专利名称：一种紧密纺纱纤维集聚装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织加工领域中的一种纺纱加工设备，具体涉及用于环锭纺纱 机上在加捻之前使纤维发生集聚的纺纱装置。
背景技术：
紧密纺纱技术是在传统环锭纺纱技术基础上改进的一种新型纺纱技术，具 体是指在传统环锭纺纱机牵伸前罗拉对之前，增加了一套纤维集聚装置，该纤 维集聚装置的核心区域是纤维集聚区，在纺纱过程中，纤维在纤维集聚区内发 生横向移动，从而实现由前罗拉对输出的一定宽度的纤维须丛逐渐集束变窄， 并在纤维排列平顺、紧密的情况下进入加捻握持罗拉对钳口 。
利用紧密纺纱技术加工的纱线毛羽大幅度降低，纱线强力略高，而条干均 匀度与纤维集聚方法密切相关。
如图1所示，中国专利CN1849421公开了一种机械式纤维集聚装置包括
纤维集束器r ，其纤维集束器r上开有一条由后向前逐渐变窄的v型纤维集
聚通道2'。
纺纱生产加工时，纤维须丛由牵伸前罗拉对3'和4'之间的钳口输出，进 入纤维集束器l'的纤维集束通道2'，利用由后向前逐渐变窄的V型纤维通道 结构使纤维逐渐向中间聚集。当纤维须丛聚集成近似圆形截面的时候，纤维须 丛走出纤维集束器l'的纤维通道2'，进入加捻握持罗拉对5'和6'之间的 钳口。
中国专利CN1849421描述的这种机械式纤维集聚装置依靠集束器内壁面推 动纤维发生横向移动，其缺点是纤维须丛在穿过集束器时容易引起意外牵伸， 破坏纤维须丛结构，使成纱条干均匀度降低，因此这种纤维集聚装置目前仅可 以用来纺制一部分棉及棉型化纤纱线、适应面不广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维集聚效果好，且不破坏纤维须 丛结构的纤维集聚装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是该紧密纺纱纤维集聚装置主要包括纤维集束器，所述纤维集聚装置还包括空压鼓，所述纤维集束器设有纤 维集束通道，所述纤维集束通道沿纤维集束通道的入口到出口的方向逐渐变窄， 所述纤维集束器的壁上设有通气孔，所述空压鼓设有进气口，所述纤维集束器 贯穿空压鼓，且纤维集束器与空压鼓固定联接。
进一步地，本发明所述纤维集束通道的两侧的内侧壁沿纤维集束通道的入 口到出口的方向为平滑曲面。
进一步地，本发明所述纤维集束通道的入口和出口呈斜面状。
进一步地，本发明所述纤维集束器的通气孔从通气孔的入口到通气孔的出 口沿着纤维须丛运动方向倾斜。
进一步地，本发明所述空压鼓的进气口沿纤维须丛运动方向呈逐渐变窄的v
形狭槽结构。
进一步地，本发明所述纤维集束器设有侧翼，所述侧翼分别与所述空压鼓 固定联接。
与现有技术相比，本发明的优点是(1)由于在纤维集束器壁上设置了通 气孔，空压鼓内 一定压力的空气流经该通气孔后成为高速喷射气流进入纤维集
束器的纤维集束通道。当纤维须丛穿过纤维集束器时，喷射气流推动纤维须丛 离开纤维集束器的内壁面，从而避免纤维须丛发生意外牵伸，保证纤维须丛在
穿过纤维集束器的纤维集聚通道过程中其结构不被破坏。由此所纺制纱线的条 干均匀度提高，可纺纤维的范围扩大。(2)纤维集束器的纤维集束通道的内侧 壁沿入口到出口方向为平滑曲面，呈流线变化，可更好地保证使纤维须丛穿过 纤维集束通道时受力均匀，避免纤维须丛发生意外牵伸，提高所纺制纱线的条
干均匀度。(3)空压鼓的进气口沿纤维须丛运动方向由后向前设计为逐渐变窄 的v形狭槽结构，从而在空压鼓内部形成一定压力的均匀稳定的气流流场，保
证通气孔的气流喷射速度长期均匀稳定，保证成纱质量的长期均匀稳定。
图1为现有技术中紧密纺纱纤维集聚装置的结构示意图2为本发明紧密纺纱纤维集聚装置的一个实施例的结构示意图3为本发明紧密纺纱纤维集聚装置的另一个实施例中纤维集束器的内部
结构示意图4为本发明图2中的空压鼓的A向剖视图中，T 一纤维集束器；2' —纤维集束通道；3' 、4'—牵伸前罗拉；5'、6' —加捻握持罗拉；l一纤维集束器；2 —空压鼓；3 —纤维集束通道；4一纤维 集束通道的入口； 5 —纤维集束通道的出口； 6 —通气孔；7 —空压鼓的进气口； 8、 9一分别为纤维集束通道的两侧的内侧壁；IO —通气孔的入口； ll一通气孔 的出口； 12、 13 —纤维集束器的侧翼；14、 15 —牵伸前罗拉；16、 17 —加捻握
持罗拉。
具体实施例方式
如图2所示，本发明的紧密纺纱纤维集聚装置主要包括纤维集束器1和
空压鼓2。纤维集束器1贯穿空压鼓2，且纤维集束器1与空压鼓2通过螺钉固 定联接。纤维集束器1内设有纤维集束通道3，沿该纤维集束通道3的入口 4到 出口5的方向，纤维集束通道3逐渐变窄；纤维集束器l的壁上开有通气孔6， 空压鼓2设有进气口7。纺纱生产加工时，在外界压力作用下，空气穿过纤维集 束器1壁上的通气孔6，以一定速度向纤维集束通道3内的纤维须丛喷射，喷射 气流推动纤维须丛离开纤维集束通道3的壁面，降低纤维须丛与纤维集束通道3 的壁面之间的摩擦力至非常低的水平，从而避免纤维须丛发生意外牵伸，保证 纤维须丛结构在纤维须丛穿过纤维集束器1的纤维集束通道3时不被破坏。
如图2所示，纤维集束通道3的入口4为斜面状。当纤维须丛由牵伸前罗 拉对14和15之间的钳口输出而进入纤维集束器1的纤维集束通道3时，利用 纤维集束通道3的入口 4的斜面，可使本发明纤维集聚装置与牵伸前罗拉钳口 之间的隔距很小，有助于减少头端自由纤维产生，进一步保证一定宽度的纤维 须丛顺利进入纤维集束通道3而纤维须丛结构不被破坏，降低成纱毛羽，提高 成纱条干。纤维集束通道3的出口 5也为斜面状，这可使得本发明纤维集聚装 置的纤维集束通道3的出口5与加捻握持罗拉16、 17钳口之间的隔距很小，使 集束后的纤维须丛在束缚情况下进入加捻握持罗拉16、 17的钳口，防止集束后 的纤维须丛散开，加强纤维集束效果降低成纱毛羽，提高成纱条干。
作为本发明的一种改进，图3示出了本发明的纤维集束通道3的另一种结 构，该纤维集束通道3为扁锥体型。其中，纤维集束通道3的内侧壁8、 9沿纤 维集束通道3的入口 4到出口 5的方向为平滑曲面，呈流线变化。利用纤维集 束通道3的逐渐变窄的结构以及内侧壁8、 9的流线设计，可使纤维须丛经由纤 维集束通道3的过程中所受的壁面摩擦力降至最低，且从入口 4到出口 5受到的 壁面摩擦力均匀一致。需要指出的是，本发明的纤维集束通道3的入口 4既可 以斜面状也可以为竖直面状，而纤维集束通道3的出口 5既可以呈竖直面状也可以呈斜面状。
如图3所示，纤维集束器1的壁上的通气孔6从通气孔6的入口 10到通气 孔6的出口 11沿着纤维须丛运动方向倾斜。图3中纤维集束器1的两侧壁8、 9 上的通气孔6作为一个示例清楚地示出了这种倾斜结构。事实上，在纤维集束 器1的上、下壁以及各侧壁均可以设有这种倾斜结构的通气孔6。当然，本发明 的纤维集束器1的壁上的通气孔6也可以不倾斜，而是垂直于纤维须丛的运动 方向。但如果本发明的纤维集束器1壁上的通气孔6由其入口至出口方向顺着 纤维须丛运动方向倾斜，则喷射气流可以引导纤维集束通道3内的气流顺着纤 维须丛运动方向流动，避免气流在纤维集束通道3内发生涡流，从而避免纤维 须丛受气流紊流影响而发生意外牵伸，更好地保证纤维须丛结构在纤维须丛穿 过纤维集束器1的纤维集束通道3时不被破坏。
如图2所示，空压鼓2的进气口 7位于空压鼓2的下方。从图4可以进一 步看出，该进气口 7沿纤维须丛运动方向呈逐渐变窄的V形狭槽结构。这样， 当空气由空压鼓2的进气口 7进入空压鼓2的内部中腔时，由于空压鼓2的进 气口 7沿纤维须丛运动方向呈逐渐变窄的V形狭槽结构，所以在空压鼓2内部 形成一定压力的均匀稳定的气流流场，使通气孔内气流喷射速度长期均匀稳定， 有助于提高成纱条干均匀度，并保证成纱质量的长期均匀稳定。采用本发明纤 维集聚装置加工纱线，杜绝了在纤维集聚过程中破坏纤维须丛结构现象的发生， 提高了成纱条干均匀度。
本发明中利用纤维集束器1内部的渐縮形纤维集束通道3与喷射气流共同 完成纤维集束任务，所以纺纱加工时对气流压力要求不高。以空压鼓2内部中 腔作为纤维集聚装置的空气储备室，使穿过纤维集束器1壁上的通气孔6的空 气可以不直接来源于纺纱车间。因此，可以在空气进入空压鼓2之前采用过滤 装置对空气进行过滤处理，这样，对纺纱车间的空气环境要求较低，且可以保 证纤维集束器1壁上的通气孔6不发生堵塞。纤维集束器1以侧翼12和13与 空压鼓2通过螺钉固定联接，使本发明拆装方便，可适应纺制不同纤维原料的 要求，适用于多种纤维原料、多种支数的纱线的纺制，可纺纤维的范围扩大。
权利要求
1.一种紧密纺纱纤维集聚装置，包括纤维集束器(1)，其特征在于所述纤维集聚装置还包括空压鼓(2)，所述纤维集束器(1)设有纤维集束通道(3)，所述纤维集束通道(3)沿入口(4)到出口(5)的方向逐渐变窄，所述纤维集束器(1)的壁上设有通气孔(6)，所述空压鼓(2)设有进气口(7)，所述纤维集束器(1)贯穿空压鼓(2)，且纤维集束器(1)与空压鼓(2)固定联接。
2. 如权利要求l所述的一种紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于所述纤 维集束通道(3)的内侧壁(8、 9)沿入口 (4)到出口 (5)的方向为平滑曲面。
3. 如权利要求1或2所述的一种紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于所 述纤维集束通道(3)的入口 (4)和出口 (5)呈斜面状。
4. 如权利要求1或2所述的一种紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于所 述纤维集束器(1)的通气孔(6)从入口 (10)到出口 (11)沿着纤维须丛运 动方向倾斜。
5. 如权利要求1或2所述的一种紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于所 述空压鼓(2)的进气口 (7)沿纤维须丛运动方向呈逐渐变窄的V形狭槽结构。
6. 如权利要求1或2所述的一种紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于所 述纤维集束器(1)设有侧翼(12、 13)，所述侧翼(12、 13)分别与所述空压 鼓(2)固定联接。
全文摘要
本发明公开了一种紧密纺纱纤维集聚装置，属于纺织加工领域。它包括纤维集束器和空压鼓，所述纤维集束器设有纤维集束通道，所述纤维集束通道沿其入口到出口的方向逐渐变窄，所述纤维集束器的壁上设有通气孔，所述空压鼓设有进气口，所述纤维集束器贯穿空压鼓，且纤维集束器与空压鼓固定联接。本发明结构简单，体积小，纤维集聚效果好，气流动力消耗低，通气微孔不堵塞，能够避免纤维须丛发生意外牵伸，保证纤维须丛在穿过纤维集束器的纤维集聚通道过程中其结构不被破坏，因此所纺制纱线的条干均匀度提高，可纺纤维的范围扩大。
文档编号D01H5/72GK101608356SQ20091010077
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者王彩华, 陈慰来 申请人:浙江理工大学