专利名称：经编机编织机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种经编机部件，具体涉及一种在双轴向或者多轴向经 编机中，将经纱有规则地竖向排列而构成经编织物的编织机构。
背景技术：
目前，在双轴向或者多轴向经编机中所使用的编织机构，包括槽针、针 芯、沉降片、梳祁、梳辨座、经纱针块、针床以及沿经编机横向设置的多个 针床吊架，每个针床吊架的上端与所述梳辨座固定连接，下端与沿经编积4黄 向设置的针床固定连接，若干个经纱针块排列成一排安装在所述针床上。这 种结构的编织积i构，在编织诸如iE皮璃纤维织物时， 一方面，在穿纱时，由于 经纱针块可供玻璃纤维经纱穿过的间隙小，因而大大影响了穿纱速度，使得
穿纱速度緩慢、生产效率较低；又由于经纱针块中有分纱的钢丝，这样在穿 纱时，容易使玻璃纤维与钢丝刮擦而起毛，从而P争低了玻璃纤维经纱的抗拉 强度，而由这种起毛的玻璃纤维经纱编织成的织物，其强度也大受影响；另 外，玻璃纤维经纱还因起毛而常常断裂，断纱后又重新穿纱后，因毛丝无法 清理干净而堵塞在针块处，导致少经纱，这样编织出的织物质量较差；再次，
在使用经纱针块穿玻璃纤维经纱时，经编机每工作15 M^"把经纱剪掉，清 洗针块后重新穿纱、平车，每次老峻花费大量的时间，这样既增加了操作工 的劳动强度，又降低了企业的经济效益。另一方面，这种编织才几构由于采用 了经纱针块，因而只能织出标准的单位面积克重的织物，而无法织出非标的 单位面积克重的织物，这样一方面使得织出的织物品种较少，不能满a户 的实际需求，另一方面又由于整套经纱针块的价格昂贵，佳_得织物的生产成
械高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问^A提供一种经编机编织机构，该机构能使 经纱在穿纱时不易起毛，而且能生产非标的单位面积克重的织物，其结构简 单、生产效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的一种经编机编织机构，包括 织针、沉降片、梳祁、梳棉座以及沿经编才;i4黄向设置的多个针床吊架，所述 每个针床吊架分别与所述梳棉座固定连接，该编织才M勾还包括一个沿经编机 横向设置的钢筘，该钢转与所述^4十床吊架可拆卸连接。
所述钢筘可由上下设置的筘梁和若干个相互间隔一定距离且两端分别插入所述上下转梁的直片式转齿构成；所述各筘齿通过粘结或焊4姿与所述上下 薪梁固定连接。
在所述钢筘的上转梁上设有通孔，在所述^4十床吊架上设有连接螺孔， 所述钢筘通过穿过通孔与连接螺孔螺合的螺栓可拆卸地安装在所述针床吊架 上。
采用这样的结构后， 一方面，由于钢筘的相邻筘齿之间的间隙4交大，扁 状的玻璃纤维经纱能有足够的空间可以通过，因而能大大提高穿纱速度，而 且玻璃纤维不易起毛，更不易断丝，从而既提高了产量，又保证了织物质量。 另一方面，由于钢转能够很方便的调整网孑L数，因而能够生产出非标的单位 面积克重的织物，使产品更满M户的实际要求。
作为本实用新型的一种改进，在所述织针与钢筘之间还设有一个用于调 节经纱高度的经纱压杆，该经纱压杆与经编初4黄向两侧的支架转动连接。釆 用这样的结构后，经纱穿过钢转后，通过经纱压杆调节经纱高度，从而能保 证针织成圈的稳定性，防止绊纱跳动产生横条。
作为本实用新型的另一种改进，所述^4十床吊架均由上下叠置的上吊架 和下吊架构成；在所述上吊架上设有至少一个竖向腰圓孔和一个螺孔，在所 述下吊架上设有至少一个横向腰圆孔，所述上吊架通过竖向腰圓孑L及螺栓与 所述桥^祁座固定连^妄，所述上吊架与下吊架通过其上分别i殳置的螺孔、才黄向 腰圆孔及螺栓固定连接。采用这样的结构后，钢转在垂直方向即上下位置可 方侵j4it过上吊架调节，钢转沿经编机纵向位置可方便地通过下吊架调节； 通过调节，使钢转与织针之间的距离处于最佳编织状态。
作为本实用新型的又一种改进，所述^4十床吊架均由上下叠置的上吊架 和下吊架构成；在所述上吊架上设有一个横向腰圆孔和至少一个螺孔，在所 述下吊架上设有至少一个竖向腰圆孔，所述上吊架通过横向腰圓孔及螺栓与 所述梳祁座固定连接，所述上吊架与下吊架通过其上分别设置的螺孔、竖向 腰圆孑L及螺栓固定连接。釆用这样的结构后，钢筘的上下位置可方便地通过 下吊架调节，钢筘的纵向位置可方便地通过上吊架调节；通过调节，使钢转 与织针之间的距离处于最佳编织状态。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。
图1为本实用新型经编机编织机构的一种结构示意图。
图2为本实用新型经编机编织机构中上吊架的一种立体示意图。
图3为本实用新型经编积』编织积3勾中下吊架的一种立体示意图。
图4为本实用新型经编机编织机构中上、下吊架的一种连接结构示意图。
图5为本实用新型经编机编织机构中钢筘的一种结构示意图。图6为图5中所示钢转的侧视图。
具体实施方式
参见图i至图6所示的一种经编机编织才;U勾，包括织针i、沉降片2、梳
祁、梳祁座3以及沿经编^M黄向设置的多个针床吊架4，每个针床吊架4分 别与所述梳祁座3固定连接，该编织机构还包括一个沿经编初3黄向设置的钢 转5,该钢转5与所述M十床吊架4可拆卸连接。
图1所示的织针1为槽针。 所述针床吊架4可为2至5个。
如图5、 6所示，所述钢转5可由上下设置的转梁5-1、 5-2和若干个 相互间隔一定距离且两端分别插入所述上下筘梁的直片式筘齿5 - 3构成；所 述各筘齿5-3的两端可通过焊4妄或环，脂粘结与所述上下转梁5 - 1、 5 -2固定连接。在编织时，可根据织物单位面积所要求的克重确定筘齿5-3的 密度，当然，为便于生产并降低生产成本，本实用新型的钢筘也可根据所确 定的筘齿密度即筘号,选用现有的在剑杆织枳或者喷气织机上所使用的钢转。
如图3、 4、 5所示，在所述钢筘5的上转梁5 - 1上沿其长度方向设有一 些通孔5-1-1,在所述^4十床吊架4上设有连接螺孔4-3,所述钢筘5通 过穿itit孔5 - 1 - 1与连接螺孔4 - 3螺合的螺栓可拆卸地安装在所述针床吊 架4上。这种结构便于钢转的装卸，使得安装与维修较为简便。
如
图1所示，在所述织针1与钢筘5之间可设有一个用于调节经纱7高 度的经纱压杆6，该经纱压杆6与经编积4黄向两侧的支架转动连4姿。这样在 编织衬绰经编织物时，能防止炜纱跳动而产生横条；所述支架可釆用经编机 的链条支架，所述经纱压杆6可采用中空的不锈钢管材。
为便于调节钢转的上下及纵向位置，使钢筘与织针、梳祁上的导纱针等 之间的距离处于最佳编织状态，如
图1至4所示，所述针床吊架4可采用由 上下叠置的上吊架4 - 1和下吊架4 - 2构成;在所述上吊架4 - 1上i殳有至少 一个竖向腰圆孔4-1-1和一个螺孔4-1-2,在所述下吊架4 - 2设有至少 一个横向腰圆孔4-2-1,所述上吊架4- 1通过竖向腰圓孔4-1-1及螺栓 与所述梳祁座3固定连接，所述上吊架4 - 1与下吊架4 - 2通过其上分别i殳 置的螺孔4-1-2、横向腰圆孑L 4-2-1及螺栓固定连接。由于在上吊架4 - 1上设有至少一个竖向腰圆孔4- 1 - 1，因而钢筘在垂直方向即上下位置可 方便;皿过该上吊架的竖向腰圆孔4 - 1 - 1进行调节；由于在所述下吊架4 -2 i殳有至少一个才黄向腰圆孑L 4 — 2-1、在上吊架4 — 1上i殳有螺孔4—1—2, 因而钢筘沿经编才感向位置可方便i4it过下吊架的横向腰圓孔4-2-1进行 调节。
当然，所述针床吊架4也可采用以下上吊架4 - 1和下吊架4 - 2的叠置 结构，即在所述上吊架4-l上设有一个横向腰圆孔和至少一个螺孑U在所述下吊架4 - 2上设有至少一个竖向腰圆孔，所述上吊架4 - 1通过横向腰圆孔 及螺;f全与所述梳祁座3固定连接，所述上吊架4 -1与下吊架4-2通过其上 分别设置的螺孔、竖向腰圓孑LA螺栓固定连接，图中未示。这种结构同样也 能方便地调节钢筘的上下及纵向位置。
本实用新型的编织机构经在多轴向经编机上试用，其穿纱M较现有的 经编才M目比有大幅提高，而JL^穿纱时不易起毛，编织出的玻璃纤维复合材 料产品质量佳，生产效率高，并能4艮好地满足客户非标的单位面积克重的织 物要求。
权利要求1、一种经编机编织机构，包括织针(1)、沉降片(2)、梳栉、梳栉座(3)以及沿经编机横向设置的多个针床吊架(4)，所述每个针床吊架(4)分别与所述梳栉座(3)固定连接，其特征在于该编织机构还包括一个沿经编机横向设置的钢筘(5)，该钢筘(5)与所述各针床吊架(4)可拆卸连接。
2、 根据权利要求i所述的经编才;ii扁织才;i4勾，其特4i^于所述钢转(5) 由上下设置的筘梁(5-1、 5-2)和若干个相互间隔一定距离且两端分别插入 所述上下转梁的直片式转齿(5 - 3 )构成；所述各筘齿(5 - 3 )通过粘结或焊 接与所述上下转梁(5-1、 5-2)固定连接。
3、 根据权利要求2所述的经编机编织机构，其特征在于在所述钢筘(5) 的上薪梁(5 - 1)上设有通孔(5 - 1 - 1 )，在所述^4十床吊架(4)上设有连接 螺孔(4 - 3 )，所述钢筘(5 )通过穿顿孔(5 - 1 - 1)与连接螺孔(4 - 3 )螺 合的螺栓可拆卸地安^所述针床吊架(4)上。
4、 根据权利要求1所述的经编机编织机构，其特征在于在所述织针(1) 与钢转(5)之间还设有一个用于调节经纱(7)高度的经纱压杆(6),该经纱 压杆(6)与经编才几横向两侧的支架转动连接。
5、 根据权利要求1至4中任一项所述的经编机编织机构，其特征在于所 述^4十床吊架(4)均由上下叠置的上吊架(4-1)和下吊架(4-2)构成；在 所述上吊架(4- 1)上设有至少一个竖向腰圓孔(4- 1 - 1)和一个螺孔(4-1 -2)，在所述下吊架(4-2)设有至少一个横向腰圆孑L (4-2—1)，所述上吊 架(4 - 1)通过竖向腰圆孔(4 - 1 - 1)及螺栓与所述梳辨座(3 )固定连接， 所述上吊架(4-1)与下吊架(4-2)通过其上分别i更置的螺孔(4-1-2)、 才黄向腰圓孑L (4 - 2 - 1)及螺4全固定连接。
6、 根据权利要求1至4中任一项所述的经编才几编织枳4勾，其特征在于所 i^^4十床吊架(4)均由上下叠置的上吊架(4-1)和下吊架(4-2)构成；在 所述上吊架(4- 1)上设有一个横向腰圆孔和至少一个螺孔，在所述下吊架(4 -2)上设有至少一个竖向腰圆孑L,所itJi吊架(4- 1)通过横向腰圓孑LA螺栓 与所述梳祁座(3)固定连接，所述上吊架(4-1)与下吊架(4-2)通过其上 分别设置的螺孔、竖向腰圆孑L及螺栓固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种经编机编织机构，包括织针、沉降片、梳栉、梳栉座以及沿经编机横向设置的多个针床吊架，所述每个针床吊架分别与所述梳栉座固定连接，该编织机构还包括一个沿经编机横向设置的钢筘，该钢筘与所述各针床吊架可拆卸连接。所述钢筘可由上下设置的筘梁和若干个相互间隔一定距离且两端分别插入所述上下筘梁的直片式筘齿构成；所述各筘齿通过粘结或焊接与所述上下筘梁固定连接。在所述钢筘的上筘梁上设有通孔，在所述各针床吊架上设有连接螺孔，所述钢筘通过穿过通孔与连接螺孔螺合的螺栓可拆卸地安装在所述针床吊架上。本实用新型的编织机构，在经纱穿纱时不易起毛，而且能生产非标的单位面积克重的织物，织物质量佳，生产效率高。
文档编号D04B27/00GK201424553SQ20092004271
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者刘琴燕, 周亚芬, 廖家辉 申请人:常州天常玻纤复合材料有限公司