用于识别纤维纱团的装置制造方法
【专利摘要】用于识别纤维纱团的装置，包括PLC控制器、自动化输送线、用于为自动化输送线提供动力的输送线电机、至少一个用于加工再烘制纱团的产品包装台A、至少一个用于加工不再烘制纱团的产品包装台B、报警灯和烘箱，输送电机的输出轴与自动化输送线的动力传动轴连接；烘箱、产品包装台A、产品包装台B分别沿自动输送线的输送方向排列；烘箱、产品包装台A和产品包装台B均配置相应的推纱装置，与产品包装台A或产品包装台B对应的推纱装置上均配有红外温度传感器；产品包装台A为再烘制产品包装台，产品包装台B为不再烘制产品包装台。本实用新型的有益效果是：避免了因光线暗或突发失去照明无法正常工作的情况发生，保障生产安全顺利进行。
【专利说明】用于识别纤维纱团的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于识别纤维纱团的装置。
【背景技术】
[0002]在纤维如玻璃纤维生产行业中，为满足不同客户需求，部分玻璃纤维产品根据其本身产品特点的不同而分为再烘制产品和不再烘制产品，两者在生产过程中经由不同的方式进行处理，再烘制产品经由自动化输送线输送进入烘箱烘制，后经包装台包装入库；而不再烘制产品经由自动化输送线直接输送至包装台，并直接包装入库。前者与后者纱团表面的温度存在明显差异，前者高于后者。为了对两种纱团产品进行区分，目前采用的方式主要为通过安装颜色识别传感器来识别的:改进前，由于再烘制产品生产过程中需要人工配合操作完成，且颜色传感器的工作受环境的影响比较大，对光线强度的要求相对较高，工作状态不稳定，另外人工干预的环节也增大了质量隐患发生的概率。
【发明内容】
[0003]为克服传统装置存在对光线强度的要求相对较高、工作状态不稳定、同时人工干预的环节也增大了质量隐患发生概率的问题，本实用新型提出了一种在自动化输送线的产品包装台处安装红外线温度传感器，用来判断识别产品类型，避免因人为失误导致产品包装事故发生，提高自动化生产水平，降低工人劳动强度的用于识别纤维纱团的装置。
[0004]本实用新型所述的用于识别纤维纱团的装置，其特征在于:包括PLC控制器、自动化输送线、用于为自动化输送线提供动力的输送线电机、至少一个用于加工再烘制纱团的产品包装台A、至少一个用于加工不再烘制纱团的产品包装台B、报警灯和烘箱，所述的输送电机的输出轴与所述的自动化输送线的动力传动轴连接；所述的烘箱、所述的产品包装台A、产品包装台B分别沿自动化输送线的输送方向排列；所述的烘箱、产品包装台A和产品包装台B均配置相应的推纱装置，并且与产品包装台A或产品包装台B对应的推纱装置上均配有红外温度传感器；所述的报警灯设置在自动化输送线的末端；所述的红外温度传感器以及所述的报警灯分别与所述的PLC控制器的信号采集模块的信号输入端相连、所述的信号采集模块的信号输出端与所述的PLC控制器的数据处理模块信号输入端相连、所述的数据处理模块信号输出端与所述的PLC控制器执行模块的信号输入端相连；所述的输送线电机的信号输入端、所述的推纱装置的信号输入端分别与所述的执行模块相应的信号输出端相连；其中，所述的产品包装台A为再烘制产品包装台，所述的产品包装台B为不再烘制产品包装台。
[0005]所述的产品包装台A设置在自动化输送线前端、所述的产品包装台B设置在自动化输送线末端。
[0006]与产品包装台A对应的推纱装置上设有用于检测再烘制纱团的第一红外温度传感器、与产品包装台B对应的推纱装置上设有用于检测不再烘制纱团的第二红外温度传感器，并且所述的第一红外温度传感器的检测温度大于等于X°C ;所述的第二红外温度传感器的检测温度小于X°c，其中所述的X°C为30?35°C。
[0007]烘箱的出口与自动化输送线之间设有用于传输再烘制纱团的移动板链，所述的移动板链处配有用于将再烘制纱团由移动板链推至自动化输送线上的推纱装置。
[0008]所述的推纱装置均为推纱气缸。
[0009]工作过程:不再烘制纱团加工完成后，经自动化输送线直接输送至包装车间，再烘制纱团则进入烘箱进行烘制加工，而后由移动板链和推纱装置推送至包装车间输送线上。首先所有纱团经由温度设定范围(彡X°c)的第一红外温度传感器感应，在这一温度范围内的纱团会被与产品包装台A对应的推纱装置推送至产品包装台A进行包装生产，不在这一温度范围内的纱团则会继续前进，由第二温度传感器感应，此温度传感器设定温度范围为(< X°C )，接近常温，在这一范围内的纱团被与产品包装台B对应的推纱装置推送至包装台B进行包装，如果有超出这一温度范围的纱团被第二红外温度传感器感应到，报警灯会报警提醒。输送线上的包装台可以根据需要设置多个，每个包装台都可以根据需要包装的产品品种进行设置，一般情况下要求将再烘制产品的包装台集中设置在输送线的前端，不再烘制产品的包装台设置在输送线末端。温度X可以根据实际要求进行设定，一般情况下设置在30-35°C之间。
[0010]工作原理:纱团识别系统的工作原理如下:系统中的红外线温度传感器一直处于工作状态实时将检测到的数据传输至PLC控制器，当输送线上纱团经过包装台上方的红外线温度传感器时，传感器将信号传输至PLC，PLC接收到纱团经过信号时就会控制输送线电机停机，PLC控制器对红外线传感器传输的温度信号进行判断识别纱团表面温度，当判断纱团表面温度在X°C以上(包括X°C )，程序自动判定为再烘制纱团，当判断纱团表面温度在X°C以下时程序自动判定为不再烘制纱团(温度X可以根据实际要求进行设定，一般情况下设置在30-35°C之间)，当PLC控制器对纱团是否为再烘制纱团的判定结果与当前包装台设定(再烘制纱团与否)一致时控制包装台的推纱装置工作，如不一致则推纱装置不工作，纱团自动运行至下一个包装台重复以上程序，当纱团无去向时PLC控制器通过报警器发出报警(在输送线的最后一个包装台仍有纱团与包装台产品设置不符)，同时输送线自动停机，待人工处理复位后再运行。
[0011]本实用新型的有益效果是:有效地利用了再烘制产品与不再烘制产品表面温度存在明显差异的特点。对比红外温度传感器和颜色传感器的应用前者有很大优势，避免了后者因光线暗或突发失去照明无法正常工作的情况发生，保障生产安全顺利进行；红外传感器可以不接触目标而通过测量目标发射的红外辐射强度计算出物体的表面温度，这样可以减少输送线停机的次数和时间，最大程度的提高生产效率。易于安装，不锈钢壳体上的标准螺纹可与安装部位快速连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构图。
[0013]图2是本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明本实用新型
[0015]参照附图:
[0016]本实用新型所述的用于识别纤维纱团的装置，其特征在于:包括PLC控制器1、自动化输送线2、用于为自动化输送线提供动力的输送线电机3、至少一个用于加工再烘制纱团的产品包装台A 4、至少一个用于加工不再烘制纱团的产品包装台B 5、报警灯6和烘箱7，所述的输送电机3的输出轴与所述的自动化输送线2的动力传动轴连接；所述的烘箱7、所述的产品包装台A 4、不再烘制产品包装台5分别沿自动化输送线2的输送方向排列；所述的烘箱7、产品包装台A 4和产品包装台B 5均配置相应的推纱装置8，并且与产品包装台A4或产品包装台B 5对应的推纱装置8上均配有红外温度传感器；所述的报警灯6设置在自动化输送线2的末端；所述的红外温度传感器以及所述的报警灯6分别与所述的PLC控制器I的信号采集模块的信号输入端相连、所述的信号采集模块的信号输出端与所述的PLC控制器I的数据处理模块信号输入端相连、所述的数据处理模块信号输出端与所述的PLC控制器I执行模块的信号输入端相连；所述的输送线电机3的信号输入端、所述的推纱装置8的信号输入端分别与所述的执行模块相应的信号输出端相连；其中，所述的产品包装台A为再烘制产品包装台，所述的产品包装台B为不再烘制产品包装台。
[0017]所述的产品包装台A 4设置在自动化输送线2前端、所述的产品包装台B 5设置在自动化输送线2末端。
[0018]与产品包装台A 4对应的推纱装置8上设有用于检测再烘制纱团的第一红外温度传感器81、与产品包装台B 5对应的推纱装置8上设有用于检测不再烘制纱团的第二红外温度传感器82，并且所述的第一红外温度传感器81的检测温度大于等于X°C ;所述的第二红外温度传感器82的检测温度小于X°C，其中所述的XV为30?35°C。
[0019]烘箱7的出口与自动化输送线2之间设有用于传输再烘制纱团的移动板链71，所述的移动板链71处配有用于将再烘制纱团由移动板链推至自动化输送线上的推纱装置8。
[0020]所述的推纱装置均为推纱气缸。
[0021]工作过程:不再烘制纱团9加工完成后，经自动化输送线2直接输送至包装车间，再烘制纱团10则进入烘箱7进行烘制加工，而后由移动板链71和推纱装置8推送至包装车间输送线上。首先所有纱团经由温度设定范围(彡X°C)的第一红外温度传感器81感应，在这一温度范围内的纱团会被与产品包装台A 4对应的推纱装置8推送至产品包装台A4进行包装生产，不在这一温度范围内的纱团则会继续前进，由第二红外温度传感器82感应，第二红外温度传感器82设定温度范围为(< X°C )，接近常温，在这一范围内的纱团被与产品包装台B 5对应的推纱装置8推送至产品包装台B 5进行包装，如果有超出这一温度范围的纱团被第二红外温度传感器82感应到，报警灯6会报警提醒。输送线上的包装台可以根据需要设置多个，每个包装台都可以根据需要包装的产品品种设置，一般情况下要求将再烘制产品的包装台集中设置在输送线的前端，不再烘制产品的包装台设备在输送线末端。温度X可以根据实际要求进行设定，一般情况下设置在30-35°C之间。
[0022]工作原理:纱团识别系统的工作原理如下:系统中的红外线温度传感器一直处于工作状态实时将检测到的数据传输至PLC控制器，当输送线上纱团经过包装台上方的红外线温度传感器时，传感器将信号传输至PLC，PLC接收到纱团经过信号时就会控制输送线电机停机，PLC控制器对红外线传感器传输的温度信号进行判断识别纱团表面温度，当判断纱团表面温度在X°C以上(包括X°C )，程序自动判定为再烘制纱团，当判断纱团表面温度在x°c以下时程序自动判定为不再烘制纱团(温度X可以根据实际要求进行设定，一般情况下设置在30-35°C之间)，当PLC控制器对纱团是否为再烘制纱团的判定结果与当前包装台设定(定型纱团与否)一致时控制包装台的推纱装置工作，如不一致则推纱装置不工作，纱团自动运行至下一个包装台重复以上程序，当纱团无去向时PLC控制器通过报警器发出报警(在输送线的最后一个包装台仍有纱团与包装台产品设置不符)，同时输送线自动停机，待人工处理复位后再运行。
[0023]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.用于识别纤维纱团的装置，其特征在于:包括PLC控制器、自动化输送线、用于为自动化输送线提供动力的输送线电机、至少一个用于加工再烘制纱团的产品包装台A、至少一个用于加工不再烘制纱团的产品包装台B、报警灯和烘箱，所述的输送电机的输出轴与所述的自动化输送线的动力传动轴连接；所述的烘箱、所述的产品包装台A、产品包装台B分别沿自动输送线的输送方向排列；所述的烘箱、产品包装台A和产品包装台B均配置相应的推纱装置，并且与产品包装台A或产品包装台B对应的推纱装置上均配有红外温度传感器；所述的报警灯设置在自动化输送线的末端；所述的红外温度传感器以及所述的报警灯分别与所述的PLC控制器的信号采集模块的信号输入端相连、所述的信号采集模块的信号输出端与所述的PLC控制器的数据处理模块信号输入端相连、所述的数据处理模块信号输出端与所述的PLC控制器执行模块的信号输入端相连；所述的输送线电机的信号输入端、所述的推纱装置的信号输入端分别与所述的执行模块相应的信号输出端相连；其中，所述的产品包装台A为再烘制产品包装台，所述的产品包装台B为不再烘制产品包装台。
2.如权利要求1所述的用于识别纤维纱团的装置，其特征在于:所述的产品包装台A设置在自动化输送线前端、所述的产品包装台B设置在自动化输送线末端。
3.如权利要求2所述的用于识别纤维纱团的装置，其特征在于:与产品包装台A对应的推纱装置上设有用于检测再烘制纱团的第一红外温度传感器、与产品包装台B对应的推纱装置上设有用于检测不再烘制纱团的第二红外温度传感器，并且所述的第一红外温度传感器的检测温度大于等于X°C ;所述的第二红外温度传感器的检测温度小于X°C，其中所述的 X°C为 30 ?35°C。
4.如权利要求1所述的用于识别纤维纱团的装置，其特征在于:烘箱的出口与自动化输送线之间设有用于传输再烘制纱团的移动板链，所述的移动板链处配有用于将再烘制纱团由移动板链推至自动化输送线上的推纱装置。
5.如权利要求1所述的用于识别纤维纱团的装置，其特征在于:所述的推纱装置为推纱气缸。
【文档编号】B65B57/14GK204173239SQ201420598748
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】吴伟强, 付昭军, 沈建新 申请人:巨石集团有限公司