专利名称：有色纺织品高温、高压喷射染色工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于印染技术领域，特别涉及一种有色纺织品改染色工艺及设备的改进。
背景技术：
目前，所有服装及纺织品的再染色，均属于水相染色，即将纺织品放在一定浴比的染液中均匀着色，其不足是1、能源浪费较大；2、染料浪费较大，因为浴比较大，减少了染料与纤维之间的引力与结合机会，有很大一部分染料成为浮色而浪费掉；3、易出现花色与打褶，由于要求水与织物间有相对运动以避免花色，如出现短时停止运动或运动速度不均匀，就会出现花色，水相染法是将衣物浸放在染液中，高温后很容易使衣物打褶或变形；4、印染完成后，染液的排放会对环境造成严重的污染；5、对衣物不能局部染色和固色。
发明内容
本发明的目的是提供一种可大量节省能源、染料、无污染、染色、改色返新效果好的高温、高压喷射染色工艺及设备。
本发明的工艺及设备如下其工艺是1、将纺织品分为浅、中、深色三类；2、将纺织品称重，测算出纺织品没褪色时标准色的染料含量；a、浅色纺织品染料含量为纺织品重量的0.2-0.6％
b、中色纺织品染料含量为纺织品重量的0.6-1.5％c、深色纺织品染料含量为纺织品重量的1.5-2.5％3、测算出纺织品已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将纺织品褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色百分比X％，进而可测算出已褪去颜色的染料重量褪色染料重量＝标准色染料重量 X％；4、根据褪色多少的原则，可得浅、中、深相应重量的染料；5、喷染助剂的用量是水相染法正常用量的2-10倍；6、喷染时的温度为120℃-200℃，蒸染固色温度为200℃-280℃；喷染时间在1-5分钟内完成，蒸染时间在20-60分钟，喷染浴比是水相浴比的8-12倍；7、根据4取浅、中、深相应重量的染料，根据5取各种助剂用量，根据6调整好浴比，将染料和助剂分别用20-40℃的水溶解，充分搅匀，盖紧染料缸上盖加热将染料加热到120℃-200℃，缸内压力达到0.1-0.2兆帕时，开启气泵充气，待缸内压力达到0.14-0.5兆帕时，用喷枪对纺织品各部位进行喷射，将染料缸中的染料在高温高压状态下，均匀地喷到纺织品上，喷至饱和为止，以不滴染液为宜；将喷至饱和的纺织品放到蒸染缸中进行蒸浴固色；蒸染缸内放入清水1-5千克，开启加热器对蒸染缸进行加热，盖紧蒸染缸上盖，使缸内温度达到200℃-280℃，在蒸汽压力为0.1-0.2兆帕时，停止加热，保温10-30分钟；待缸内压力减为常压，开启蒸染缸，将纺织品取出抖凉、水洗、整熨、定型。
其设备是气泵通过进气管与密封的染料缸连通，喷染枪通过喷染料管与染料缸连通，染料缸为可承受0.3兆帕高压的密闭容器，在染料缸内或底部设有加热器，在蒸染缸内或底部设有加热器。
本发明的有益效果是可大量节省能源、染料，从而大大降低了印染成本；缩短了染色过程与时间，原来需40分钟左右才能染均的纺织品，现只需10分钟左右即可达到目的；由于纺织品是在松散状态下实现的印染，不会出现长时间高温出褶的现象，不会变形；并且可实现局部染色和套染；染料利用高，基本无污染。
图1是本发明的设备结构剖视图；图2、3是本发明的电路图；其中1是电控仪表盘、2是气泵、3是进气管、4是染料缸气压表、5是染料缸、6是蒸染缸加热器、7是蒸染缸、8是仪表柜、9是蒸染柜门、11是喷染料管、12是喷染枪、13是染料缸加热器、K是开关、V是电压表、A是电流表、KM是继电器、FR是定时开关、L是指示灯、B是变压器。
具体实施例方式实施例1一件半新艳蓝色羊毛衫重500克，改染成艳绿色。
标准上述艳蓝色羊毛衫根据计算公式染料重为500×1％＝5克如褪去50％颜色，剩余染料重量为5×50％＝2.5克根据拼色原理，艳蓝色与嫩黄色拼成艳绿色，按中等颜色比例取嫩黄色染料；染料酸性嫩黄2G5克酸性艳蓝2.5克助染剂冰醋酸HAC50毫升匀染剂O 10毫升扩散剂NNO10毫升渗透剂JFC10毫升浴 比 1∶10先将羊毛衫在蒸染内常压蒸浴10分钟，取出待喷染。再将所称重的染料用20-40℃水溶解，调成染料液，按浴比1∶10调成染色液，各种助剂分别溶解好后，倒入染料缸中，充分搅匀，盖紧加热，将染色液加温到120℃后缸内压力达0.1兆帕时，开启气泵充气，待缸内压力达0.4兆帕时，开始对衣物各部位进行喷射，将染料缸中的染料在高温高压状态下，均匀地喷到衣物上。喷至饱和为止，以不滴染液为宜。放到蒸染缸内进行蒸浴固色。蒸染缸内放入清水5Kg，开启加热器对蒸染缸进行加热，使其产生蒸汽，盖紧蒸染缸上盖，20分钟将缸内蒸汽加热到260℃，蒸汽压力为0.2兆帕时，开启安全阀，停止加热，保温20分钟，待温度降到60℃时，将缸内压力减为常压，开启缸盖，将衣物取出，抖凉、整熨、定型即可。
实施例2一件深灰色牛仔裤500克，改染成藏蓝色。
按计算可得出染料直接耐晒蓝B2RL 10克助染剂NaCl200克纯碱 10克丝光皂 5毫升元明粉5克扩散剂NNO 10毫升渗透剂JFC 10毫升浴比 1∶8衣物蒸浴与溶解染料和实施例1相同，按浴比1∶8调成染色液，各种助剂分别溶解好后，倒入染料缸中，搅匀、盖盖加热，其余工艺与实施例3一件深灰色牛仔裤重约500克，褪色30％，欲返新染原深灰色，根据测算其标准深灰色牛仔裤染料重为500 2％＝10克褪去颜色染料重10克 30％＝3克取染料直接灰D 3克助剂食盐(NaCl)50克扩散剂NNO10毫升匀染剂O 10毫升渗透剂JFC10毫升浴比 1∶10其它工艺实施例1相同。
权利要求
1.一种有色纺织品高温、高压喷射染色工艺及设备，其工艺是a、将纺织品分为浅、中、深色三类；b、将纺织品称重，测算出纺织品没褪色时标准色的染料含量；(a)、浅色纺织品染料含量为纺织品重量的0.2-0.6％(b)、中色纺织品染料含量为纺织品重量的0.6-1.5％(c)、深色纺织品染料含量为纺织品重量的1.5-2.5％c、测算出纺织品已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将纺织品褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色百分比X％，进而可测算出已褪去颜色的染料重量褪色染料重量＝标准色染料重量X％；d、根据褪色多少的原则，可得浅、中、深相应重量的染料；e、喷染助剂的用量是水相染法正常用量的2-10倍；f、喷染时的温度为120℃-200℃，蒸染固色温度为200℃-280℃；喷染时间在1-5分钟内完成，蒸染时间在20-60分钟，喷染浴比是水相浴比的8-12倍；g、根据d取浅、中、深相应重量的染料，根据e取各种助剂用量，根据f调整好浴比，将染料和助剂分别用20-40℃的水溶解，充分搅匀，盖紧染料缸上盖加热将染料加热到120℃-200℃，缸内压力达到0.1-0.2兆帕时，开启气泵充气，待缸内压力达到0.14-0.5兆帕时，用喷枪对纺织品各部位进行喷射，将染料缸中的染料在高温高压状态下，均匀地喷到纺织品上，喷至饱和为止，以不滴染液为宜；将喷至饱和的纺织品放到蒸染缸中进行蒸浴固色；蒸染缸内放入清水1-5千克，开启加热器对蒸染缸进行加热，盖紧蒸染缸上盖，使缸内温度达到200℃-280℃，在蒸汽压力为0.1-0.2兆帕时，停止加热，保温10-30分钟；待缸内压力减为常压，开启蒸染缸，将纺织品取出抖凉、水洗、整熨、定型。
2.一种有色纺织品高温、高压喷射染色工艺及设备，其设备是气泵通过进气管与密封的染料缸连通，喷染枪通过喷染料管与染料缸连通，染料缸为可承受0.3兆帕高压的密闭容器，在染料缸内或底部设有加热器，在蒸染缸内或底部设有加热器。
全文摘要
一种有色纺织品高温、高压喷射染色工艺及设备，属于印染技术领域，其工艺及设备是经测算将所需的染料及助剂倒入染料缸中搅匀，加热、加压，然后喷染纺织品，再将喷染后的纺织品放到蒸染缸中高温、高压进行蒸浴固色，其优点是大大降低了印染成本；缩短了染色过程与时间；纺织品不会出现长时间高温出褶的现象，不会变形；染料利用高，基本无污染。
文档编号D06B1/02GK1456737SQ0210963
公开日2003年11月19日 申请日期2002年5月10日 优先权日2002年5月10日
发明者宋子奎 申请人:长春亨泰染业技术服务有限公司