罐中，开夹套冷却水滴加氨水，控制滴加速度，使中和过程温度不超过45。C;C、氨水加完时，再加入EDTA,再用氨水调PH至6.5-7.5;D、加入功能单体、无p未煤油、3#白油、邻苯二曱酸二丙烯酯、过碌u酸铵、斯盘80、异构十六醇聚氧乙烯醚的混合物，乳化30分钟，开氮气5分钟后加热升温，在70-80。C下反应2小时；E、减压蒸馏掉水分和无味煤油，冷却即得。5、根据权利要求4所述的丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的脂肪胺聚氧乙烯醚和曱基丙烯酸曱酯的质量比为4:1到16:1。6、根据权利要求5所述的丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤A中的反应进行时还要加入由1、l-二苯基-2-苦基肼，对苯二酚，四氯苯醌，甲基苯胺，2、4-二硝基曱苯，N-亚硝基二苯胺，硫化钠，硫，氯化亚铜，抗氧剂264，BHT，氮氧自由基哌，定醇中的一种或者两种物质组成的阻聚剂。7、根据权利要求6所述的丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤A中的反应进行时还要加入由氢氧化钾，氬氧化钠，甲醇钠，醋酸锌，对曱苯磺酸，钛酸酯，有机锡中的一种或者两种组成的催化剂。全文摘要本发明公开了一种丙烯酸酯合成增稠剂的制备方法，所述丙烯酸酯合成增稠剂是由丙烯酸、丙烯酰胺、25％氨水、功能单体、EDTA、去离子水、无味煤油、3<sup>#</sup>白油、邻苯二甲酸二丙烯酯、过硫酸铵、斯盘80和异构十六醇聚氧乙烯醚组成，其中功能单体由脂肪胺聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、氮氧自由基哌啶醇和甲醇钠制得。本发明采用酯交换法合成了一种特殊的弱阳离子型(甲基)丙烯酸酯类功能单体，并采用该功能单体与丙烯酸、丙烯酰胺等乙烯基类单体，采用反相乳液聚合合成了纺织印花增稠剂，该增稠剂具有高增稠能力，耐电解质能力强，抱水性好的特点。文档编号D06P1/44GK101619543SQ200910060109公开日2010年1月6日申请日期2009年7月27日优先权日2009年7月27日发明者钢刘,刘武强,萍孙申请人:成都德美精英化工有限公司