专利名称：涤纶纤维的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种涤纶纤维的生产方法。
背景技术：
近年来随着超细纤维、新合纤及新新合纤及其织物的开发利用，高收缩纤维的用途和需求量日益扩大。高收缩涤纶纤维与普通纤维的混纤纱利用热收缩性的不同所产生的 丝长差，可赋予织物蓬松、丰满、柔软的风格，并且具有毛感，用于加工高档服装面料。常规 涤纶PET纤维的收缩率在7%以下。高收缩涤纶纤维的制备方法通常有物理改性法、化学改性法和化学_物理改性相 结合3种方法。物理改性法主要是通过改变纺丝及拉伸、定型等后处理工艺条件来提高大 分子取向度、降低结晶度，从而使纤维具有热收缩性。收缩率要求在30%以下时，采用物理 改性法可获得中高收缩纤维。化学改性法就是在PET切片的聚合过程中，加入第三共聚组 分，破坏大分子链的规整性，导致结晶困难。随着大量的共聚组分的引入，会造成干燥、纺丝 困难，既提高了生产成本，又增加了生产各个环节的难度。化学-物理改性相结合的方法比 较容易制取高收缩率纤维，通常制取收缩率在50%以上的纤维时用这种方法。
发明内容
本发明提供一种涤纶纤维的生产方法，可制得干热收缩率在50%以上的涤纶纤 维，且成本低。所述涤纶纤维的生产方法为将PET原料干燥至含水量为120ppm以下后，经螺杆 熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤 纶纤维，其中熔融挤出的熔体温度为275-285°C，熔体粘度为0. 52-0. 58dl/g，纺丝环吹风 温为15-20°C，风速为0. 8-1. 2m/s,丝室温度为25_30°C，喷丝头拉伸比为140-148倍，纺丝 所得初生丝线密度为9-lOdtex，拉伸的温度为25-35°C，拉伸比为2. 6-3. 2，松弛热定型温 度为50-70°C。优选PET原料的熔点为250-260°C。作为优选方案，所述PET原料由粘度为0. 75-0. 85dl/g，熔点为245_260°C的PET、 粘度为0. 55-0. 65dl/g，熔点为250-262°C的PET和硬脂酸钙混合后得到，此处粘度均为未 经干燥的PET原料粘度，所述硬脂酸钙的质量为粘度为0. 75-0. 85dl/g，熔点为245_260°C 的PET与粘度为0. 55-0. 65dl/g，熔点为250-262°C W PET总质量的0. 1% -0. 2%0加入硬 脂酸钙可以使PET料混合均勻。作为进一步优选方案，粘度为0. 75-0. 85dl/g，熔点为245_260°C的PET和粘度为 0. 55-0. 65dl/g，熔点为250-262°C的PET均为回收PET。采用回收PET不仅可以物尽其用， 节能降耗，有利于环保，而且可有效降低产品成本。作为本领域的公知常识，回收的PET需 经常规的分拣、过滤工作。本发明中上述粘度均为特性粘度。作为优选方案，卷绕速度为1137士5m/min，以提供合适的纺丝张力，提高初生丝取向度。优选的喷丝板规格为1100孔，do. 35mm。卷绕上油率的控制采用常规条件，一股使初生丝的含油率为20% -24%。本发明通过单纯的物理改性法，控制纺丝、卷绕、拉伸、热定型等工艺条件，所得涤 纶纤维的干热收缩率可达到50%以上，同时单纤维强度保持在2. 3cn/dtex以上，因此既能 保证后续加工的可纺性，又能保证纤维原有的特性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行进一步说明。以下实施例中采用的喷丝板规格为1100孔，d0. 35mm。实施例1将回收的PET瓶片料(粘度为0.80dl/g，熔点为253°C )和PET丝料(粘度为 0. 58dl/g，熔点为255°C )在混合均勻、150°C下真空干燥后，然后保持温度，在常压下加入 硬脂酸钙混合lh，硬脂酸钙的质量为上述PET瓶片料和PET丝料总质量的0. 1 %，所得PET 混合物的水分含量为108士 lOppm。将上述PET混合物经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、 卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶纤维，其中熔融挤出的熔体温 度为278士2°C，熔体粘度为0. 55dl/g，纺丝环吹风温为18°C，风速为0. 8m/s,丝室温度为 30°C，卷绕速度为1137m/min，喷丝头拉伸比为145，纺丝所得初生丝线密度为9-lOdtex，含 油率为20%，拉伸的温度为28°C，拉伸比为3. 0，松弛热定型温度为60°C。所得PET纤维的干热收缩率为53%，单纤维强度为2. 3cn/dteX。实施例2将回收的PET瓶片料(粘度为0. 75dl/g，熔点为245°C )和PET丝料(粘度为 0.65dl/g，熔点为262°C )在混合均勻、150°C下真空干燥后，然后保持温度，在常压下加入 硬脂酸钙混合lh，硬脂酸钙的质量为上述PET瓶片料和PET丝料总质量的0. 2%，所得PET 混合物的水分含量为108士 lOppm。将上述PET混合物经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、 卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶纤维，其中熔融挤出的熔体温 度为285°C，熔体粘度为0. 55dl/g，纺丝环吹风温为16°C，风速为1. 2m/s,丝室温度为28°C， 卷绕速度为1140m/min，喷丝头拉伸比为143，纺丝所得初生丝线密度为9-lOdtex，含油率 为24%，拉伸的温度为32°C，拉伸比为2. 7，松弛热定型温度为68°C。所得PET纤维的干热收缩率为50%，单纤维强度为2. 5cn/dteX。
权利要求
一种涤纶纤维的生产方法，其特征在于，将PET原料干燥至含水量为120ppm以下后，经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶纤维，其中熔融挤出的熔体温度为275-285℃，熔体粘度为0.52-0.58dl/g，纺丝环吹风温为15-20℃，风速为0.8-1.2m/s，丝室温度为25-30℃，喷丝头拉伸比为140-148倍，纺丝所得初生丝线密度为9-10dtex，拉伸的温度为25-35℃，拉伸比为2.6-3.2，松弛热定型温度为50-70℃。
2.如权利要求1所述的涤纶纤维的生产方法，其特征在于，所述PET原料由粘度为 0. 75-0. 85dl/g，熔点为 245-2600C ^ PET、粘度为 0. 55-0. 65dl/g，熔点为 250-262°C ^ PET 和硬脂酸钙混合后得到，所述硬脂酸钙的质量为粘度为0. 75-0. 85dl/g，熔点为245-260°C 的 PET、粘度为 0. 55-0. 65dl/g，熔点为 250-262°C W PET 总质量的 0. 1% -0. 2%0
3.如权利要求1或2所述的涤纶纤维的生产方法，其特征在于，粘度为0.75-0. 85dl/ g，熔点为245-260°C的PET和粘度为0. 55-0. 65dl/g，熔点为250-262°C的PET均为回收 PET。
4.如权利要求1或2所述的涤纶纤维的生产方法，其特征在于，卷绕速度为1137士5m/min。
5.如权利要求1或2所述的涤纶纤维的生产方法，其特征在于，喷丝板规格为1100孔， d0. 35mm。
全文摘要
本发明涉及涤纶纤维的生产方法，可制得干热收缩率在50％以上的涤纶纤维，且成本低。所述涤纶纤维的生产方法为将PET原料干燥至含水量为120ppm以下后，经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到初生丝，平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到涤纶纤维，其中熔融挤出的熔体温度为275-285℃，熔体粘度为0.52-0.58dl/g，纺丝环吹风温为15-20℃，风速为0.8-1.2m/s，丝室温度为25-30℃，喷丝头拉伸比为140-148倍，纺丝所得初生丝线密度为9-10dtex，拉伸的温度为25-35℃，拉伸比为2.6-3.2，松弛热定型温度为50-70℃。优选PET原料的熔点为250-260℃。
文档编号D01F6/92GK101824666SQ20101018681
公开日2010年9月8日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者张俊华, 朱建新, 谈文明, 金根兴 申请人:江苏江南高纤股份有限公司