专利名称：：易去污防缩漂白衬生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种粘合衬的生产工艺，具体的说，是涉及易去污防縮漂白衬生产工艺。
背景技术：
：产品进行与具有防水、防油、易去污要求面料粘合后，由于粘合衬没有经过任何处理，不能达到易去污兼具一定的拒水、拒油功能，从而影响了面料的整体造型。在漂白工序中，传统的前处理工艺是采用40g/L左右的NaOH退煮，然后在漂白或者是煮布锅煮炼，再经过氯、双氧水漂白。这样不但流程长，耗碱多，织物损伤大，而且排放的污水碱度高，COD值也很高，污水处理时需要大量的酸中和，污水处理负担重，成本大且氯漂属于非环保类前处理。一般染整生产中对单独的增白、防縮、易去污整理的工艺基本都很熟悉，但如果三种工艺分开进行，不但流程长，不经济，而且整理效果并不理想，而三种整理合在一起同浴进行，由于助剂种类多，不能简单叠加，必须考虑它们之间的配伍性，不能相干扰及反应。
发明内容本发明的目的在于提供易去污防縮漂白衬生产工艺，能够有效解决现有粘合衬不能易去污兼具一定的拒水、拒油功能，漂白前处理工艺需要消耗大量的碱对织物损伤大且不利于环保，增白、防縮、易去污整理三个工艺需要分开进行的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的易去污防縮漂白衬生产工艺，包括如下步骤A.将基布烧毛后立即轧碱灭火冷却，碱液中NaOH为10—15g/L，精炼剂6g/L,保温保湿堆置10_12小时后在进行95'C以上平洗退浆；B.漂白漂白液中精炼酶2.5_3.0g/L，27.5%_30%浓度的双氧水6_8ml/L，浴比1:8—1:10，漂白时间30-45min;C.同浴进行增白、防縮整理及易去污整理防污剂45—55g/L，防縮树脂75_85g/L，催化剂11-15g/L，增白剂8-10g/L，同浴时间30-60min，二浸二轧轧余率70%;D.冷却落布、涂层进布；E.点胶采用聚酰胺热熔胶进行双点涂层，圆网目数40目，孔径0.29mm，厚度O.18咖，车速40m/min,烘房温度170-180°C，车间环境温度20-30°C,湿度60%-70%;F.焙烘釆用非接触式热风预烘干，先80-9(TC短环预烘10-20min，再140-160。C预焙烘20-30min，165。C复焙烘50-60min;G.巻取、终检、成品。优选的，所述步骤C中的防污剂采用SR剂，防缩树脂为超低甲醛树脂，催化剂为氯化镁；由于阴离子增白剂的存在，所以防污剂选择非离子或弱阳离子型，防水树脂选择超低甲醛树脂，整理后布面游离甲醛含量小于75ppm，符合环保要求，催化剂选用氯化镁，能与防污剂、防缩树脂等配合起到良好的效果。优选的，所述SR防污剂50g/L，超低甲醛树脂80g/L，氯化镁13g/L;能达到良好效果的量。与现有技术相比，本发明的优点是采用烧毛后轧淡碱堆置退浆与复合精炼酶氧漂工艺相结合的前处理，再用进口聚酰胺热熔胶进行双点涂层生产而成。产品具有手感柔软，尺寸稳定，剥离强度高，既具有"轻、薄、柔、挺、适"的优良服用性能，又有与面料相当防縮、易去污兼具一定的拒水、拒油等特殊功能；无甲醛防縮新技术的处理，赋予衬布良好的随动性能，压烫时能够随面料的收縮、松弛而作相应变化，使服装得到最佳保型效果；烧毛后轧淡碱堆置退浆与复合精炼酶氧漂工艺相结合的前处理工艺，既解决了生物酶退浆效果差的难题，同时又比传统工艺少用了碱，减少了对织物的损伤，又符合环保要求；多功能精炼酶与仏02漂白工艺不但缩短流程，简化操作，而且少用了碱，减轻了对织物损伤，减轻了污水处理的难度。图1为本发明易去污防縮漂白衬生产工艺的工艺路线图。具体实施例方式参阅图1为本发明易去污防縮漂白衬生产工艺的实施例，易去污防縮漂白衬生产工艺，包括如下步骤A.将基布烧毛后立即轧碱灭火冷却，碱液中NaOH为10—15g/L，环保精炼剂6g/L，保温保湿堆置10—12小时后在进行95。C以上平洗退浆；B.漂白漂白液中多功能精炼酶2.5—3.0g/L，27.5%_30%浓度的双氧水6—8ml/L，浴比1:8—1:10，漂白时间30-45min;C.同浴进行增白、防縮整理及易去污整理SR防污剂50g/L，超低甲醛树脂80g/L，氯化镁13g/L，增白剂8-10g/L，同浴时间30-60min，二浸二轧轧余率70%;D.冷却落布、涂层进布；E.点胶采用聚酰胺热熔胶进行双点涂层，圆网目数40目，孔径0.29咖，厚度O.18mm，车速40m/min，烘房温度170-180°C，车间环境温度20-30。C，湿度60%-70%;F.焙烘采用非接触式热风预烘干，先80-9(TC短环预烘10-20min,再140-160。C预焙烘20-30min，165。C复焙烘50-60min;G.巻取、终检、成品。上述步骤中，A步骤轧碱浓度不要高，过高不仅不能提高退浆效果，反而会造成浪费，也会增加污水处理负担；采用环保精炼剂为具有良好的渗透、洗涤、除油功能。高温高碱条件下稳定，耐氧化剂和还原剂，不含垸基酚，具有良好的生物降解性属于环保型高效前处理助剂；环保精炼剂采用佛山南海信诚化工有限公司生产的HB-lOl型环保精炼剂；B步骤中多功能精炼酶采用广州广健精细化工厂生产的GJB精炼酶，是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技环保产品。主要应用于棉纱、棉布、麻及一般棉织物在染色前的半漂白整理工序。经多功能精炼剂处理后可有效去除棉面料中的蜡类、浆料、自然盐份、自然颜色等杂质。使织物表面光洁、白度提高、手感柔软滑爽，具有良好的外观表现。多功能精炼酶替代了传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等多种助剂。其漂白工艺不仅减少了氧漂助剂的种类，还縮短了处理时间，简化了生产工艺，减少对纤维强度的损伤。从根本上解决了缝纫针洞的现象，并能够有效的解决对烧碱敏感的纤维织物进行漂白。节约水、电、人工、综合成本降低；极大减少了污水排放，保护生态环境，对人体无危害；C步骤中的SR防污剂为德国巴斯夫公司生产的SR防污剂，增白剂为上海富奇化工有限公司生产的VBL增白剂，超低甲醛树脂为广州卓鑫精细化工有限公司成产的D-30型超低甲醛树脂。C29全棉纱采用上述工艺后的性能见参下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。权利要求1.易去污防缩漂白衬生产工艺，其特征在于包括如下步骤A.将基布烧毛后立即轧碱灭火冷却，碱液中NaOH为10-15g/L，精炼剂6g/L，保温保湿堆置10-12小时后在进行95℃以上平洗退浆；B.漂白漂白液中精炼酶2.5-3.0g/L，27.5％-30％浓度的双氧水6-8ml/L，浴比1∶8-1∶10，漂白时间30-45min；C.同浴进行增白、防缩整理及易去污整理防污剂45-55g/L，防缩树脂75-85g/L，催化剂11-15g/L，增白剂8-10g/L，同浴时间30-60min，二浸二轧轧余率70％；D.冷却落布、涂层进布；E.点胶采用聚酰胺热熔胶进行双点涂层，圆网目数40目，孔径0.29mm，厚度0.18mm，车速40m/min，烘房温度170-180℃，车间环境温度20-30℃，湿度60％-70％；F.焙烘采用非接触式热风预烘干，先80-90℃短环预烘10-20min，再140-160℃预焙烘20-30min，165℃复焙烘50-60min；G.卷取、终检、成品。2.如权利要求1所述的易去污防縮漂白衬生产工艺，其特征在于所述步骤C中的防污剂采用SR防污剂，防縮树脂为超低甲醛树脂，催化剂为氯化镁。3.如权利要求2所述的易去污防縮漂白衬生产工艺，其特征在于所述SR剂50g/L，超低甲醛树脂80g/L，氯化镁13g/L。全文摘要本发明公开了易去污防缩漂白衬生产工艺，包括如下步骤将基布烧毛后立即轧碱灭火冷却，碱液中NaOH为10-15g/L，精炼剂6g/L，保温保湿堆置10-12小时后在进行95℃以上平洗退浆；漂白漂白液中同时加入精炼酶和双氧水，浴比1∶8-1∶10，漂白时间30-45min；同浴进行增白、防缩整理及易去污整理；采用聚酰胺热熔胶进行双点涂层，圆网目数40目，孔径0.29mm，厚度0.18mm，车速40m/min，烘房温度170-180℃，车间环境温度20-30℃，湿度60％-70％；最后采用非接触式热风预烘干；使衬布有与面料相当防缩、易去污兼具一定的拒水、拒油等特殊功能。文档编号D06L3/00GK101584508SQ200910099658公开日2009年11月25日申请日期2009年6月15日优先权日2009年6月15日发明者严惠莲申请人:周德财