专利名称：一种银离子竹炭抗菌纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织纤维，具体涉及一种银离子竹炭抗菌纤维，属纺织工业技术领域。
背景技术：
目前，在纺织领域，已经不满足于传统的面、丝织纤维了，在不断开发其他植物纤维，由于竹炭纤维中的炭粉含有钾、镁、钙、铝、锆、锰等金属元素及碳化物，加上碳粉分子结构呈六角形，炭质致密、密度大、孔隙多，表面积可达700m2/g以上，具有较强的吸附分解能力，使其织物具有较好的远红外发射、负离子发射、抗紫外线、消臭、抑菌等功能。正由于竹炭环保纤维具备多种功能并符合消费需求方向，使其被广大消费者所热衷并成为功能纤维及面料开发的方向之一。而目前市场上大量的竹炭纤维及面料中，其竹炭粉体被包覆在纤维中，只有一定的抑菌功能，无杀菌功能.使纤维抗菌功能减弱，一定程度上影响了该类纤维的长远发展。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种银离子竹炭抗菌纤维，将其它一些功能性粉体与竹炭粉体混合再与聚合物共混制得纤维，以求纤维及面料抑菌、杀菌功能兼备且功效增强。采用将超细竹炭粉、银离子粉体与高聚物切片共混挤出制备功能性母粒，再将母粒与PET切片等熔融纺丝制得纤维。这种方法制得的纤维，由于较强的炭粉吸附分解能力和银离子杀菌作用，其织物具有较强的抑菌功能和较好的杀菌功能，且耐洗性优越，多次洗涤后仍有抑菌杀菌效果。本发明是以如下技术方案实现的一种银离子竹炭抗菌纤维，其特征是该纤维包括半消光PET切片、竹本HQ-33油剂，超细竹炭粉、超细银离子粉体，经超细粉体共混、母粒制备、预结晶、干燥制成；包括如下步骤(1)母粒制备采用将超细竹炭粉、银离子粉体与高聚物切片共混挤出母粒，再将母粒与PET切片等熔融纺丝制得纤维；(2)结晶干燥银离子竹炭聚酯切片预结晶、干燥温度比常规PET低20-26°C，干燥温度140-148°C，出口风温70-73°C，进风流速9rrds，干燥时间5_6h ；(3)纺丝温度由于竹炭、银离子粉体的加入，阻碍了熔融状态下高分子链的移动，银离子竹炭聚酯熔体的流动性能变差，纺丝时提高温度来提升流动性选择260465°C， 保证物料在完全熔融状态下形成挤压力，再经冷却、拉伸卷绕得成品纤维。本发明的优点是该纤维采用将超细竹炭粉、银离子粉体与高聚物切片共混挤出制备功能性母粒，再将母粒与PET切片等熔融纺丝制得纤维。这种方法制得的纤维，由于较强的炭粉吸附分解能力和银离子杀菌作用，其织物具有较强的抑菌功能和较好的杀菌功能，且耐洗性优越，多次洗涤后仍有抑菌杀菌效果。
具体实施例方式实施例、一种银离子竹炭抗菌纤维，该纤维包括半消光PET切片、竹本HQ-33油剂，超细竹炭粉、超细银离子粉体，经超细粉体共混、母粒制备、预结晶、干燥制成；包括如下步骤(1)母粒制备采用将超细竹炭粉、银离子粉体与高聚物切片共混挤出母粒，再将母粒与PET切片等熔融纺丝制得纤维；(2)结晶干燥银离子竹炭聚酯切片预结晶、干燥温度比常规PET低20-26°C，干燥温度140-148°C，出口风温70-73°C，进风流速9rrds，干燥时间5_6h ；(3)纺丝温度由于竹炭、银离子粉体的加入，阻碍了熔融状态下高分子链的移动，银离子竹炭聚酯熔体的流动性能变差，纺丝时提高温度来提升流动性选择260465°C， 保证物料在完全熔融状态下形成挤压力，再经冷却、拉伸卷绕得成品纤维。
权利要求
1. 一种银离子竹炭抗菌纤维，其特征是该纤维包括半消光PET切片、竹本HQ-33油剂，超细竹炭粉、超细银离子粉体，经超细粉体共混、母粒制备、预结晶、干燥制成；包括如下步骤(1)母粒制备采用将超细竹炭粉、银离子粉体与高聚物切片共混挤出母粒，再将母粒与PET切片等熔融纺丝制得纤维；(2)结晶干燥银离子竹炭聚酯切片预结晶、干燥温度比常规PET低20-26°C，干燥温度 140-148°C，出口风温70-73°C，进风流速9rrds，干燥时间5_6h ；(3)纺丝温度由于竹炭、银离子粉体的加入，阻碍了熔融状态下高分子链的移动，银离子竹炭聚酯熔体的流动性能变差，纺丝时提高温度来提升流动性选择，保证物料在完全熔融状态下形成挤压力，再经冷却、拉伸卷绕得成品纤维。
全文摘要
本发明涉及一种纺织纤维，具体涉及一种银离子竹炭抗菌纤维，属纺织工业技术领域。该抗菌纤维采用将超细竹炭粉、银离子粉体与高聚物切片共混挤出制备功能性母粒，再将母粒与PET切片等熔融纺丝制得纤维。这种方法制得的纤维，由于较强的炭粉吸附分解能力和银离子杀菌作用，其织物具有较强的抑菌功能和较好的杀菌功能，且耐洗性优越，多次洗涤后仍有抑菌杀菌效果。
文档编号D01F1/10GK102337608SQ20101023135
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月17日 优先权日2010年7月17日
发明者耿庆水 申请人:耿庆水