专利名称：卧式面料旋转蒸箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印花设备，具体为加工印花面料用的蒸箱。
背景技术：
目前各印花厂普遍采用的蒸箱主要是立式和连续蒸箱；立式蒸箱较高(高度大约 为3. 5米)，生产时，需由工人先将面料挂在架子上，然后由吊机把面料吊进蒸箱，工作很不 方便；由于蒸箱盖设置在箱体的上端，因此厂房必需建得比较高(大约6米)，吊机才能将 面料吊入蒸箱内；而且在生产时，工人需站在3米左右的架子进行操作，操作不方便且有安 全隐患；另外，在生产时面料一直垂直吊在蒸箱中，面料两端的颜色容易产生色差，影响产 品质量。连续蒸箱体积很大，蒸汽的用量也就非常大，而且它不是压力容器，常压下工作，特 别目前在涤纶面料蒸箱时，连续蒸箱也只能是常压，但涤纶蒸箱时需要150-180的温度才 能把颜色转移到面料上，蒸汽用量很大，对于目前提倡的低碳、节能减排的要求不符。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种蒸箱的改进，
该蒸箱应具能提高所加工的产品质量，并具有能源消耗低、体积较小、使用方便的特点。 本发明提供的技术方案是卧式面料旋转蒸箱，包括一制有空腔的筒状箱体及支
撑箱体的机架；所述箱体的一端开口并配有密封门；箱体的壁部制成中空以形成保温层；
其特征在于所述筒状箱体卧式布置在机架上；空腔底部水平设置着导轨，另有一可沿着
导轨进入空腔的面料旋转装置，该装置中的巻布辊受一驱动机构作用而转动。 所述面料旋转装置包括一水平布置的巻布辊以及底部装有滚轮的支架，该巻布辊
的左右两端分别通过轴承安装在所述支架的上端；所述巻布辊的右端还通过一联轴器与所
述驱动机构的输出轴进行连接。 所述驱动机构布置在箱体外边右侧，该驱动机构包括一电动机以及与该电动机连 接的变速箱；所述变速箱的输出轴与巻布辊同轴布置且该输出轴的左端向左伸入箱体内的 空腔，与巻布辊的右端通过前述联轴器连接。 所述箱体上安装有分别与箱体内空腔和保温层相连通的气压表。
所述箱体上还设置有与箱体内空腔相连通的蒸箱进气阀和蒸箱出气阀。
所述箱体上还设置有与所述保温层相连通的进气阀和出气阀。 本发明的工作原理是面料在巻布辊上收巻成筒状后，操作人员将载有面料旋转 装置的小车推到箱体的开口端，并在滚轮对准导轨后将面料旋转装置沿着轨道推入蒸箱 内，使巻布辊与变速箱的输出轴连接(巻布辊的右端插入固定在变速箱输出轴右端的联轴 器)；然后关紧密封门，开启蒸箱进气阀和保温层进气阀输入蒸汽对巻布辊上的面料进行 加温，并启动电机带动巻布辊旋转，对巻布辊上的面料进行蒸汽熏蒸加工；经过设定时间的 加工后，即开启蒸箱出气阀，排出箱体内腔的蒸气，然后打开密封门，将面料旋转装置拉出 蒸箱，再对面料进行后续加工处理。
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本发明的有益效果是由于箱体水平布置，大大降低了蒸箱的高度，对厂房的高度 要求也相应的减小，投资额得以降低；面料可直接在箱体外部巻绕到巻布辊上，然后推入蒸 箱，既操作方便又降低了操作人员的劳动强度，还提高了工作效率；而且加工时，巻布辊上 的面料在蒸箱内部缓速转动(转速可调)，有效解决了面料上下色差不一致的问题，产品质 量得到明显提升。
图1是本发明的主视结构示意图。 图2是本发明中的密封门打开、面料旋转装置移走后的状态示意图。 图3是图2的左视方向示意图。 图4是装载着面料旋转装置的小车的主视结构示意图。 图5是装载着面料旋转装置的小车的左视结构示意图。 图6是面料旋转装置进入蒸箱箱体时的状态示意图。 图7是图5的A部放大结构示意图。
具体实施例方式
如图1 、图2所示，卧式面料蒸箱，包括一 内部制有空腔的筒状箱体4及箱体底部设 置的机架1 ;所述箱体的左端开口并配有密封门2及密封门锁紧装置17(密封门结构及密 封门锁紧装置与现有蒸箱的结构相同，不作详细介绍)，箱体的右端封闭；箱体的壁部制成 中空以形成保温层。 所述筒状箱体卧式布置在机架1上；空腔底部水平设置着导轨16，另有一可沿着 导轨进入箱体空腔的面料旋转装置21，该装置中的巻布辊5受一驱动机构9作用而转动。
由图可知所述面料旋转装置包括一水平布置的巻布辊5以及底部装有滚轮 22(滚轮个数根据实际需要确定)的支架，该巻布辊的的左右两端分别通过轴承安装在所 述支架的上端；所述巻布辊的右端还通过一联轴器8与所述驱动机构9的输出轴进行连接。 所述导轨16与滚轮22的配合关系与图7所示的完全相同(即小车导轨20-1与滚轮22的 锲合)。 所述的驱动机构9布置在箱体外边右侧，该驱动机构包括一电动机12以及与该 电动机连接的变速箱11 ;所述变速箱的输出轴11-1与巻布辊同轴布置且该输出轴的左端 向左伸入箱体的空腔(变速箱的输出轴与箱体相交处采用常规方式密封处理，不作详细介 绍)，与巻布辊5的右端通过前述联轴器8 (或万向节)连接(巻布辊5的右端插入固定在 变速箱输出轴右端的联轴器)。 所述箱体上安装有与所述空腔相连通的气压表3-1，以及与所述保温层相连通的 气压表3-2 ;用于监控箱体内的空腔和保温层的气压变化。 所述箱体上还设置有一与所述空腔相连通的蒸箱进气阀6，蒸箱的下部设置有与 所述空腔相连通的出气阀15 ;所述箱体上还设置有一与所述保温层相连通的进气阀7，蒸 箱的下部设置有与该保温层相连通的出气阀13。 所述的导轨上还设置有防止面料旋转装置在加工时沿导轨滑动的刹车部件，该刹 车部件插在所述支架底部的左端滚轮处，可防止支架在加工时向左滑动。作为优选，刹车部件可采用斜锲块。 所述机架高度和箱体的直径可根据实际生产需要来确定。 图2中虚线圆表示巻绕在巻布辊上的面料轮廓；所述气压表、进气阀、出气阀、电 动机、减速箱均可通过外购获得。 面料旋转是指面料在蒸箱内部慢慢地(可调)转动着，蒸箱内部的蒸汽随着面料 的转动也一起转动起来，使蒸箱内部的气温保持一致，这样的好处在于使面料上的颜色不 会出现左右或上下出现色差。
权利要求
卧式面料旋转蒸箱，包括一制有空腔的筒状箱体(4)及支撑箱体的机架；所述箱体的一端开口并配有密封门(2)；箱体的壁部制成中空以形成保温层；其特征在于所述筒状箱体卧式布置在机架上；空腔底部水平设置着导轨(16)，另有一可沿着导轨进入空腔的面料旋转装置，该装置中的卷布辊(5)受一驱动机构(9)作用而转动。
2. 根据权利要求1所述的卧式面料旋转蒸箱，其特征在于所述面料旋转装置包括一水 平布置的巻布辊(5)以及底部装有滚轮(22)的支架(21)，该巻布辊的左右两端分别通过轴 承安装在所述支架的上端；所述巻布辊(5)的右端还通过一联轴器(8)与所述驱动机构的 输出轴进行连接。
3. 根据权利要求1或2所述的卧式面料旋转蒸箱，其特征在于所述驱动机构(9)布置 在箱体外边右侧，该驱动机构包括一电动机(12)以及与该电动机连接的变速箱(11);所述 变速箱的输出轴(11-1)与巻布辊(5)同轴布置且该输出轴的左端向左伸入箱体内的空腔， 与巻布辊的右端通过前述联轴器(8)连接。
4. 根据权利要求3所述的卧式面料旋转蒸箱，其特征在于所述箱体上安装有与箱体内 空腔相连通的气压表(3-1)以及与保温层相连通的气压表(3-2)。
5. 根据权利要求4所述的卧式面料旋转蒸箱，其特征在于所述箱体上还设置有与箱体 内空腔相连通的蒸箱进气阀(6)以及蒸箱出气阀(15)。
6. 根据权利要求4所述的卧式面料旋转蒸箱，其特征在于所述箱体上还设置有所述保 温层相连通的进气阀(7)和出气阀(13)。
全文摘要
本发明涉及一种加工印花面料用的蒸箱。所要解决的技术问题是提供的蒸箱应具能提高所加工的产品质量，并具有能源消耗低、体积较小、使用方便的特点。提供的技术方案是卧式面料旋转蒸箱，包括一制有空腔的筒状箱体及支撑箱体的机架；所述箱体的一端开口并配有密封门；箱体的壁部制成中空以形成保温层；所述筒状箱体卧式布置在机架上；空腔底部水平设置着导轨，另有一可沿着导轨进入空腔的面料旋转装置，该装置中的卷布辊受一驱动机构作用而转动。所述面料旋转装置包括一水平布置的卷布辊以及底部装有滚轮的支架，该卷布辊的左右两端分别通过轴承安装在所述支架的上端；所述卷布辊的右端还通过一联轴器与所述驱动机构的输出轴进行连接。
文档编号D06B23/14GK101787629SQ20101000476
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者陈小军 申请人:海宁天怡数码喷墨印花有限公司