专利名称：针织机械的防窜毛外生克装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针织机械的外生克装置，尤其是涉及一种由外生克主 体、外生克内环组成所属的分体式外生克装置。
背景技术：
现有的针织机械的外生克装置是由生克片和单个的外生克盘组成，外生克 盘为整体构造(如图l所示)。现有的外生克装置的工作原理是在外生克盘作 圆周运动的同时，生克片在外生克盘的针槽内作设定的径向往复运动。由于外 生克盘和生克片均为高强度材料制成，在工作过程中会产生磨损，随着磨损的 加大，会造成外生克主体与生克片间隙过大，生克片径向摩擦力过小，最终在 生克片径向的离心力大于径向摩擦力时，导致生克片作未知的径向移动，艮口， 发生织袜行业中的窜毛现象。也就是说，现有的外生克装置不利于针织机械的 高速运行；同时由于磨损的加剧，导致经常需要更换外生克盘和生克片，使用
成本较高。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的设备使用中的窜毛现象及使用成本 高的技术问题，提供一种能有效防止窜毛同时能降低使用成本的针织机械的防 窜毛外生克装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用 新型包括外部生克盘和生克片，生克片在外部生克盘的针槽中做径向往返运动， 其特征在于:'外生克盘由外生克盘主体和外生克盘内环两部分组成，外生克盘 主体在针槽一侧的端面上有一环形凹槽，凹槽的深度大于针槽的深度，外生克 盘内环的高度与凹槽的深度相同，外生克盘内环的宽度与凹槽的宽度相匹配，外生克盘内环嵌入凹槽中，外生克内环端面上的针槽与外生克主体端面上的ty 槽相匹配。'
作为优选，还包括内环弹簧钩、主体弹簧钩和弹簧，在外生克盘主体上远 离针槽的端面上有一贯穿的长度与弹簧相应的环形槽，内环弹簧钩穿过环形槽 与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与主体弹簧钩固定连接。
作为优选，还包括螺钉，在外生克盘主体上远离针槽的端面上有一贯穿的 长度与针槽相适应的环形槽，螺钉的螺帽的外延大于环形槽的宽度，螺钉穿过 环形槽与外生克内环固定连接。
因此，本实用新型具有结构合理，由于采取了将现有的外生克装置中的外 生克盘一分为二的设计，外生克盘内环与外生克盘主体嵌合连接，且两者之间 存在一定的间隙，外生克内环在外生克主体中可以有一定的相对转动。这样就 可以在发生因为磨损而导致生克片与针槽之间的间隙加大易发生窜毛现象时， 由于外生克内环在外生克主体内的相对转动，增加外生克内环与生克片之间的 接触面积，从而有效地增加生克片与深刻盘之间的摩擦力，并进而减少设备运 转过程中的窜毛现象。同时由于对外生克盘采取了两部分设计，由于外生克内 环与生克片之间的摩擦力已经有效增加， 一方面可以减少更换外生克盘的频率， 另一方面在需要更换外生克部件时，也可以只更换外生克内环或外生克主体， 而无需整体更换，有效地降低了设备的运行成本。
附图1是现有技术的结构示意图； 附图2是本实用新型的一种结构示意图； 附图3是本实用新型的另一种结构示意图； 附图4是A-A剖视附图5 i本实用新型的第三种结构示意图； 附图6是B-B剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。 '
实施例1:本实用新型包括外部生克盘和生克片，生克片在外部生克盘的 针槽中做径向往返运动，外生克盘由外生克盘主体和外生克盘内环两部分组成， 外生克盘主体在针槽一侧的端面上有一环形凹槽，凹槽的深度大于针槽的深度， 外生克盘内环的高度与凹槽的深度相同，外生克盘内环的宽度与凹槽的宽度相 匹配，外生克盘内环嵌入凹槽中，外生克内环端面上的针槽与外生克主体端面 上的针槽相匹配。(参见图2、图4)
由于采^了由外生克盘主体和外生克盘内环两部分组成外生克盘的结构， 外生克盘内环与外生克盘主体嵌合连接，且两者之间存在一定的间隙，外生克 内环在外生克主体中又可以有一定的相对转动。这样就可以在因为磨损而导致 生克片与针槽之间的间隙加大易发生窜毛现象时，由于外生克内环在外生克主 体内的相对转动，增加外生克内环与生克片之间的接触面积，从而有效地增加 生克片与生克盘之间的摩擦力，并进而减少设备运转过程中的窜毛现象。同时 由于对外生克盘采取了两部分设计，由于外生克内环与生克片之间的摩擦力已 经有效增加，, 一方面可以减少更换外生克盘的频率，另一方面在需要更换外生 克部件时，也可以只更换外生克内环或外生克主体，而无需整体更换，有效地 降低了设备的运行成本。
实施例2:本实用新型包括外部生克盘和生克片，生克片在外部生克盘的 针槽中做径向往返运动，外生克盘由外生克盘主体和外生克盘内环两部分组成， 外生克盘主体在针槽一侧的端面上有一环形凹槽，凹槽的深度大于针槽的深度， 外生克盘内环的高度与凹槽的深度相同，外生克盘内环的宽度与凹槽的宽度相 匹配，外生克盘内环嵌入凹槽中，外生克内环端面上的针槽与外生克主体端面 上的针槽相&配。同时，本实用新型还包括内环弹簧钩、主体弹簧钩和弹簧，在外生克盘主体上远离针槽的端面上有一贯穿的长度与弹簧相应的环形槽，内 环弹簧钩穿过环形槽与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与主体弹簧钩固定
连接。(参见阁3、图4)
由于实施例1主要是外生克内环在外生克主体中的相对转动来增加外生克 内环与生克片之间的接触面积，从而增加生克片与生克盘之间的摩擦力，并进 而减少设备运转过程中的窜毛现象。但在这种情况下，由于是依靠外生克内环 和主体之间转动的自然力作用，仍然可能会出现摩擦力不够的情况，故本实施 例在实施例1的基础上在外生克内环和外生克主体之间通过连接弹簧，通过弹 簧的张力和环形槽的限位作用在外生克内环和外生克主体旋转时推动外生克内
环与生克片;^间的接触，进一步增加外生克内环和生克片之间的摩擦力，有效
防止窜毛现象的发生。同时由于对外生克盘采取了两部分设计，由于外生克内 环与生克片之间的摩擦力已经有效增加， 一方面可以减少更换外生克盘的频率， 另一方面在需要更换外生克部件时，也可以只更换外生克内环或外生克主体， 而无需整体更换，有效地降低了设备的运行成本。
实施例3:本实用新型包括外部生克盘和生克片，生克片在外部生克盘的 针槽中做径向往返运动，外生克盘由外生克盘主体和外生克盘内环两部分组成， 外生克盘主体在针槽一侧的端面上有一环形凹槽，凹槽的深度大于针槽的深度， 外生克盘内坏的高度与凹槽的深度相同，外生克盘内环的宽度与凹槽的宽度相 匹配，外生克盘内环嵌入凹槽中，外生克内环端面上的针槽与外生克主体端面 上的针槽相匹配。本实用新型还包括螺钉，在外生克盘主体上远离针槽的端面 上有一贯穿的长度与针槽相适应的环形槽，螺钉的螺帽的外延大于环形槽的宽
度，螺钉穿过环形槽与外生克内环固定连接。(参见图5、图6)
由于实施例1主要是外生克内环在外生克主体中的相对转动来增加外生克 内环与生克片之间的接触面积，从而增加生克片与生克盘之间的摩擦力，并进 而减少设备运转过程中的窜毛现象。但在这种情况下，由于是依靠外生克内环和主体之间转动的自然力作用，仍然可能会出现摩擦力不够的情况，故本实施 例在实施例1的基础上在外生克内环和外生克主体之间增加螺钉固定，通过螺 钉的固定和环形槽的限位作用在外生克内环和外生克主体旋转时推动外生克内
环与生克片i间的接触，进一步增加外生克内环和生克片之间的摩擦力，有效 防止窜毛现象的发生。同时由于对外生克盘采取了两部分设计，由于外生克内 环与生克片之间的摩擦力已经有效增加， 一方面可以减少更换外生克盘的频率， 另一方面在需要更换外生克部件时，也可以只更换外生克内环或外生克主体， 而无需整体更换，有效地降低了设备的运行成本。
权利要求1.一种针织机械的放窜毛外生克装置，包括外部生克盘(1)和生克片(2)，所述生克片(2)在所述外部生克盘(1)的针槽中做径向往返运动，其特征在于所述外生克盘(1)由外生克盘主体(4)和外生克盘内环(3)两部分组成，所述外生克盘主体(4)在针槽一侧的端面上有一环形凹槽(11)，所述凹槽(11)的深度大于所述针槽的深度，所述外生克盘内环(3)的高度与所述凹槽(11)的深度相同，所述外生克盘(3)内环的宽度与所述凹槽(11)的宽度相匹配，所述外生克盘内环(3)嵌入所述凹槽(12)中，所述外生克内环(3)端面上的针槽与所述外生克主体(4)端面上的针槽相匹配。
2. 根据权利要求1所述的一种针织机械的防窜毛外生克装置，其特征在于 还包括内环弹簧钩(6)、主体弹簧钩(5)和弹簧(7)，在所述外生克盘主体(4) 上远离针槽的端面上有一贯穿的长度与所述弹簧(7)相应的环形槽(8)，所述 内环弹簧钩(6)穿过所述环形槽(8)与所述弹簧(7)的一端固定连接，所述 弹簧(7)的另一端与所述主体弹簧钩(5)固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种针织机械的防窜毛外生克装置，其特征在于I还包括螺钉(IO)，在所述外生克盘主体(4)上远离针槽的端面上有一贯穿的 长度与所述针槽相适应的环形槽(9)，所述螺钉(10)的螺帽的外延大于所述 环形槽(12)的宽度，所述螺钉(10)穿过所述环形槽(9)与所述外生克内环 (3)固定连接。
专利摘要本实用新型包括外部生克盘和生克片，生克片在外部生克盘的针槽中做径向往返运动，外生克盘由外生克盘主体和外生克盘内环两部分组成，外生克盘主体在针槽一侧的端面上有一环形凹槽，凹槽的深度大于针槽的深度，外生克盘内环的高度与凹槽的深度相同，外生克盘内环的宽度与凹槽的宽度相匹配，外生克盘内环嵌入凹槽中，外生克内环端面上的针槽与外生克主体端面上的针槽相匹配。本实用新型通过外生克内环在外生克主体内的相对转动，增加了生克片与生克盘之间的摩擦力，有效地减少了设备运转过程中的窜毛现象。同时本实用新型不仅减少了更换生克盘的频率，即使在需要更换时，也可以只更换外生克内环或外生克主体，有效地降低了设备的运行成本。
文档编号D04B35/00GK201358358SQ200920113268
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月4日 优先权日2009年2月4日
发明者管常军 申请人:水山机械(嘉兴)有限公司