专利名称：电脑刺绣机磁力夹布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单头或多头式电脑刺绣机，特别是涉及一种用于单头或多头 式电脑刺绣机上之磁力夹布装置。
背景技术：
电脑刺绣技术可简述为应用电脑编程技术，驱动两组马达，分别带动X及Y方向之 驱动组件，使置于台板上之绣框，按预设之花样程序位置移动。而一组或多组之机头箱，安 放于机架适当的位置上。机头箱内置之驱动结构，把绣花线从置于机架上之线盘，通过上下 往复动作，把穿过绣针孔的绣花线(上线)，带往紧固于绣框之布料上。当绣针带上线穿进 布料中时形成弧圈，与旋梭上之旋梭尖把上线卷绕底线梭心周围而形成的上线与底线互缠 生成的连锁结。于绣布上形成一个针步。当绣框按花样软件程序动作时，连续的针步显现 所编程序的花样。传统的夹布方式(参见附图1)，是以内、外框形式，通过外框把绣布拉扯并把绣布 夹紧于内框，绣布因而于刺绣面上形成了张力。这样，对弹性物料而言，会把物料拉扯而使 原来的纹理改变；甚或变形，影响刺绣效果。另外，一般夹布用之布夹，使用时以人手把金属 夹压紧绣布于绣框上，使物料形成张力，而且操作时往往于施加压力时的不一致，影响了对 弹性物料之刺绣效果。绣布置于内、外框之间，外框把绣布拉扯並把绣布夹紧于内框。花样刺绣的质量，大部份取决于绣线与诱布间之张力关系。绣线张力太松，花样显 得松散，反之张力太大，诱布会紧皱一起，花样显得过于结实而影响外观。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之 处，提供一种结构简单、合理、使用方便之优点的电脑刺绣机磁力夹布装置，达到快捷及规 范化的作业模式，不因个别的操作方式的差异而使绣花质量出现不一致，因而提升绣花质 量，其结构新颖、简便实用，特别适用于高弹性物料如针织及毛衣物料等。为达上述目的，本实用新型的电脑刺绣机磁力夹布装置，采用以下的技术方案一种电脑刺绣机磁力夹布装置，包含有机架，机架设有绣框，绣框上设有面框，面 框里面设有复数磁力块，面框的下面设有可磁力吸附的底框，底框的顶端通过合页铰链面 框的顶端；绣框下面设有台板，台板下面设有旋梭，绣框上面设有机头箱，机头箱底端设有 绣针，机头箱顶端设有线盘，线盘旁边设有绣花线。进一步，所述底框用电镀锰钢片裁剪成型，面框与底框以合页连接，底框与合页通 过螺母与沉头螺丝固定，面框与合页通过螺母与沉头螺丝固定，面框采用透明有机玻璃物 料制造，面框上加设了对位中心线，面框两侧各设有左固定板与右固定板，左固定板与右固 定板上面设有塑料垫块，螺丝穿过面框、左固定板与塑料垫块连接。本实用新型的刺绣用夹布装置，主要包括有面框、底框、上磁力块、活页、及框固定 块，该实用新型利用装置于面框的磁力块，把绣布置于面框和底框之间，使面框及底框的表
3面被磁力吸附在一起，从而把夹于两者之间的绣布压紧，绣布在没有被预施张力的情况下， 不会对布料造成拉扯，影响布纹及刺绣效果，因此特别适用于高弹性物料如针织及毛衣物料等。
图1是传统的夹布方式示意图；图2是本实用新型实施例多头式电脑刺绣机的结构示意图；图3是本实用新型实施例多头式电脑刺绣机侧面的示意图；图4是本实用新型实施例磁力框的元件分解示意图；图5是本实用新型实施例磁力框的示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析 本实用新型的优点与精神，藉由
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型的详述得到进 一步的了解。本实用新型相关结构主要包括以下零部件(或装置)面框1、左固定板2、螺丝3、 磁力块4、底框5、螺母6、合页7、沉头螺丝8、塑料垫块9、右固定板10、绣花线11、线盘12、 机头箱13、绣框14、台板15、旋梭16、绣针17、机架18。本实用新型用于单头或多头式电脑刺绣机(参见附图2)上之夹布装置，精确地 说，是利用磁力把面框1及底框5 (参见附图4)的表面吸在一起，从而把两者之间的刺绣布 料压紧，使绣布在没有张力的情况下，随着绣框14而运动，刺绣出所编程序的花样。特别适 用于高弹性物料如针织及毛衣物料，此装置之作业模式简单快捷，大大地提高生产效率及 提升绣花质量。结构器件如附图4所示，系为本实用新型之电脑刺绣机磁力夹布装置之实施例的 元件分解示意图，该装置包含有机架18，机架18上设有绣框14，绣框14上设有面框1，面框 1两侧各设有左固定板2与右固定板10，左固定板2与右固定板10上面设有塑料垫块9，螺 丝3穿过面框1、左固定板2与塑料垫块9连接，面框1里面设有复数磁力块4，面框1的下 面设有可磁力吸附的底框5，底框5的顶端通过合页7铰链面框1的顶端。绣框14下面设有台板15，台板15下面设有旋梭16，绣框14上面设有机头箱13， 机头箱13底端设有绣针17，机头箱13顶端设有线盘12，线盘12旁边设有绣花线11，在单 头或多头式电脑刺绣机上，绣花线11经过线盘12进入机头箱13，是利用磁力块4的磁力把 面框1及底框5的对合表面吸在一起，从而把两者之间的刺绣布料压紧，使绣布在没有张力 的情况下，随着绣框14而运动，机头箱13内的绣针17在绣框14内刺绣，特别适用于高弹 性物料如针织及毛衣物料，刺绣出所编程序的花样。面框1采用透明有机玻璃物料制造，让操作者可清楚看到布料在框内的张紧情 况；面框1上加设了中线，从对位用的中心线上，方便刺绣时对位，方便较正花样位置。磁力 块4藏于面框1内，安放位置与数量则视乎磁力框的大小而各有不同，但实施原则是在最贴 近刺绣范围的周边把物料用磁力固定。底框5用电镀锰钢片裁剪成型，面框1与底框5以 合页7连接，便于磁力框的开合，底框5与合页7通过螺母6与沉头螺丝8固定，面框1与合页7通过螺母6与沉头螺丝8固定。本实用新型利用附有磁力块4的面框1，把置于面框1与底框5间之绣布固定；并 利用磁力夹紧面框1与左固定板2上下两个平面，夹布时不会对布料造成拉扯，影响布纹及 刺绣效果。并特别适用于高弹性物料的应用。利用磁力把面框1及底框5的表面吸在一起， 从而把两者之间的刺绣布料压紧，由于刺绣布料是被面框1及底框5的整个表面夹住，绣布 被固定的范围比一般绣框14为多，按不同尺寸的面框1、底框5，以不同数量之磁力块4，安 装在面框1最贴近刺绣范围的周边把物料固定，使刺绣时更为稳定。由于磁力框是以两个 平面的方式把绣布固定，夹布时不会对布料造成拉扯，影响布纹及刺绣效果，并且完成刺绣 后不会在布面留下任何扎痕，无需再作处理。以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，仅为本实用新型之较佳实施例 而已，并非对本实用新型作实施任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者， 若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容做出局部 更改均等变化、或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本 实用新型技术特征的涵盖范围内。
权利要求一种电脑刺绣机磁力夹布装置，包含有机架(18)，机架(18)上设有绣框(14)，其特征在于所述绣框(14)上设有面框(1)，面框(1)里面设有复数磁力块(4)，面框(1)的下面设有可磁力吸附的底框(5)，底框(5)的顶端通过合页(7)铰链面框(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的电脑刺绣机磁力夹布装置，其特征在于所述绣框(14)下面 设有台板(15)，台板(15)下面设有旋梭(16)，绣框(14)上面设有机头箱(13)，机头箱(13) 底端设有绣针(17)，机头箱(13)顶端设有线盘(12)，线盘(12)旁边设有绣花线(11)。
3.根据权利要求1所述的电脑刺绣机磁力夹布装置，其特征在于所述面框(1)采用 透明有机玻璃物料制造，面框(1)上加设了对位中心线，面框(1)两侧各设有左固定板(2) 与右固定板(10)，左固定板(2)与右固定板(10)上面设有塑料垫块(9)，螺丝(3)穿过面 框(1)、左固定板(2)与塑料垫块(9)连接。
4.根据权利要求1所述的电脑刺绣机磁力夹布装置，其特征在于所述底框(5)用电 镀锰钢片裁剪成型，面框⑴与底框(5)以合页(7)连接，底框(5)与合页(7)通过螺母 (6)与沉头螺丝(8)固定，面框(1)与合页(7)通过螺母(6)与沉头螺丝(8)固定。
专利摘要本实用新型提供一种结构简单、合理、使用方便之优点的电脑刺绣机磁力夹布装置，提升绣花质量，特别适用于高弹性物料如针织及毛衣物料等。本实用新型包含有机架，机架设有绣框，绣框上设有面框，面框里面设有复数磁力块，面框的下面设有可磁力吸附的底框，底框的顶端通过合页铰链面框的顶端。本实用新型的刺绣用夹布装置，主要包括有面框、底框、上磁力块、活页、及框固定块，该实用新型利用装置于面框的磁力块，把绣布置于面框和底框之间，使面框及底框的表面被磁力吸附在一起，从而把夹于两者之间的绣布压紧，绣布在没有被预施张力的情况下，不会对布料造成拉扯，影响布纹及刺绣效果，因此特别适用于高弹性物料如针织及毛衣物料等。
文档编号D05C9/04GK201620268SQ20092035205
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者吴辉雄 申请人:惠州神田精密机械有限公司