专利名称：全棉纱罗色织面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种全新的纱罗色织面料的生产工艺。
技术背景随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们纷纷向着差别化、个性 化的方向发展。特别对于春夏服装，穿着上要求织物具有吸湿透气、环保多功 能等特点，不仅要求面料在外观上有独特的花纹，而且要求功能上具备透气性 强的特点，但目前市场上的春夏服装面料无法满足人们的上述最新要求。 发明内容本发明所要解决的技术问题是将提供一种舒适透气性好、手感柔软、吸 湿性导湿性俱优的全棉纱罗色织面料的生产工艺。为解决上述技术问题，本发明所述的全棉纱罗色织面料的生产工艺，其工艺过程如下全棉纱线漂白一染色一整经一浆纱一织造一坯布检修一烧毛一退 浆一丝光一定型一预缩，其特征是在织造工序中(1)镂空部分另经小轴加 压送经，并且压力控制在80 100kg ，使送经稳定，释放均匀；(2)采用绞综 放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致， 经纱放松量控制在2.5 3cm; (3)跳综时，在综平时让绞综纱线高于地综0.5 l.Ocm，使绞综经纱高于地综；(4)引纬方式为进剑角度60 65° 、退剑角度 310 315°的大引纬动程方式，保证综平时、绞综部分的梭口清晰。在烧毛工 序中使火口火焰方向变为切向烧毛，保护镂空组织的纱线强力；在丝光、定 型工序中采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱浓度为23 26be，三段扩幅过程中第一段扩至68 72%，第二段扩至88 92% ，第三段扩至100%。上述的镂空部分另经小轴加压送经时，其送经方式为弹簧加压式送经。 本发明的有益效果是使用本发明所述的工艺生产得到的全棉纱罗色织面 料有如下优点(l)具有穿着舒适透气的特性，该面料手感柔软，其吸湿性与导 湿性优于一般棉织物；(2)普通的这类面料一般情况下縮水率在5%左右，而本 款面料的縮水率可以达到3%以内；(3)外观亮丽全棉纱罗色织面料结构新颖， 有独特的花纹，适合春夏服装。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述，但本发明并不限于这些实 施例。实施例1所述全棉纱罗色织面料的一种具体生产工艺过程如下全棉纱线漂白一染 色一整经一浆纱一织造一坯布检修一烧毛一退浆一丝光一定型一预縮，本生产 工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于在织造工序中(1)镂空部分另经小轴采用弹簧加压式送经，并且压力控 制在82kg，使送经稳定，释放均匀，保证纱罗提花清晰，丰满！ (2)采用绞综 放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.5cm;减少了断经，提升织造效率达到90%。 (3)跳综时， 在综平时让绞综纱线高于地综0.5cm，使绞综经纱高于地综，便于绞纱的左右移 动交换，清晰梭口； (4)引纬方式为进剑角度61° 、退剑角度310°的大引纬 动程方式，来保证综平时，绞综部分的梭口清晰。在烧毛工序中改变火口火焰方向，使传统的直向烧毛变为切向烧毛，保 护镂空组织的纱线强力。在丝光、定型工序中采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱浓度为23be (波美度)，三段扩幅过程中第一段扩至68%，第二段扩至88% ， 第三段扩至100%。逐步提高扩幅百分比，来稳定门幅，使縮水率保证0 -3范 围之内。实施例2所述全棉纱罗色织面料的第二种具体生产工艺过程如下全棉纱线漂白一 染色一整经一浆纱一织造一坯布检修一烧毛一退浆一丝光一定型一预縮，本生 产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于在织造工序中(1)镂空部分另经小轴采用弹簧加压式送经，并且压力控 制在90kg，使送经稳定，释放均匀，保证纱罗提花清晰，丰满！ (2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.8cm;减少了断经，提升织造效率达到90%。 (3)跳综时， 在综平时让绞综纱线高于地综0.8cm，使绞综经纱高于地综，便于绞纱的左右移 动交换，清晰梭口； (4)引纬方式为进剑角度63° 、退剑角度313°的大引纬 动程方式，来保证综平时，绞综部分的梭口清晰。在烧毛工序中改变火口火焰方向，使传统的直向烧毛变为切向烧毛，保 护镂空组织的纱线强力。在丝光、定型工序中采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱 浓度为25be (波美度)，三段扩幅过程中第一段扩至70%，第二段扩至90% ， 第三段扩至100%。逐步提高扩幅百分比，来稳定门幅，使缩水率保证0 -3范 围之内。实施例3所述全棉纱罗色织面料的第三种具体生产工艺过程如下全棉纱线漂白一 染色一整经一浆纱一织造一坯布检修一烧毛一退浆一丝光一定型一预縮，本生产工艺与传统面料生产工艺的区别之处在于在织造工序中(1)镂空部分另经小轴采用弹簧加压式送经，并且压力控 制在100kg，使送经稳定，释放均匀，保证纱罗提花清晰，丰满！ (2)采用绞综 放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致， 经纱放松量控制在3cm;减少了断经，提升织造效率达到90%。 (3)跳棕时， 在棕平时让绞棕纱线高于地棕l.Ocm，使绞综经纱高于地综，便于绞纱的左右移 动交换，清晰梭口； (4)引纬方式为进剑角度65° 、退剑角度315°的大引纬 动程方式，，来保证综平时，绞综部分的梭口清晰。在烧毛工序中改变火口火焰方向，使传统的直向烧毛变为切向烧毛，保 护镂空组织的纱线强力。在丝光、定型工序中采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱 浓度为26be (波美度)，三段扩幅过程中第一段扩至72%，第二段扩至92% ， 第三段扩至100%。逐步提高扩幅百分比，来稳定门幅，使縮水率保证0 -3范 围之内。
权利要求
1、全棉纱罗色织面料的生产工艺，其工艺过程如下全棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征是在织造工序中(1)镂空部分另经小轴加压送经，并且压力控制在80～100kg，使送经稳定，释放均匀；(2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.5～3cm；(3)跳综时，在综平时让绞综纱线高于地综0.5～1.0cm，使绞综经纱高于地综；(4)引纬方式为进剑角度60～65°、退剑角度310～315°的大引纬动程方式，保证综平时、绞综部分的梭口清晰。在烧毛工序中使火口火焰方向变为切向烧毛，保护镂空组织的纱线强力；在丝光、定型工序中采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法，中高碱浓度为23～26be，三段扩幅过程中第一段扩至68～72％，第二段扩至88～92％，第三段扩至100％。
2、根据权利要求l所述的生产工艺，其特征在于镂空部分另经小轴加压 送经时，其送经方式为弹簧加压式送经。
全文摘要
本发明公开了一种舒适透气性好、手感柔软、吸湿性导湿性俱优的全棉纱罗色织面料的生产工艺，其工艺过程如下全棉纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其特征是在织造工序中(1)镂空部分另经小轴加压送经；(2)采用绞综放松装置，在绞经满开口时，确保小轴部分与地组织的上下层纱线张力一致，经纱放松量控制在2.5～3cm；(3)跳综时，在综平时让绞综纱线高于地综0.5～1.0cm；(4)引纬方式为进剑角度60～65°、退剑角度310～315°的大引纬动程方式。在烧毛工序中使火口火焰方向变为切向烧毛；在丝光、定型工序中采用中高碱浓度丝光、三段扩幅整理方法。
文档编号D03D19/00GK101613901SQ200910144218
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者张晓华, 张琴芬 申请人:张家港市金陵纺织有限公司