专利名称：浮游纤维集束器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的 浮游纤维集束器。
背景技术：
在现有的细纱机纺纱工序中，前牵伸区是一个主要牵伸区，由于 上下销前缘到前罗拉与前皮辊形成的钳口之间，被牵伸的须条是在浮 游区内运动，这时磨擦力界强度相对较小，对浮游纤维的运动控制较 差，而且浮游纤维的变速点不是稳定的，这使浮游纤维的运动更显得 复杂。因此，减小前牵伸区中浮游区的距离，能有效增加对浮游纤维 运动的控制，有效改善成纱的质量。目前常用的方法是增设一组压力
棒装置，如专利号为ZL200420087522.1的压力棒隔距块装置，就是 在上下销前缘到前罗拉与前皮辊所形成的钳口之间，通过压力棒对浮 游区中的须条向下压的作用，使须条运动由直线段变成向下弯曲，由 此在压力棒与须条接触处产生了一个新的磨擦力界。这样，就能更好 地控制浮游纤维运动，也可使纤维变速点相对集中于靠近钳口处；由 于须条受压力棒向下压的作用，能使运动路线弯曲，这又增加了须条 与前罗拉的包围弧长度，使此处的磨擦力界增大，也就是增加了纤维 引导力。与此力平衡,浮游区中压力棒向接触处的控制力也相应产生。 所有这些由压力棒产生的磨擦力界的作用，对弯钩纤维的伸直，减少 短的浮游纤维滑溜，对粗结处纤维引导力增加，细结处纤维引导力减
3小，从而优化纤维成纱质量，提高成纱的条干cv值等，起到了好的
作用。但是由于使用了压力棒装置，使压力棒与须条接触处的纤维向 二旁扩散，特别是边缘处浮游纤维的头端，由于受压力棒所产生的磨 擦力界作用，会向须条二边扩散，造成须条横向尺寸增大，伸出须条 外的纤维头增多，扩大了加捻三角区，增加了纱线毛羽指标值。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有效解决细纱机主牵伸区中，由于 使用压力棒而产生的增大了须条横向尺寸，加捻三角区扩大，毛羽增 多的弊病，结构简单、集束效果好的浮游纤维集束器。
本实用新型采用的技术方案如下 一种浮游纤维集束器，安装在 细纱机牵伸区的浮游区内，其特征在于所述集束器包括本体，在本 体上开设有面向须条到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，集束槽的 槽顶宽，槽底窄，有利于须条的集束。
本实用新型的进一步设置为
集束器采用重力、机械预应力或磁性引力等方式安装于浮游区 内，集束槽底朝下放置。
集束器采用陶瓷材料制成。
集束器朝集束槽的反向一侧延伸并在延伸端形成突起，集束器通 过突起搭接于下皮辊上。
还包括有连接轴，集束槽直接开设于连接轴的两端与连接轴设置 为一体。
本实用新型的工作原理如下由于细纱机的下罗拉旋转，会带动压紧的在下罗拉上的皮辊同步旋转，设其线速度为VI;同理中罗拉
旋转而带动上下皮圈旋转，设线速度为V2。由于V1〉V2，故须条在 AC段被牵伸，由于须条在AC段通过集束器上的沟槽而被沟槽底及沟 槽二侧面集聚，再由B点运动到C点而进入加捻三角区后被加捻。这 样就完成了须条在牵伸区的AC段，通过集束器的沟槽，被牵伸须条 的纤维有效被集聚后通向钳口 C处，完成前牵伸区的纤维集聚工艺过 程。
本实用新型与原有的压力棒装置相比，其优点在于:原有技术中， 须条通过压力棒接触点时，浮游区纤维会向压力棒二面扩散，导致须 条横向尺寸增大。致使加捻三角区扩大，毛羽增加。采用本实用新型 后，须条通过集束器沟槽，由沟槽槽底及沟槽二侧面同时集聚浮游区 纤维，会使集聚后的须条横向尺寸可控(由沟槽形状尺寸控制)，同 时，槽底对纤维又产生新的有益磨擦力界，有效控制纤维运动，有效 改善成纱质量，包括改善纱线条干CV值和控制加捻三角区不增大， 降低毛羽指标。
以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型安装在机架上的结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图； 图3为本实用新型一实施例的结构示意图； 图4为本实用新型另一实施例的结构示意图； 图5为本实用新型又一实施例的结构示意图；具体实施方式
如图1所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊3、中皮辊7， 上销9安装在中皮辊7的轴上，下罗拉2、中罗拉5和下销8安装在 机架上；上皮圈6套在中皮辊7和上销9上，下皮圈4套在中罗拉5 和下销8上，在上皮圈6和下皮圈4的输出端(即本领域技术人员俗 称的上销9和下销8的前缘)形成A点，下罗拉2与下皮辊3之间的 压紧点形成C点，AC段即形成纺纱领域所称的"浮游区"，带沟槽14 的集束器10安装在AC段内，沟槽底朝下放置，工作时，须条ll依 次通过A、 B、 C点。
请再参照图2所示，本实用新型的浮游纤维集束器10，包括本 体16，在本体16上开设有面向须条11到来方向呈漏斗状由宽到窄 的集束槽14，集束槽14的槽顶(须条进入部)宽，槽底窄，有利于 须条ll的集束，集束器10可优选采用陶瓷材料制成，采用重力、机 械预应力或磁性引力等方式安装于AC段的浮游区内。
在图5所示的实施例中，集束器10朝集束槽14的反向一侧延伸 并在延伸端形成突起15，该设置在于可方便地通过突起15搭接于下 皮辊3上。
图3展示了本实用新型集束器10的另一种实施方式，在该实施 例中，增设了向二端伸出的连接轴12，连接轴12通过塑件13安装 在上销9上，集束器10安装在塑件13上的二端伸出的连接轴12上， 为方便地安装及节约成本，塑件13可由现用的隔距块改装或替代。
在图4的实施例中，结构与图3展示的结构大体相同，区别在于，所述的集束槽14直接开设于连接轴12的两端，即将集聚体10与连 接轴12做为一体，这样，在连接轴12的两端就形成了本实用新型的 集束器10的结构，连接轴12—方面起连接之用，另一方面，提供了 集束器10的结构和功能，由于连接轴12可以从现有的压力棒进一步 改进，增加集聚槽而得。这样， 一方面，连接轴12的槽底对纤维向 下压，又可以集聚浮游区中的纤维。此设置的目的在于使成本和结构 进一步降低和简单。
以下结合上述附图来描述本实用新型的工作原理由于细纱机的 下罗拉2会旋转，带动压紧在下罗拉2上的下皮辊3同步旋转，设其 线速度为V1;同样中罗拉5会旋转，经下销8带动下皮圈4运动； 中罗拉5通过下皮圈4，上皮圈6，与中皮辊7压紧，这样上皮圈6 就通过中皮辊7和上销9，而与下皮圈4作同步运动，设其线速度为 V2。由于V1〉V2，所以须条ll被牵伸。在AC段浮游区内，须条ll 通过集束器10上的沟槽，运动的纤维11被集束器10的沟槽的槽底 和槽的二侧面集聚后由B点向C点运动，完成牵伸的浮游区内纤维集 聚过程。
本实用新型与原有的单纯使用压力棒的细纱机结构相比，其优点 在于，须条11在进入集束器10的集聚沟槽14内，受外槽底和槽的 二侧面同时集聚，有效控制纤维11运动和纤维11的横向尺寸，能更 好地降低毛羽和改善条千CV值，纺出的纱更好。
权利要求1、一种浮游纤维集束器，安装在细纱机牵伸区的浮游区内，其特征在于所述集束器(10)包括本体(16)，在本体(16)上开设有面向须条(11)到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽(14)，集束槽(14)的槽顶宽，槽底窄，有利于须条(11)的集束。
2.
3、 如权利要求1或2所述的一种浮游纤维集束器，其特征在于集朿器(10)采用重力、机械预应力或磁性引力等方式安装于浮游区内，集束槽(14)底朝下放置。
4、 如权利要求1或2所述的一种浮游纤维集束器，其特征在于集束器(10)采用陶瓷材料制成。
5、 如权利要求3所述的一种浮游纤维集束器，其特征在于集束器(10)朝集束槽(14)的反向一恻延伸并在延伸端形成突起(15)，集束器(10)通过突起(15)搭接于下皮辊(3)上。
6、 如权利要求3所述的一种浮游纤维集束器，其特征在于还包括有连接轴(12)，集束槽(14)直接开设于连接轴(12)的两端与连接轴(12)设置为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种浮游纤维集束器，属于纺织机械技术领域，安装在细纱机牵伸区的浮游区内，其特征在于所述集束器包括本体，在本体上开设有面向须条到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，集束槽的槽顶宽，槽底窄，有利于须条的集束。本实用新型具有结构简单、安装方便，且集束效果好的优点。
文档编号D01H5/00GK201367498SQ200920113318
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者刘光容 申请人:朱爱萍