专利名称：用于纺织机械的吸尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸尘装置，尤其是用于纺织机械的纺织机内的吸尘装置。
背景技术：
现有技术中的纺纱机在吸尘、落棉排除装置中，均采用地沟式吸尘结构即预先在 纺纱机基础位置上开挖除尘地沟，并做好防水层及铺设风道，再用手工打磨风道内壁，地坑 位于纺纱机剌辊的下部，且在剌辊和小轧辊的吸尘处通过吸管与支风道相通，支风道通过 主风道及吸风机，将含杂、落棉、含尘空气吸到滤尘室进行处理，达到落杂、落棉收集及空气 过滤净化的效果。由于地沟式吸尘结构的工程造价在5000 8000元/台，且施工周期 需10 20天/台，所以制造成本较高，而且地沟式吸尘结构，其支风道表面绝对粗糙度在 1.5 4mm之间，落棉与支风道表面的摩擦阻力较大，使落棉易挂花并引起风道堵塞。其 次，地沟式的风道，易受地面沉降影响，在产生渗水、断层及裂缝后，维修非常困难，而且渗 水后，落棉发生沉积，与高速运转的剌辊摩擦后易发生火灾，造成生产上的不安全因素，并 且设备的安装对厂房有较大的限制。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种制造成本低，维修方便，可
提高生产安全性，且适应多种结构厂房的用于纺织机械的吸尘装置。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 —种用于纺织机械的吸尘装置，包括与主风管相连通的吸风机，剌辊放气罩外侧
通过连接管与剌辊下方的吸棉斗相连通，吸棉斗通过支风管与主风管相连通，轧辊放气罩
的内侧通过连接管与支风管相连通。在不开挖地坑、地沟，不破坏地面的前提下，通过吸棉
斗与其它风管与主风管相连通，利用现有设备较少的空间，合理布置，通过吸风机将落杂、
落棉、含尘空气吸入滤尘室进行处理，达到落棉自动收集、空气过滤的效果。 作为优选，所述的支风管上设有防火闸门，支风管为一立体的z形管。 作为优选，支风管管径D = 80mm 150mm，且其曲率半径R在1. 5D 2. 5D。 作为优选，所述吸棉斗为长条状倒三角形，且其一侧斗壁上设有观察窗。 本实用新型的用于纺织机械的吸尘装置，采用了组装式的吸尘装置，设备的安装
对厂房不作限制，能适宜用在多种结构的厂房中，因此可增加厂房利用率，特别适合原纺制
化纤的梳棉机改纺天然纤维等设备吸尘装置的改造。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0012] 如图1所示， 一种用于纺织机械的吸尘装置，包括与主风管3相连通的吸风机2，其 持征在于剌辊放气罩5外侧通过连接管4与剌辊下方的吸棉斗7相连通，吸棉斗7通过支 风管8与主风管3相连通，轧辊放气罩10的内侧通过连接管9与支风管8相连通，支风管 8上设有防火闸门12，支风管8为一立体的z形管，支风管8管径D = 80mm 150mm，且其 曲率半径R在1. 5D 2. 5D，吸棉斗7为长条状倒三角形，且其一侧斗壁上设有观察窗7-1。
权利要求一种用于纺织机械的吸尘装置，包括与主风管(3)相连通的吸风机(2)，其持征在于刺辊放气罩(5)外侧通过连接管(4)与刺辊下方的吸棉斗(7)相连通，吸棉斗(7)通过支风管(8)与主风管(3)相连通，轧辊放气罩(10)的内侧通过连接管(9)与支风管(8)相连通。
2. 根据权利要求l所述的用于纺织机械的吸尘装置，其特征在于所述的支风管(8)上设有防火闸门(12)，支风管(8)为一立体的z形管。
3. 根据权利要求2所述的用于纺织机械的吸尘装置，其特征在于支风管(8)管径0 = 80mm 150mm，且其曲率半径R在1. 5D 2. 5D。
4. 根据权利要求l所述的用于纺织机械的吸尘装置，其特征在于所述吸棉斗(7)为 长条状倒三角形，且其一侧斗壁上设有观察窗(7-1)。
专利摘要本实用新型涉及吸尘装置，尤其是用于纺织机械的纺织机内的吸尘装置。包括与主风管相连通的吸风机，刺辊放气罩外侧通过连接管与刺辊下方的吸棉斗相连通，吸棉斗通过支风管与主风管相连通，轧辊放气罩的内侧通过连接管与支风管相连通。采用了组装式的吸尘装置，设备的安装对厂房不作限制，能适宜用在多种结构的厂房中，因此可增加厂房利用率，特别适合原纺制化纤的梳棉机改纺天然纤维等设备吸尘装置的改造。
文档编号D01H11/00GK201485565SQ20092019055
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月2日 优先权日2009年8月2日
发明者朱芳林 申请人:朱芳林