专利名称：一种超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法及专用导丝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于细旦、超细旦、差别化、功能性等改性聚酯及其 中空纤维异形截面纤维等的纺织用涤纶化纤长丝的制造方法，具体是超细旦 改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法及专用导丝器——双丝自由旋转式导 丝器。本发明还可以适用于其他差别化、功能性改性聚酯涤纶长丝无扭矩假 捻变形丝的生产。
背景技术：
涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料。其织物最大的 优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装。但普通涤纶织物与棉织物相 比吸湿性，保湿，透气性较差，穿着易贴身有闷热感，染色上染性差，随着 社会的发展，化纤技术提高以及人们生活水平的日益提高，涤纶服饰穿着舒 适性能、保键性能的改善及其视觉美感的提高尤为重要。近年来随着化纤生 产与纺织技术的不断发展，对涤纶化纤的舒适性能和染色得到了很大的突破， 超细旦改性涤纶无扭矩涤纶假捻变形丝，其织物平整抗皱，手感柔软滑腻， 具有较好吸湿排汗性能和良好的可染性，但是原有生产状态生产难度较大。 根据细旦、超细旦改性涤纶无扭矩涤纶假捻变形丝在假捻变形过程中，由于 第三单体改性剂的添加，且单丝极细，很容易与接触部件摩擦产生毛丝，变
形温度越高越容易产生毛丝。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种超细旦改 性漆纶无扭矩假捻变形丝的制造方法及专用导丝器——双丝自由旋转式导丝 器。
本发明需要解决的另一技术问题是，提供一种使用专用导丝器的超细旦 改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法。本发明的双丝自由旋转式导丝器，导丝器轴上有丝滚体，丝滚体中间部 分内凹，丝滚体两侧有限移结构，其特征在于所述的丝滚体有两个，能独立 转动，两丝滚体之间有空隙。两丝滚体之间的空隙，保证了两丝滚体绝对独 立，彼此不干扰，使两丝条按照各自丝道自由运动，运行平稳，成品质量更 均匀稳定。
两丝滚体之间的空隙结构有两种技术方案，
一种是两丝滚体通过两个轴承固定在轴上，这样两丝滚体的空隙也固定 下来了，确保两丝滚体独立转动。
另一种是，两丝滚体各嵌有轴承，轴承内套套在导丝器轴上，两丝滚体 之间的空隙有隔离片；隔离片最外点和丝滚体两侧的限移结构之最外点到转 动中心的距离不超过轴承内套的半径，以避免隔离片和丝滚体两侧的限移结 构对轴承，进而对丝滚体独立转动的干扰。它特别适用于老设备改造中轴承 在导丝器轴上较难固定的情况。该方案的隔离片可以是椭圆、正方形，优选 为O型垫圈，所述的丝滚体两侧的限移结构， 一端为台阶轴，另一端为螺母； 其中O型垫圈，台阶轴和螺母的直径均不超过轴承内套的直径；以使得加工 和安装更方便。
由于拉伸变形区的导丝器采用双丝自由旋转式导丝器，使丝条与导丝器 间的摩擦方式由原来的滑动摩擦变为静摩擦，丝条与导丝器接触点无相对运 动，有效地避免了毛丝的产生。
本发明的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法，双丝分别按各 自的丝路进入一罗拉前分丝导丝器，然后依次通过一罗拉， 一热箱入口导丝 器， 一热箱，双丝自由旋转导丝器、转向双丝自由旋转导丝器，冷却板，假 捻器，二罗拉，网络喷嘴合股，进入二热箱进行热定型，得产品，其特征在 于所述的双丝自由旋转导丝器和转向双丝自由旋转导丝器，导丝器轴上各有 两个可转动丝滚体，丝滚体的中间部分有内凹，两个丝滚体之间有空隙。
丝条和一热箱可以接触式加热；对于功能性、差别化等改性纤维，就需 要非接触式加热，丝条和一热箱加热面的垂直距离在1 8mm。由于在一热箱 加热的方式由原来接触式加热改为非接触式加热，极大地减少了丝条与设备部件的接触，有效地控制了丝条在加热拉伸变形过程过与接触部件之间
的摩擦产生的毛丝；因丝条不与热箱部件有接触，可以使丝条承受相对较高 的加热温度，提高假捻变形效果，进而提高产品质量，使不适于低温生产的
假捻变形机型更好的适应于需要采用低温生产的超细旦阳离子改性涤纶无扭
矩假捻变形丝等特殊产品的生产。
作为选择，丝条与冷却板的接触长度为0 300 mm。由于超细旦阳离子 改性涤纶无扭矩假捻变形丝的单丝纤度小，比表面积大，散热快，丝条从一 热箱出来后可以不经过冷却板直接进入假捻系统进行假捻变形减少丝条与设 备部件的接触，减少毛丝的产生，确保生产出优质的超细旦改性涤纶无扭矩 涤纶假捻变形丝。
作为优选， 一热箱温度在150 185°C, 二热箱温度在130 16(TC，则效 果更佳
本发明双丝自由旋转式导丝器结构简单，效果明显，可以适用于皮圈加 盘、和全摩擦盘等不同机型的双丝系统假捻变形机的无扭矩涤纶假捻变形丝 的生产。
本发明与原先的生产相比具有如下特点用于常规涤纶无扭矩假捻变形 丝的生产可以提高产品的质量(比用常规涤纶无扭矩假捻变形丝综合一等品 率提高约10%)，不论对成品的外观和物理性能指标以及染色等质量均匀性都 会有很大的改善，本发明最大的特点是可以对原来无法生产的功能性、差别 化等改性聚酯涤纶及其中空纤维、异形截面纤维的细旦、超细旦无扭矩假捻 变形丝进行生产，具有显著的经济效益和社会效益。
图1是本发明导丝器结构示意图，上图为下图的A-A剖视图；图中5-1 是导丝器轴，5-2是0型垫圈，5-3是丝滚体，5-4是螺母，5-5是轴承。 图2是本发明制造方法工艺流程图。
具体实施例方式
通过以下实施对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施案例只 用于对本发做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的
6技术人员可以以根据上述发明的内容做出一些非本质的调整。 实施例1
见图l，本例双丝自由旋转导丝器，导丝器轴5-l—端为台阶轴，其细部 套有两个中间部分内凹的丝滚体5-3，丝滚体嵌有轴承5-5，轴承内套套在导 丝器轴5-1上；两丝滚体之间有O型垫圈5-2， O型垫圈的直径略小于轴承内 套直径；导丝器轴另一端有螺母5-4，将两丝滚体5-3限住。
见图2， 一种超细旦阳离子改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法， 75D/192F超细旦阳离子改性涤纶POY两股11分别通过各自的丝路进入一罗 拉前分丝导丝器l，然后进入一罗拉2，经过一热箱入口导丝器3，进入一热 箱4，在一热箱内丝条与一热箱4非接触加热。垂直距离5mm,然后经过推拉 杆上一热箱出口双丝自由旋转导丝器5和转向双丝自由旋转导丝器6 (见图 1)，不用冷却板7，直接进入假捻器8分别进行S和Z不同捻向的假捻变形 后，进入二罗拉9，再经过网络喷嘴10合股后进入二热箱12进行热定型后， 制得150D/392F超细旦阳离子改性涤纶无扭矩假捻变形丝。采用日本TMT公 司生产的皮圈加盘式双丝33H假捻变形机， 一热箱温度165°C， 二热箱温度 145°C。
实施例2
本发明另 一种超细旦常规涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法 一种超细旦阳离子改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法50D/144F超细 旦常规涤纶POY两股分别通过各自的丝路进入一罗拉前分丝导丝器1 ，然后 进入一罗拉2，经过一热箱入口导丝器3进入一热箱4，在一热箱内丝条与一 热箱4为接触加热；然后经过推拉杆上一热箱出口双丝自由旋转导丝器5和 转向双丝自由旋转导丝器6，经过冷却板7，进入假捻器8分别进行S和Z不 同捻向的假捻变形后，进入二罗拉9，再经过网络喷嘴10合股后进入二热箱 12进行热定型后，制得100D/288F超细旦常规涤纶无扭矩假捻变形丝。采用 德国巴马格全摩擦盘双丝假捻变形机生产，温度一热箱183°C， 二热箱温度 160 °C。实施例3
本发明另 一种超细旦阳离子改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法 一种超细旦改性涤纶无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法75D/144F超细旦 阻燃改性涤纶POY两股分别通过各自的丝路进入一罗拉前分丝导丝器1 ，然 后进入一罗拉2，经过一热箱入口导丝器3进入一热箱4，在一热箱内丝条与 一热箱4非接触加热。垂直距离2mm，然后经过推拉杆上一热箱出口双丝自由 旋转导丝器5和转向双丝自由旋转导丝器6，经过冷却板7，直接进入假捻器 8分别进行S和Z不同捻向的假捻变形后，进入二罗拉9，再经过网络喷嘴 10合股后进入二热箱12进行热定型后，制得150D/288F超细旦阻燃改性涤纶 无扭矩假捻变形丝。采用日本TMT公司生产的皮圈加盘式双丝33H假捻变形 机， 一热箱温度155'C, 二热箱温度135。C。 实施例4
本发明另一种超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法 一种超细旦改性漆纶无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法75D/144F十字异 型常规涤纶POY和75D/72F十字中空POY分别通过各自的丝路进入一罗拉 前分丝导丝器l，然后进入一罗拉2，经过一热箱入口导丝器3进入一热箱4， 在一热箱内丝条与一热箱4非接触加热。垂直距离6mm，然后经过推拉杆上一 热箱出口双丝自由旋转导丝器5和转向双丝自由旋转导丝器6，经过冷却板7， 进入假捻器8分别进行S和Z不同捻向的假捻变形后，进入二罗拉9，再经 过网络喷嘴10合股后进入二热箱12进行热定型后，制得150D/216F中空异 型涤纶无扭矩假捻变形丝。采用日本TMT公司生产的皮圈加盘式双丝33H假 捻变形机， 一热箱温度185-C， 二热箱温度16(TC。
实施例5。本例双丝自由旋转式导丝器，导丝器轴5-1上有两个丝滚体5-3， 各通过两个轴承5-5固定在轴上；也可以适用于例子1 4的制造方法。
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权利要求
1、一种双丝自由旋转式导丝器，导丝器轴(5-1)上有丝滚体，丝滚体中间部分内凹，丝滚体两侧有限移结构，其特征在于所述的丝滚体(5-3)有两个，能独立转动，两丝滚体之间有空隙。
2、 根据权利要求l所述的双丝自由旋转式导丝器，其特征在于所述的两 丝滚体(5-3)各嵌有轴承(5-5)，轴承固定在导丝器轴(5-1)上。
3、 根据权利要求l所述的双丝自由旋转式导丝器，其特征在于所述的两 丝滚体(5-3)各嵌有轴承(5-5)，轴承内套套在导丝器轴(5-1)上，两丝滚 体(5-3)之间的空隙有隔离片(5-2);隔离片最外点和丝滚体两侧的限移结 构之最外点到转动中心的距离不超过轴承内套的半径。
4、 根据权利要求3所述的双丝自由旋转式导丝器，其特征在于所述的隔 离片(5-2)为O型垫圈，所述的丝滚体两侧的限移结构， 一端为台阶轴，另 一端为螺母(5-4);其中O型垫圈，台阶轴和螺母的半径均不超过轴承内套 的半径。
5、 一种超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法，双丝(11)分别 按各自的丝路进入一罗拉前分丝导丝器(1)，然后依次通过一罗拉(2)， 一 热箱入口导丝器(3)， 一热箱(4)，双丝自由旋转导丝器(5)、转向双丝自 由旋转导丝器(6)，冷却板(7)，假捻器(8)， 二罗拉(9)，网络喷嘴(10) 合股，进入二热箱(12)进行热定型，得产品，其特征在于所述的双丝自由 旋转导丝器(5)和转向双丝自由旋转导丝器(6),导丝器轴(5-1)上各有两 个可独立转动的丝滚体(5-3)，丝滚体的中间部分有内凹，丝滚体两侧有限移 结构，两个丝滚体(5-3)之间有空隙。
6、 根据权利要求5所述的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法， 其特征在于所述的一热箱(4)内为非接触式加热，丝条(11)和一热箱加热 面的垂直距离在1 8mm。
7、 根据权利要求5或6所述的超细旦改性漆纶无扭矩假捻变形丝的制造 方法，其特征在于丝条(11)与冷却板(7)的接触长度为0 300mm。
8、 根据权利要求5或6所述的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造 方法，其特征在于一热箱(4)温度在150 185°C， 二热箱(12)温度在130 160 。C。
9、 根据权利要求7所述的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法， 其特征在于一热箱(4)温度在150 185°C， 二热箱(12)温度在130 160°C。
全文摘要
本发明涉及一种超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法及专用导丝器。它需要解决的技术问题是，提供一种专用导丝器，以及使用该导丝器的制造方法。本发明导丝器，导丝器轴(5-1)上丝滚体(5-3)有两个，能独立转动，两丝滚体之间有空隙。本发明制造方法，双丝(11)分别按各自的丝路进入一罗拉前分丝导丝器(1)，然后依次通过一罗拉(2)，一热箱入口导丝器(3)，一热箱(4)，专用的双丝自由旋转导丝器(5)、专用的转向双丝自由旋转导丝器(6)，冷却板(7)，假捻器(8)，二罗拉(9)，网络喷嘴(10)合股，进入二热箱(12)进行热定型，得产品。
文档编号D02G3/22GK101603220SQ20091009939
公开日2009年12月16日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者张守运 申请人:浙江恒逸集团有限公司;浙江恒逸聚合物有限公司;浙江恒逸石化股份有限公司;上海恒逸聚酯纤维有限公司