专利名称：新型双纤维集束装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械上的装置，具体涉及一种新型双纤维集束装置。
背景技术：
原纺纱及纺毛的赛罗纺设备纤维聚集不良，处于松散状态，许多纱线边缘的纤维丢失掉或者以某种形式附在纱线上或捻合到纱线中，而形成纱线毛羽多杂、条杆均匀度差。 现在国内外集束装置主要是负压集束式产品，集束的原理是减小纺纱加捻前的纱线三角区。负压网圈式装置这种形式的代表是德国绪森及日本丰田的产品。这种装置是在原纺纱机头罗拉前加异型管，异型管上开有两毫米宽左右的斜槽，斜槽上套有尼龙网圈，工作时原牵伸好的纱通过纱尼龙网圈转动输出，尼龙网圈在异型管上摩擦转动，负压气流通过异型管上的斜槽对纱集束。由于尼龙网圈不耐磨损，每锭摩擦转动速率会不同，造成纱条干的CVB下降，这种缺点对纱质量是致命的。这种装置存在以下不足1、尼龙网圈使用寿命周期短，需频繁更换尼龙网圈，造成纱件质量不稳定，尼龙网圈拆下来清理一周一次，国产尼龙网圈十五天更换，进口尼龙网圈两个月更换，清理、更换劳动强度大，费时费力，降低了工作效率；2、由于网圈式装置异型管上斜槽为全开放的状态，要起到对纱足够集束的效果时，尼龙网圈上负压气流要达到两千帕以上，电耗大；3、斜槽为两毫米左右宽度是集束三角区的宽度，通过斜槽上的气流使纱翻滚进一步减少集束三角区的宽度才能达到对纱的集束效果，这造成纱通道不流畅影响成纱条干质量恶化；4、异型管由于尼龙网圈的摩擦转动会磨损三年更换，维护成本一直在大幅增加。负压尘笼式是瑞士里特机械公司世界上独家制造的设备产品。是目前世界最先进的紧密纺设备产品。这种设备集束装置的原理与负压网圈式装置一样只是把尼龙网圈做到空心罗拉套圈上(叫筛网状)，负压通过罗拉套圈内的吸气装置集束纱线三角区。其是在吸气片上开有两毫米左右的斜槽。这种设备集束装置的优点是克服了尼龙网圈磨损的缺陷，是世界上最先进的，但是由于罗拉套圈内的吸气片上斜槽上为半开放的状态，在罗拉套圈上两毫米左右有个宽二十毫米的挡板来控制气流(筛网状的宽度)，要起到对纱足够集束的效果时，筛网状上的负压气流要达到一千两百帕以上，由于是双槽负压箱的气流负压值要翻倍，电耗大；斜槽为两毫米左右宽度是集束三角区的宽度，通过斜槽上的气流使纱翻滚进一步减少集束三角区的宽度才能达到对纱的集束效果，这造成纱通道不流畅影响成纱条干质量恶化；罗拉套圈直径五十九毫米，材料用的多；罗拉套圈上筛网状的孔为七百多， 制造难度高，成本太大；工作环境要求非常高，有较高要求的温度及相对湿度来控制飞花， 空调要求进出气流均有过滤系统，环境资金投入很大；适纺品种单一，仅限于精梳纯棉六十支以上，因纺其它原料所需的负压不够；维护工作量大，每半月要求必须停机清理罗拉筛网及清理拆出的吸气装置一次；且售价昂贵，该集束设备的价格目前每锭三千多元。
发明内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种新型双纤维集束装置，该装置解决了纺纱、纺毛设备纺出的纱线毛羽多，纤维强度低，飞花多的问题，降低了生产成本，提高了工作效率。本实用新型的技术方案一种新型双纤维集束装置，它由双皮辊组合件和空心罗拉组合件组成，双皮辊组合件是由皮辊架、弹簧、定位板、气流定向块、永久磁铁、第一皮辊和第二皮辊所组成，第一皮辊和第二皮辊设置在皮辊架上，气流定向块通过定位板设置在皮辊架上，弹簧设置在皮辊架上，永久磁铁设置在气流定向块上，气流定向块的形状是由内双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈、挡板、宽型吸气嘴、主轴、下防尘罩、吸气座和上防尘罩组成，宽型吸气嘴、下防尘罩、吸气座、上防尘罩和挡板共同组装在空心罗拉圈中，组装好的空心罗拉圈成对组装在主轴上；双皮辊组合件设置在摇架上并加压在空心罗拉组合件上，宽型吸气嘴上设置有上防尘罩，宽型吸气嘴下部设置有下防尘罩，上防尘罩与吸气座连接；所述的气流定向块的双喇叭槽之间的筋的中线正对着空心罗拉圈上的单列微孔，左右偏差O I毫米；所述的空心罗拉圈上的单列微孔正对着宽型吸气嘴上的直槽，左右偏差O 4毫米；所述的上防尘罩上的小孔的直径为
O.2 I. 5毫米，孔距为O. 3 3毫米；所述上防尘罩两边两排小孔的位置正对着空心罗拉圈与吸气座之间的间隙，左右偏差O 4毫米；所述下防尘罩两边遮盖了空心罗拉圈与吸气座之间的间隙，偏差O 8毫米；所述下防尘罩的网的面积为I. O 6. O平方厘米，目数为每平方厘米100 600目；所述上防尘罩与下防尘罩结合形成了一个对空心罗拉圈与吸气座之间的间隙封闭或半封闭的覆盖；第一皮辊和第二皮辊的胶辊直径为25 35毫米、宽度为15 30晕米。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、由于增设了上、下防尘罩，具更高的纤维利用率，相同的捻度下具有更大的强度和延伸率，使产量提高，更耐磨损，对纱的条杆、毛羽、强度有显著的提高，减少了飞花，从而减少了对环境污染；2、对纺纱下游每道工序获得显著的益处，产品质量提高，工艺成本降低，极大减少上浆量，更少的断头，省去烧毛工序；3、纺出的纱少毛羽、纤维强度高、飞花少；4、采用单排微孔直径四十五毫米空心罗拉圈及直槽吸气片与单槽气流定向块结合的方法减小纺纱加捻前的纱线三角区，原理区别并优于国内、外同类产品，它的罗拉圈上微孔直径零点七毫米是集束三角区的宽度，大大小于其它负压集束式产品；5、气流定向块更好的利用了气流学的原理高效地使纱线集束，微孔上的气流负压只要达到五百帕以上，用电量是负压网圈式装置八分之一、是负压尘笼式装置三分之一；6、直槽吸气片及一列单排微孔空心罗拉圈的集束方法使整个纺纱通道顺畅，纱条干质量不会恶化；7、纺出的紧密纺纱结构有自己的新风格，它的罗拉圈上一列单排微孔只有八十个，是瑞士里特机械公司负压尘笼式孔数的十分之一，大大降低制造成本;
8、适纺品种广泛，适用原纺纱机能纺的所有原料，并基本不改变原纺纱工艺；本装置结构简单、安装维护方便、成本低廉、经久耐用。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是空心罗拉组合件的结构示意图；图3是双皮辊组合件结构示意图；[0011]图4是图3的仰视图；图5是吸气座、上、下防尘罩的结构示意图。
具体实施方式
一种新型双纤维集束装置，它由双皮辊组合件和空心罗拉组合件组成，双皮辊组合件是由皮辊架5、弹簧3、定位板10、气流定向块11、永久磁铁12、第一皮辊2和第二皮辊 4所组成，第一皮辊2和第二皮辊4设置在皮辊架5上，气流定向块11通过定位板10设置在皮辊架5上，弹簧3设置在皮辊架5上，永久磁铁12设置在气流定向块11上，气流定向块11的形状是由内双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈8、挡板6、宽型吸气嘴7、主轴14、下防尘罩15、吸气座16和上防尘罩17组成， 宽型吸气嘴7、下防尘罩15、吸气座16、上防尘罩17和挡板6共同组装在空心罗拉圈8中， 组装好的空心罗拉圈8成对组装在主轴14上；双皮辊组合件设置在摇架I上并加压在空心罗拉组合件上，宽型吸气嘴7上设置有上防尘罩17，宽型吸气嘴7下部设置有下防尘罩15， 上防尘罩17与吸气座16连接；所述的空心罗拉圈8上设有斜槽、微孔。斜槽数在80个，斜槽螺旋角6度，外径45毫米，宽度35毫，微孔直径O. 8毫米，微孔数量80个，微孔的位置在斜槽底部中央。所述的气流定向块11的双喇叭槽之间的筋的中线正对着空心罗拉圈8上的单列微孔，左右偏差I毫米；所述的空心罗拉圈8上的单列微孔正对着宽型吸气嘴7上的直槽，左右偏差I毫米；所述的上防尘罩17上的小孔的直径为I毫米，孔距为O. 5毫米；所述上防尘罩17两边两排小孔的位置正对着空心罗拉圈8与吸气座16之间的间隙，左右偏差I 毫米；所述下防尘罩15两边遮盖了空心罗拉圈8与吸气座16之间的间隙，偏差I毫米；所述下防尘罩15的网的面积为5平方厘米，目数为每平方厘米500目；所述上防尘罩17与下防尘罩15结合形成了一个对空心罗拉圈8与吸气座16之间的间隙封闭或半封闭的覆盖； 第一皮辊2和第二皮辊4的胶辊直径为30毫米、宽度为25毫米；第一皮辊2和第二皮辊4 的胶辊直径的误差为I毫米。工作过程形成气流的过成是由纺机的风扇吸气作用，气流通过管道连接到吸气座16上，延着宽型吸气嘴7的抽出而生成真空产生负空气压通过空心罗拉圈8上单排细微小孔和气流定向块11时气流方向的改变，而流向气流定向块11下端双槽两内侧面，使松散纤维条压缩在两内侧面上，生成细纤维条。纺纱时是采用粗纱从喇叭口喂入，双纤维通过皮圈握持器，松散纤维条13到达第一皮辊2和第二皮辊4之间的空心罗拉圈8上和气流定向块11下的单槽内时，由于气流和定向块11单槽的作用下，使得松散纤维条在双槽内收缩成细条纤维，然后两根细条纤维从皮辊4输出后加捻成一股细纱。由于纤维条细，因此减小加捻时三角区的宽度，从而具有减少毛羽、增加纤维强度、减少飞花等功能。
权利要求1.一种新型双纤维集束装置，它由双皮辊组合件和空心罗拉组合件组成，双皮辊组合件是由皮辊架(5)、弹簧(3)、定位板(10)、气流定向块(11)、永久磁铁(12)、第一皮辊(2) 和第二皮辊(4)所组成，第一皮辊(2)和第二皮辊(4)设置在皮辊架(5)上，气流定向块(11)通过定位板(10)设置在皮辊架(5)上，弹簧(3)设置在皮辊架(5)上，永久磁铁(12) 设置在气流定向块(11)上，气流定向块(11)其形状是由内双曲线面构成，下端开有双槽， 上端设有长方孔；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈(8)、挡板(6)、宽型吸气嘴(7)、主轴(14)、下防尘罩(15)、吸气座(16)和上防尘罩(17)组成，宽型吸气嘴(7)、下防尘罩(15)、 吸气座(16)、上防尘罩(17)和挡板(6)共同组装在空心罗拉圈⑶中，组装好的空心罗拉圈(8)成对组装在主轴(14)上；双皮辊组合件设置在摇架(I)上并加压在空心罗拉组合件上，其特征是宽型吸气嘴(7)上设置有上防尘罩(17)，宽型吸气嘴(7)下部设置有下防尘罩(15)，上防尘罩(17)与吸气座(16)连接；所述的气流定向块(11)的双喇叭槽之间的筋的中线正对着空心罗拉圈(8)上的单列微孔，左右偏差O I毫米；所述的空心罗拉圈(8)上的单列微孔正对着宽型吸气嘴(7)上的直槽，左右偏差O 4毫米；所述的上防尘罩(17) 上的小孔的直径为O. 2 I. 5毫米，孔距为.O. 3 3毫米；所述上防尘罩(17)两边两排小孔的位置正对着空心罗拉圈(8)与吸气座(16)之间的间隙，左右偏差O 4毫米；所述下防尘罩(15)两边遮盖了空心罗拉圈⑶与吸气座(16)之间的间隙，偏差O 8毫米；所述下防尘罩(15)的网的面积为I. O 6. O平方厘米，目数为每平方厘米100 600目；所述上防尘罩(17)与下防尘罩(15)结合形成了一个对空心罗拉圈(8)与吸气座(16)之间的间隙封闭或半封闭的覆盖；第一皮辊(2)和第二皮辊(4)的胶辊直径为25 35毫米、宽度为15 30晕米。
专利摘要本实用新型涉及一种新型双纤维集束装置，第一皮辊(2)和第二皮辊(4)设置在皮辊架(5)上，气流定向块(11)通过定位板(10)设置在皮辊架(5)上，弹簧(3)设置在皮辊架(5)上，永久磁铁(12)设置在气流定向块(11)上；宽型吸气嘴(7)、下防尘罩(15)、吸气座(16)、上防尘罩(17)和挡板(6)设置空心罗拉圈(8)中，空心罗拉圈(8)成对设置在主轴(14)上，宽型吸气嘴(7)上设置有上防尘罩(17)，宽型吸气嘴(7)下部设置有下防尘罩(15)，上防尘罩(17)与吸气座(16)连接。该装置解决了纺纱、纺毛设备纺出的纱线毛羽多，纤维强度低，飞花多的问题，降低了生产成本，提高了工作效率。
文档编号D01H5/66GK202347172SQ20112030932
公开日2012年7月25日 申请日期2011年8月21日 优先权日2011年8月21日
发明者杨远立, 陆节, 陆陨 申请人:陆节