专利名称：环锭纺细纱机导纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是一种环锭细纱机的导纱器结 构技术。
技术背景
细纱工艺是纺纱生产的重要工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合 细纱质量标准的制品，供落筒捻线使用。目前，各种细纱机上的导纱钩通常 采用钢材经热处理、表面镀铬制成，但由于其硬度较低，耐磨性差，使用时 间一长后会造成导纱钩表面较为粗糙，纺纱张力不稳定，张力突变现象相对 增多，结果导致毛羽值相对较大，断头增多，致使产品质量下降，生产效率 降低。由于现有导纱钩需要绕圈喂入纱线，操作显得不便，劳动效率降低。 实用新型内容
本实用新型目的在于为细纱机提供一种结构简单、表面光洁、操作使用 方便的导纱装置。
本实用新型包括带齿的连接杆和支撑架，所述支撑架的一端与连接杆连 接，所述支撑架为设有内孔的开环形，在支撑架的内孔上通过连接件设置导 纱器，所述导纱器中心设置圆形内孔，导纱器的一个外侧设有进纱口。
本实用新型优点在于导纱器连接的稳定性好，导纱器上设有进纱口， 结构简单，表面光洁，能使细纱顺利引入导纱孔内，落纱时细纱不至于外脱， 毛羽H值较小，纺纱张力稳定，断头减小，提高产品质量；拆卸方便，便 于维护更换，使用寿命长，成纱质量和生产效率能得到有效提高。
为了更方便引纱，本实用新型所述支撑架的另一端连接引纱杆。
为了有利于控制气圈张力，减少断头，碰撞挡纱板产生毛羽，所述导纱器的圆形内孔为圆锥孔，其上端面孔径小于下端面孔径。
为了方便导纱器与支撑架的连接，本实用新型所述导纱器的一侧设置限
位孔，在支撑架上开设销？L， 一连接销穿过导纱器的限位孔通过卡簧连接在 所述销孔上。
另外，本实用新型所述连接杆和支撑架分别采用碳纤尼龙制成，所述导 纱器采用陶瓷制成。不但可提高使用寿命，而且，整体重量轻、光洁度好， 利于更有效地保护纱质。
图1为本实用新型的一种结构示意图； 图2为导纱器结构平面示意图； 图3为导纱器进纱口斜视图； 图4为图2的A-A向剖示图5为连接杆和支撑架及引纱杆的结构平面示意图； 图6为连接杆和支撑架及引纱杆的结构立面示意图。
具体实施方式
由图1、 2、 3、 4、 5、 6所示，本实用新型设有带齿的连接杆1和设有 内孔3的开环形支撑架2，支撑架2的一端与连接杆1连接，另一端连接引 纱杆9。
在支撑架2上开设销孔，其中可连接连接销4。在支撑架2的内孔3上 放置导纱器6，导纱器6的一侧设置限位孔8，连接销4穿过导纱器6的限 位孔8通过卡簧5连接在销孔上。
在导纱器2的另一个外侧设有进纱口 7，导纱器2设有圆锥形孔孔10， 其上端面孔径小于下端面孔径。
以上连接杆1和支撑架2可分别采用碳纤尼龙制成，导纱器6可采用陶 瓷制成。
权利要求1、环锭纺细纱机导纱装置，包括带齿的连接杆和支撑架，所述支撑架的一端与连接杆连接，其特征在于所述支撑架为设有内孔的开环形，在支撑架的内孔上通过连接件设置导纱器，所述导纱器中心设置圆形内孔，导纱器的一个外侧设有进纱口。
2、 根据权利要求1所述环锭纺细纱机导纱装置，其特征在于所述支 撑架的另一端连接引纱杆。
3、 根据权利要求1所述环锭纺细纱机导纱装置，其特征在于所述导 纱器的圆形内孔为圆锥孔，其上端面孔径小于下端面孔径。
4、 根据权利要求1或2或3所述环锭纺细纱机导纱装置，其特征在于 所述导纱器的一侧设置限位孔，在支撑架上开设销 L， 一连接销穿过导纱器 的限位孔通过卡簧连接在所述销孔上。
5、 根据权利要求1所述环锭纺细纱机导纱装置，其特征在于所述连 接杆和支撑架分别采用碳纤尼龙制成，所述导纱器采用陶瓷制成。
专利摘要环锭纺细纱机导纱装置，涉及纺织机械技术领域，特别是一种环锭细纱机的导纱器结构技术。包括带齿的连接杆和支撑架，所述支撑架的一端与连接杆连接，所述支撑架为设有内孔的开环形，在支撑架的内孔上通过连接件设置导纱器，所述导纱器中心设置圆形内孔，导纱器的一个外侧设有进纱口。本实用新型导纱器连接的稳定性好，导纱器上设有进纱口，结构简单，表面光洁，能使细纱顺利引入导纱孔内，落纱时细纱不至于外脱，毛羽H值较小，纺纱张力稳定，断头减小，提高产品质量；拆卸方便，便于维护更换，使用寿命长，成纱质量和生产效率能得到有效提高。
文档编号D01H13/04GK201372341SQ200920042270
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者吉宜军, 夏春明, 杨广泽 申请人:南通双弘纺织有限公司