专利名称：一种常压阳离子可染聚酯纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种新型常压阳离子可染聚酯纤维及其生产方法。
背景技术：
聚酯纤维是一种受欢迎的纺织材料，它不仅强度高、模量高、弹性和耐光性好，而 且有良好的尺寸稳定性，熨烫后褶裥持久。但由于分子链中缺少直接与染料结合的官能团， 因而只能用分散染料染色，又由于聚酯结晶度高，结构紧密，尽管有能和分散染料形成氢键 的酯基，染料分子只有在高温、高压下才能进入纤维内部，且产品色调、风格和性能均受限 制。为解决聚酯纤维染色这一难题，国内外学者做了大量的研究，归纳起来主要方法有原 液着色法、母粒着色法、直接注入法、分散染料常压可染聚酯(EDDP)、阳离子染料可染聚酯 (CDP及ECDP)、阴离子染料常压可染聚酯(EADP)等。其中阳离子染料可染聚酯主要是在分 子链中引入带负电的磺酸基团，在染色时金属离子易与阳离子染料中的阳离子进行交换， 染色的同时释放出盐类。但是阳离子纤维染色条件需要高温高压，不能与羊毛等天然纤维 混染。日本特开昭63-256716号公报中所记载的常压阳离子可染聚酯，虽然聚合度以及 黏度方面都得到了很好的改善，但是由改聚酯纺制的纤维耐光性极差，染色性能出现了问 题。日本特开昭62-146921号公报中所记载的常压阳离子可染聚酯纤维虽然耐光性 得到了改善，但是纺丝操作性很差，丝的品质无法得到保证，量产化效率低。本发明的目的是提供一种染色效果好的常压阳离子可染聚酯纤维及其生产方法。本发明的技术解决方案是—种常压阳离子可染聚酯纤维，该聚酯纤维的成纤聚合物合成过程中采用非锑系 催化剂；相对于成纤聚合物总量，共聚合成分脂肪族二元酸的添加量为1. 5 9wt%、间苯 二甲酸-5-磺酸盐的添加量为0. 9 3. 7wt% ；同时该聚酯纤维还是满足如下特性的牵伸 丝A.单丝纤度0. 5 3. 5dtexB. 伸长率χ强度17 25C.沸水收缩率< 15%。非锑系催化剂是钛系催化剂，其结构通式如下
发明内容
其中Rl R4是以下通式的化合物
权利要求
1.一种常压阳离子可染聚酯纤维，其特征在于该聚酯纤维的成纤聚合物合成过程中 采用非锑系催化剂，相对于成纤聚合物总量，共聚合成分脂肪族二元酸的添加量为1. 5 9wt%、间苯二甲酸-5-磺酸盐的添加量为0. 9 3. 7wt% ；同时该聚酯纤维还是满足如下 特性的牵伸丝A.单丝纤度0. 5 3. 5dtexΒ· V伸长率X强度17 25C.沸水收缩率< 15%。
2.根据权利要求1所述的常压阳离子可染聚酯纤维，其特征在于非锑系催化剂是钛 系催化剂，其结构通式如下
3.根据权利要求1或2所述的常压阳离子可染聚酯纤维，其特征在于共聚合成分的 脂肪族二元酸为己二酸或己二酸二甲酯。
4.根据权利要求1或2所述的常压阳离子可染聚酯纤维，其特征在于所说共聚合成 分间苯二甲酸-5-磺酸金属盐为间苯二甲酸-5-磺酸钠盐、间苯二甲酸-5-磺酸钾盐或间 苯二甲酸-5-磺酸锂盐。
5.一种常压阳离子可染聚酯纤维的生产方法，其特征在于将共聚合成分脂肪族二元 酸添加量为1. 5 9wt%、间苯二甲酸-5-磺酸盐添加量为0. 9 3. 7wt%，且合成过程中 使用非锑系催化剂得到的成纤聚酯切片干燥至水分IOOppm以下，送入螺杆熔融，通过计量 泵，经喷丝板挤出成型，然后采用下列方法之一制得阳离子可染聚酯纤维；A)采用两步法在纺丝温度为250 300°C，速度为1000 3500m/min的条件下卷取， 制得预取向丝；并将制得的预取向丝在牵伸机上进行拉伸加工，加工速度为500 IOOOm/ min、加工温度为80 190°C、牵伸倍率为1. 20 3. 00，制得牵伸丝。B)采用一步法第1热辊温度为80 100°C，第2热辊温度130 190°C，第2热辊和 第1热辊之间的拉伸倍率为1. 20 3. 00，卷取速度为3500 5000m/min，制得牵伸丝。
全文摘要
本发明公开了一种常压阳离子可染聚酯纤维及其生产方法，聚酯是由对苯二甲酸、乙二醇、脂肪族二元酸、间苯二甲酸磺酸盐共聚且使用钛系催化剂催化得到的聚酯，通过熔融纺丝制备成的新型常压阳离子可染纤维，本发明的纤维具有阳离子染料常温常压可染性能，织物染色后色泽鲜艳，手感细腻，有很好的耐光色牢度，并具有环境安全性，可有效地大量生产。
文档编号D01F6/84GK102061533SQ200910226328
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者曹海兵, 藤森稔, 黄儒 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司