专利名称：洗涤干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗涤干燥机。
背景技术：
以往，在市场上流通着很多产生静电雾化颗粒或者臭氧等氧化能力高的物质来实 现除菌和除异味的商品。例如，在日本公开专利特开2008-237443号公报中公开了如下一 种方法在利用静电雾化颗粒对洗涤前的衣物以及洗涤槽的各处都进行了除菌和除异味之 后进行洗涤工序，由此提高对洗涤物的清洗效果。
发明内容
然而，对于洗涤物，存在想要提高对洗涤物的清洗效果的情况以及仅想对不能洗 涤的衣物或者小件物品等进行除菌和除异味的情况。在以往的洗涤干燥机中，没有兼顾提 高对洗涤物的清洗效果的功能和仅进行除菌和除异味的功能。本发明的目的在于提供一种具备利用静电雾化颗粒来提高对洗涤物的清洗能力 的功能以及对想要保持卫生但不能洗涤的衣物或者小件物品等进行除菌和除异味的功能 的洗涤干燥机。因此，本发明的洗涤干燥机具备洗涤槽，其容纳洗涤物；外槽，其将洗涤槽以能 够旋转的方式包含在内部；壳体，其弹性支承外槽；供水部，其向外槽提供洗涤水；加热部， 其加热外槽内的空气；送风路径，其使外槽内的空气能够经由加热部进行循环并且具有大 气导入机构；送风部，其压送送风路径内的空气来使其循环；静电雾化发生部，其用于向外 槽内提供发生静电雾化的颗粒；以及控制部，其控制对洗涤槽、送风部以及静电雾化发生部 的驱动。控制部具有进行皮脂分解、除菌以及除异味的细微水离子过程，细微水离子过程包 括细微水离子预清洗过程和细微水离子除菌/除异味过程，该细微水离子预清洗过程具备 在进行洗涤物的洗涤的洗涤工序前驱动静电雾化发生部来分解附着在洗涤物上的皮脂污 垢使得在洗涤工序中容易除去皮脂污垢的细微水离子预清洗工序，该细微水离子除菌/除 异味过程具备无需进入洗涤工序即可对洗涤物进行除菌和除异味的细微水离子除菌/除 异味工序。细微水离子预清洗工序与细微水离子除菌/除异味工序相比，将静电雾化发生 部的驱动时间设得较长。由此，由于在洗涤前使发生静电雾化的颗粒长时间暴露在洗涤槽和外槽中，因此 对附着在洗涤前的衣物上的皮脂污垢进行分解以及使其亲水化，从而在以后的洗涤工序中 皮脂污垢容易脱落。另外，通过使发生静电雾化的颗粒短时间暴露在洗涤槽和外槽中，能够 对不能洗涤但想要保持卫生的衣物或者小件物品等进行除菌和除异味。因而，能够提高对 要洗涤的衣物的皮脂清洗能力，并且能够使不能洗涤但想要保持卫生的衣物或者小件物品 变得清洁。
图1是本发明的实施方式的洗涤干燥机的侧视图。图2是该洗涤干燥机的后视图。图3是该洗涤干燥机的热泵单元以及送风单元的立体图。图4是该洗涤干燥机的细微水离子(nanoe)过程的流程图。图5A是该洗涤干燥机的细微水离子预清洗过程的动作图。图5B是该洗涤干燥机的细微水离子除菌/除异味过程的动作图。图6是该洗涤干燥机的细微水离子过程的洗涤槽的动作图。图7是表示该洗涤干燥机的细微水离子过程的皮脂分解以及清洗效果的图。图8是表示该洗涤干燥机的细微水离子过程的除菌和除异味效果的图。
具体实施例方式下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于本实施方式。(实施方式)图1是本发明的实施方式的洗涤干燥机的侧视图，图2是该洗涤干燥机的后视图， 图3是该洗涤干燥机的热泵单元以及送风单元的立体图。本发明的实施方式的洗涤干燥机1具备洗涤槽2、外槽3、壳体15、供水部16、加热 部17、送风路径18、作为送风单元9的送风部、作为细微水离子单元13的静电雾化发生部 以及控制部19。容纳洗涤物的洗涤槽2以旋转轴方向呈水平或者向后下方倾斜的方式设 置在外槽3内。即，外槽3将洗涤槽2以能够旋转的方式包含在内部。另外，壳体15弹性 支承外槽3。供水部16向外槽3提供洗涤水。加热部17加热外槽3内的空气。送风路径 18使外槽3内的空气能够经由加热部17进行循环，并且具有大气导入机构10。送风部压 送送风路径18内的空气来使其循环。静电雾化发生部向外槽3内提供发生静电雾化的颗 粒。控制部19对洗涤槽2、送风部以及静电雾化发生部的驱动进行控制。与洗涤槽2的水平配置或者图示的倾斜相对应地在外槽3的正面侧形成有开口部 5，该开口部5是与洗涤槽2的开口端相通的洗涤物出入口。开口部5被设置在形成于洗涤 干燥机1的正面侧的斜向上的倾斜面上。门7能够打开和关闭开口部5。通过打开门7能 够从洗涤槽2取出洗涤物以及向洗涤槽2放入洗涤物。由于门7被设置在斜向上的倾斜面 上，因此无需弯腰就能够实施取出和放入洗涤物的操作。在洗涤槽2的周面上形成有很多 与外槽3内相通的通孔6，在洗涤槽2的内周面的周方向的多个位置处设有搅拌凸起(未 图示)。通过安装在外槽3的后部侧的马达4向正转以及逆转方向旋转驱动洗涤槽2。另 外，在外槽3上连接有注水管道和排水管道，通过控制注水阀和排水阀来向外槽3内注水 和从外槽3内排水。本实施方式的洗涤干燥机1的运转过程具有以下四种。即，控制部19 具有四种运转过程。该四种运转过程是仅进行洗涤工序的洗涤过程、仅进行干燥的干燥过 程、连续地进行洗涤至干燥的洗涤干燥过程、进行皮脂分解、除菌以及除异味的细微水离子 过程(驱动细微水离子单元13、即静电雾化发生部的过程)。使用者通过未图示的操作面 板来选择这四种过程中的任一种过程。首先，说明洗涤工序的动作。打开门7向洗涤槽2内放入洗涤物和洗涤剂。操作 设置在洗涤干燥机1的例如前表面上部的操作面板，通过由设置在操作面板内侧等的控制
4部19、即控制基板等进行的控制来使洗涤干燥机1开始运转。从注水管道向外槽3内注入 规定量的水，通过马达4旋转驱动洗涤槽2来开始清洗工序。通过洗涤槽2的旋转，反复进 行如下搅拌动作通过设置在洗涤槽2的内周壁上的搅拌凸起将容纳在洗涤槽2内的洗涤 物向旋转方向托起，并从被托起到的适当的高度位置落下该洗涤物。因此，对洗涤物发挥捶 洗的作用来进行清洗。在经过所需要的洗涤时间之后，从排水管道排出污浊的洗涤液。通 过进行使洗涤槽2高速旋转的脱水动作来挤出洗涤物中所包含的洗涤液。之后，从注水管 道向外槽3内注水，实施漂洗工序。在该漂洗工序中也反复进行通过洗涤槽2的旋转而由搅拌 凸起托起被容纳在洗涤槽2内的洗涤物并使其落下的搅拌动作来实施漂洗。当漂洗工序结束 时进行排水，通过进行使洗涤槽2高速旋转的脱水动作来甩掉洗涤物的水分从而结束洗涤。接着，按顺序说明干燥工序的动作。打开门7向洗涤槽2内放入洗涤物，通过操作 操作面板来使洗涤干燥机1开始运转。由送风单元9通过循环送风路径11吸引外槽3内 的空气。外槽3内的空气以及从大气导入机构10导入的大气经过过滤箱8并通过热泵单 元12而成为除湿以及加热后的空气，并被循环送至外槽3内。反复进行该循环的同时去除 衣物中所含的水分，使洗涤物干燥。在干燥工序中，能够与要进行干燥的对象物相应地选择 洗涤槽2的旋转模式、静止模式。连续地进行洗涤至干燥的洗涤干燥过程是在上述洗涤工序之后依次执行上述干
燥工序。接着，说明细微水离子过程。图4是本发明的实施方式的洗涤干燥机的细微水离 子过程的流程图。首先，根据想要进行细微水离子处理的衣物或者小件物品等选择细微水 离子预清洗过程、细微水离子除菌/除异味过程(滚筒旋转)、细微水离子除菌/除异味过 程(滚筒停止)中的某一个过程。细微水离子预清洗过程(单独的细微水离子预清洗工序、 或者细微水离子预清洗工序+自动洗涤、或者细微水离子预清洗工序+自动洗涤干燥)是 在洗涤工序之前驱动细微水离子单元13来分解所附着的皮脂污垢，之后执行洗涤工序。通 过进行细微水离子预清洗过程使得在洗涤工序中容易除去附着在洗涤物上的皮脂。细微水 离子除菌/除异味过程(滚筒旋转)以及细微水离子除菌/除异味过程(滚筒停止)无需 进入洗涤工序就能对衣物或者小件物品等进行除菌和除异味。打开门7，向洗涤槽2内放入处理对象物，通过操作操作面板来使洗涤干燥机1的 被选择的过程开始运转。当运转开始时，使送风单元9和细微水离子单元13同时进行动 作。从细微水离子单元13产生的发生静电雾化的颗粒通过循环送风路径11被送至洗涤槽 2内，开始进行分解附着在洗涤物上的皮脂的细微水离子预清洗工序或者进行除菌和除异 味的细微水离子除菌/除异味工序(滚筒旋转)、细微水离子除菌/除异味工序(滚筒停 止)。图5A是本发明的实施方式的洗涤干燥机的细微水离子预清洗过程的动作图，图 5B是该洗涤干燥机的细微水离子除菌/除异味过程的动作图，图6是该洗涤干燥机的细微 水离子过程的洗涤槽的动作图。在本实施方式中，如图5A、图5B所示那样，细微水离子预清 洗过程、细微水离子除菌/除异味过程都是在从运转开始起5分钟的期间内将送风风扇转 速设为4000rpm、将此后的送风风扇转速设为3000rpm。在洗涤干燥机1中，根据残留水以 及密闭度的高低，洗涤槽2内的湿度通常为90%以上。为了稳定地发生静电雾化，希望湿度 为85%以下。因此要进行用于降低洗涤槽2内的湿度的除湿工序，该除湿工序为在紧接着运转开始之后的规定时间内将送风风扇的转速设得较高来不断地进行洗涤槽2内的空气 与大气的替换。但是，如果提高送风风扇的转速，则会产生送风风扇的风摩擦声所引起的噪 声，因此希望将提高送风风扇的转速的时间设为降低湿度所需的最低限度的时间。另外，在本实施方式中是安装了热泵单元12的结构，进行控制使得在进行该除湿 工序时使热泵单元12同时进行动作，来更有效地降低洗涤槽2内的湿度。但是，在热泵单元12进行动作时，会使洗涤槽2内的湿度骤然降低，有可能使细微 水离子单元13发生的静电雾化变得不稳定。因此，进行控制使得仅在热泵单元12进行动作 时停止细微水离子单元13的驱动。在本实施方式中，细微水离子预清洗工序被控制为115 分钟，细微水离子除菌/除异味工序被控制为30分钟。由此，细微水离子过程的运转时间 基本上是将除湿工序5分钟与作为主工序的细微水离子预清洗工序115分钟以及细微水离 子除菌/除异味工序30分钟相加得到的时间。从节能以及易用性的观点出发，希望将该时间设定为各个功能得到效果所需的最 低限度的时间。图7是表示本发明的实施方式的洗涤干燥机的细微水离子过程的皮脂分解以及 清洗效果的图，图8是表示该洗涤干燥机的细微水离子过程的除菌以及除异味效果的图。 如图7所示可知，如果将细微水离子预清洗工序的时间从60分钟延长到120分钟，则皮脂 分解率从10%提高到30%。由此，即使比较细微水离子预清洗+洗涤时和仅洗涤时的皮脂 清洗结果，也当然是细微水离子预清洗+洗涤(清洗率45%)时的皮脂清洗能力高于仅洗 涤(清洗率35%)时的皮脂清洗能力。其中，在本实施方式中，将实际使用上允许的最大时 间设为120分钟。但是，细微水离子预清洗工序的运转时间并不受该时间限制，只要至少皮 脂分解效果明显，可以任意地进行设定。接着，图8示出除菌能力/除异味能力与时间之间的关系。图8是将细微水离子 单元13驱动35分钟的情况，能够得到使细菌数减少99%以上并且使烟味的异味强度(官 能试验)降低一级的效果。除菌的基准是使细菌数减少99%以上，除异味的基准是使异味 强度(官能试验)降低一级。因此，细微水离子处理35分钟是各性能需要的最低限度的时 间。要求更强效果的用户只要反复进行细微水离子处理即可，因此在本实施方式中，细微水 离子除菌/除异味工序(滚筒旋转)、细微水离子除菌/除异味工序(滚筒停止)都将运转 时间设为所需最低限度、即35分钟。另外，由于细微水离子预清洗过程的前提是稍后对处理对象进行洗涤工序，因此 在使洗涤槽2旋转的同时进行处理。但是，细微水离子除菌/除异味过程的处理对象是不 能洗涤的衣物或者小件物品等。因此成为如下设定能够选择细微水离子除菌/除异味过 程(滚筒旋转)和细微水离子除菌/除异味过程(滚筒停止)，根据处理对象物来分开使 用。细微水离子除菌/除异味过程(滚筒旋转)中的洗涤槽2的动作如图6所示那样，以 10秒钟右旋转_3秒钟停止-10秒钟左旋转-3钟秒停止这种比较短的时间反复进行正反旋 转。由此，发生静电雾化的颗粒均勻且高效地作用于处理对象物。这样，本发明的实施方式的洗涤干燥机1的控制部19在进行洗涤物的洗涤的洗涤 工序前驱动静电雾化发生部。并且控制部19具有进行皮脂分解、除菌以及除异味的细微水 离子过程。细微水离子过程包括细微水离子预清洗过程和细微水离子除菌/除异味过程， 该细微水离子预清洗过程具备细微水离子预清洗工序，在该细微水离子预清洗工序中对附着在洗涤物上的皮脂污垢进行分解，使得在洗涤工序中容易除去皮脂污垢，该细微水离子 除菌/除异味过程具备无需进入洗涤工序即可对洗涤物进行除菌和除异味的细微水离子 除菌/除异味工序。在此，细微水离子预清洗工序与细微水离子除菌/除异味工序相比，将 静电雾化发生部的驱动时间设得较长。由此，由于在洗涤前使发生静电雾化的颗粒长时间暴露在洗涤槽2和外槽3中，因 此对附着在洗涤物上的皮脂污垢进行分解以及使其亲水化，从而在以后的洗涤工序中污垢 容易脱落。另外，通过使发生静电雾化的颗粒短时间暴露在洗涤槽2和外槽3中，能够对不 能洗涤但想要保持卫生的衣物或者小件物品等进行除菌和除异味。另外，本发明的实施方式的洗涤干燥机1的细微水离子过程中能够选择细微水离 子除菌/除异味过程和细微水离子预清洗过程。因此，洗涤干燥机1也能够在使用静电雾 化颗粒仅对直接接触皮肤等附着有大量皮脂污垢的衣物进行处理之后，追加放入皮脂污垢 少的衣物等来进行洗涤工序或者洗涤干燥工序。另外，洗涤干燥机1还能够与皮脂污垢的 附着量无关地使用静电雾化颗粒对所有的衣物进行处理之后，自动地进行洗涤工序或者洗 涤干燥工序。另外，设本发明的实施方式的洗涤干燥机1的细微水离子除菌/除异味过程是与 洗涤工序以及在洗涤工序之后进行洗涤物的干燥的洗涤干燥工序无关的独立的过程。因 此，能够以所需最低限度的时间对不适合洗涤的衣物、小件物品等进行静电雾化处理，从而 能够将给衣物、小件物品等带来的损伤抑制到最低限度，并且还能够将所消耗的能量抑制 到最低限度。
权利要求
1.一种洗涤干燥机，其特征在于，具备 洗涤槽，其容纳洗涤物；外槽，其将上述洗涤槽以能够旋转的方式包含在内部； 壳体，其弹性支承上述外槽； 供水部，其向上述外槽提供洗涤水； 加热部，其加热上述外槽内的空气；送风路径，其使上述外槽内的空气能够经由上述加热部进行循环，并且具有大气导入 机构；送风部，其压送上述送风路径内的空气来使上述送风路径内的空气循环； 静电雾化发生部，其用于向上述外槽内提供发生静电雾化的颗粒；以及 控制部，其控制对上述洗涤槽、上述送风部以及上述静电雾化发生部的驱动， 其中，上述控制部具有进行皮脂分解、除菌以及除异味的细微水离子过程，上述细微水 离子过程包括细微水离子预清洗过程和细微水离子除菌/除异味过程，该细微水离子预清 洗过程具备在进行上述洗涤物的洗涤的洗涤工序前驱动上述静电雾化发生部来分解附着 在上述洗涤物上的皮脂污垢使得在上述洗涤工序中容易除去上述皮脂污垢的细微水离子 预清洗工序，该细微水离子除菌/除异味过程具备无需进入上述洗涤工序即可对上述洗涤 物进行除菌和除异味的细微水离子除菌/除异味工序，上述细微水离子预清洗工序与上述 细微水离子除菌/除异味工序相比，将上述静电雾化发生部的驱动时间设得较长。
2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述细微水离子过程中能够选择上述细微水离子除菌/除异味过程和上述细微水离 子预清洗过程。
3.根据权利要求1或2所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述细微水离子除菌/除异味过程被设为与上述洗涤工序和洗涤干燥工序无关的独 立的过程，该洗涤干燥工序在上述洗涤工序之后进行上述洗涤物的干燥。
全文摘要
本发明提供一种洗涤干燥机，其具备洗涤槽、外槽、壳体、供水部、加热部、送风路径、送风部、静电雾化发生部以及控制部，控制部具有进行皮脂分解、除菌以及除异味的细微水离子过程。细微水离子过程包括细微水离子预清洗过程和细微水离子除菌/除异味过程，该细微水离子预清洗过程具备在进行洗涤物的洗涤的洗涤工序前驱动静电雾化发生部来分解附着在洗涤物上的皮脂污垢使得在洗涤工序中容易除去皮脂污垢的细微水离子预清洗工序，该细微水离子除菌/除异味过程具备无需进入洗涤工序即可对洗涤物进行除菌和除异味的细微水离子除菌/除异味工序。细微水离子预清洗工序与细微水离子除菌/除异味工序相比，将静电雾化发生部的驱动时间设得较长。
文档编号D06F37/00GK102002837SQ20101026699
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月27日 优先权日2009年8月28日
发明者朝见直, 皿田洁 申请人:松下电器产业株式会社