专利名称：一种改善涤纶高温高压染色匀染性的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染色技术的改进，具体是一种改进涤纶高温高压染色匀染性的新工艺。
目前，我国纺织工业涤纶高温高压染色工艺，存在着染色助剂品种使用多，用量大，但未能很好地从根本上解决涤纶染色匀染性问题。
本发明的目的，是通过恒温缓染、移染工艺的改进，来改善分散染料的匀染性，从而达到解决涤纶色花质量问题，尤其适用于中、浅色纺织物。
为了实现上述目的，本发明解决的方案由以下工艺来实现1、预洗涤条用50-60℃水处理涤球10-15分钟，溢去浮物，将涤球吊出染机，排掉洗水。
2、化料加入20-40倍于染料的水，温度调控在30-40℃，启动循环搅拌装置，将染料逐渐撒入水中，运行约10分钟，然后加水调整好浴比，将助剂209和HAC加入，调整PH值为5-5.5，升温至60℃，将涤球吊入染机内，关闭机盖，进行升温染色。
3、升温染色以每分钟2℃的速度升温至98-104℃，关闭蒸汽，停止供汽加热，在此温度下，恒温10-15分钟，通过增强缓染、移染作用，从而达到改善染色匀染性的效果，然后以每分钟1-1.5℃升温至130℃，停止供汽，进行保温，染机内压力为0.28MPa/CM2。
4、保温染色在130℃温度下，恒温40-60分钟，进行保温染色。
5、出机将冷却水通入蛇形盘香管内，通过间接换热，达到降温，当机内温度降至80-90℃时，打开排汽阀，排除机内压力，放掉染液。
6、后处理中浅色产品加入60-70℃清水清洗约10分钟后，即可出机；深色产品可加入500-600g平平加OS-15，进行清洗10-20分钟后方可出机，当然，也可沿用烧碱、保险粉、醋酸法进行后处理。
本发明的优点，一是操作工艺简单，染色助剂使用品种少，二是染色色泽均匀，外观质量优美。
本发明的具体实施例由以下工艺曲线图可进一步说明。
图1是本发明工艺曲线图。
由图1所示，以96kg重量的涤条为例，品种为T3D-062，色号为T448，所用染料、助剂名称及用量为分散红E-4B(200％)0.32％，分散黄E-RGFL(100％)0.48％，分散兰E-4R(100％)0.38％，209洗剂600g，醋酸1000g，然后用GR201/100高温高压染机进行染色，具体操作工艺如下1、预处理将96kg重量的涤球吊人染机内，用60℃水预洗10分钟，溢去浮物后，将涤球吊出染机，放掉洗水。
2、化料加入20-40倍于染料的水，温度控制在30-40℃，启动循环搅拌装置，将染料缓缓撒入水中运行10分钟，然后加水调整PH值为5-5.5，升温至60℃，将涤球吊入染机，关闭机盖，进行染色。
3、升温染色以每分钟2℃速度升温至98-104℃，关闭蒸汽，恒温10-15分钟后，再以每分钟1-1.5℃升温至130℃。
4、保温染色当温度开至130℃时，停止供汽加热，恒温40分钟染色。
5、后处理将染机内温度降至80-90℃时，排除机内压力，放掉染液，加入60-70℃清水，洗涤10-15分钟后，方可出机，染色完毕。
权利要求
1.一种改善涤纶高温高压染色匀染性的新工艺，其特征在于从染色工艺技术自身出发来实现解决涤纶染色色花质量问题，即每分钟以2℃升温到98-104℃时停止供蒸汽加热，恒温10-15分钟，通过缓染、移染作用，达到改善绦纶染色匀染性的目的。
全文摘要
本发明涉及一种改善涤纶高温高压染色匀染性的新工艺，这种染色主要是立足于染色工艺技术自身，通过在升温期间的恒温染色，增强了分散染料的缓染、移染性，从而改善了分散染料的匀染性，进而达到染色产品色泽均匀、一致的质量要求，尤其针对中、浅色织物，效果更佳。本发明的优点是在减少几种改善匀染性染色助剂的前提下，操作工艺简单、实用，染色色泽更加均匀、一致，是现代纺织工业涤纶高温高压染色工艺技术的新创举。
文档编号D06P1/16GK1132288SQ9511370
公开日1996年10月2日 申请日期1995年7月15日 优先权日1995年7月15日
发明者刘小东 申请人:刘小东